甲苯液體儲(chǔ)罐氮封閥門系統(tǒng)整改方案

 

甲苯液體儲(chǔ)罐氮封閥門系統(tǒng)整改方案儲(chǔ)罐安全防護(hù)與整改方案,儲(chǔ)罐呼吸閥和阻火器案例 1,2012年某煉油廠，呼吸閥和阻火器凍堵，儲(chǔ)罐被抽癟。,液體負(fù)載隔膜式防凍防結(jié)晶阻火呼吸閥,儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)主要用于以下工況,儲(chǔ)存介質(zhì)常溫（40）時(shí)的飽和蒸汽壓不小于88Kpa 儲(chǔ)存介質(zhì)接觸空氣被氧化； 儲(chǔ)存介質(zhì)接觸空氣發(fā)生聚合； 儲(chǔ)存介質(zhì)為水溶性或與水混溶的，并對(duì)其中水份有控制要求時(shí)； 儲(chǔ)存介質(zhì)毒性較大或易揮發(fā)； 儲(chǔ)存介質(zhì)含硫，而儲(chǔ)罐材質(zhì)為碳鋼，會(huì)有硫化亞鐵生成，為防止硫化亞鐵自燃； 儲(chǔ)存介質(zhì)閃點(diǎn)低于60，易燃易爆。,某煉油廠監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)儲(chǔ)罐沒有氮封系統(tǒng),目前儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)存在的問題,隨著安全、環(huán)保、節(jié)能意識(shí)的提高以及為滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，多個(gè)石油化工企業(yè)已進(jìn)行了儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及應(yīng)用，但在實(shí)際生產(chǎn)中的效果卻不盡人意，存在的主要問題是 氮?dú)庀牧看螅?物料損耗量加??； 現(xiàn)場(chǎng)仍存在異味或可燃?xì)怏w濃度超標(biāo)。,氮封系統(tǒng)問題原因,氮封系統(tǒng)包括 氮封閥、呼吸閥（含阻火器）、緊急泄壓閥 如果有氣相回收系統(tǒng)，則還需要配備單呼閥 管道防爆轟型阻火器 氮封系統(tǒng)失效原因 各安全附件的定壓不準(zhǔn)確，壓力區(qū)間有交集。,氮封系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則,氮封系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則,常壓拱頂儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力為-490Pa 1960Pa - 50mmH2O 200mmH2O 在如此小的壓力范圍內(nèi)，如何保證各安全附件的壓力區(qū)間沒有交集 氮封閥開關(guān)型，安裝位置盡量靠近罐頂 呼吸閥全開啟式 阻火器耐長時(shí)間燃燒型，所需氮封量少 緊急泄放閥全開啟式,氮封系統(tǒng)問題案例,儲(chǔ)罐呼吸閥和阻火器案例 2,2013年某化工廠，阻火器因介質(zhì)結(jié)晶而堵塞，儲(chǔ)罐被抽癟。,儲(chǔ)罐呼吸閥和阻火器案例 3,2012年某煉油廠，大霧天氣，阻火器堵塞，儲(chǔ)罐被抽癟。,儲(chǔ)罐呼吸閥和阻火器常見配置,



通過合理布置、減少蒸氣排放、通風(fēng)、惰化和設(shè)置可燃蒸氣濃度監(jiān)測(cè)等措施，控制混合氣濃度，使之達(dá)不到爆炸極限。
（1）減少蒸氣排放：減少蒸氣排放是罐區(qū)防火防爆的關(guān)鍵，通過選擇合適的罐型，減少“呼吸”引起的蒸氣外泄；采用密封性能良好的閥門、泵、法蘭、墊片等；設(shè)置正確的防火堤、污水收集池等。
（2）通風(fēng)：罐區(qū)內(nèi)的建筑物（如配電、控制室等）應(yīng)設(shè)有通風(fēng)設(shè)施(自然或強(qiáng)制)。
2．設(shè)置阻火器
阻火器能有效地阻止外界火源進(jìn)入儲(chǔ)罐。根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》規(guī)定，儲(chǔ)存甲類易燃液體的固定頂儲(chǔ)罐，頂部與大氣相通的呼吸管道上必須設(shè)置阻火器，且應(yīng)安裝在呼吸閥的下部。
3．管道與閥門
工藝物料管道應(yīng)符合下列基本要求：
(1)采用無縫管道，管道之間除必須用法蘭或螺紋連接外，其余均應(yīng)采用焊接；
(2)管道應(yīng)架空或沿地面敷設(shè)。必須采用管溝敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采取措施防止物料在管溝內(nèi)積聚。
(3)管道不得穿越與其無關(guān)的建(構(gòu))筑物的上方或地下。如必須跨越道路,應(yīng)保持足夠的凈高度(分別為≥5ｍ、5.5ｍ)；
(4)跨越道路或建(構(gòu))筑物的管道上不應(yīng)設(shè)置閥門、法蘭、螺紋接頭和補(bǔ)償器等,以免漏料著火；
(5)進(jìn)、出儲(chǔ)罐的主管道根部宜設(shè)雙重閥門；
(6)進(jìn)、出儲(chǔ)罐群的主管道,在罐群的邊界處應(yīng)設(shè)隔斷閥和“8”字盲板。
4．噴淋冷卻
儲(chǔ)存揮發(fā)性強(qiáng)的易燃液體的固定頂儲(chǔ)罐，夏季時(shí)蒸氣易通過呼吸閥外逸，可通過設(shè)置水噴淋冷卻設(shè)施以減少蒸氣外逸。'
5．防止靜電與雷擊
防止和減少物料輸送產(chǎn)生的靜電主要包括：
（1）控制物料流速：液體物料在管道中的流速越高，接近管壁處的速度梯度就越高，因而產(chǎn)生的靜電量也越大。
（2）控制進(jìn)料方式：易燃液體經(jīng)管道進(jìn)入儲(chǔ)罐時(shí)應(yīng)設(shè)防沖擊擋板，從頂部進(jìn)入儲(chǔ)罐時(shí)進(jìn)料管應(yīng)伸至罐底部，距底不大于100mm；
（3）防止水等雜質(zhì)混入物料；
（4）管道、儲(chǔ)罐等的接地與跨接：管道、儲(chǔ)罐上的導(dǎo)電不連續(xù)處應(yīng)采用金屬導(dǎo)體跨接,并進(jìn)行靜電接地處理；
( 5 ) 其他防靜電設(shè)施：對(duì)大型罐區(qū)，在物料管線上還可設(shè)置靜電緩和器、靜電消除器等防止和減少靜電荷積聚的設(shè)施。防止雷擊：為抑制和減少雷電的危害，應(yīng)設(shè)置防雷 裝置。常見的有避雷針、避雷線、避雷網(wǎng)、避雷帶、避雷器。針對(duì)罐區(qū)不同的儲(chǔ)罐型式（如固定頂、浮頂），防雷設(shè)施的設(shè)置也各異。



甲苯液體儲(chǔ)罐氮封閥門系統(tǒng)整改方案

1、呼吸閥的起跳壓力低，頻繁起跳，不利于節(jié)能、環(huán)保。

2、阻火器阻火能力有限，不能耐管端穩(wěn)定燃燒。

3、不適用于低溫環(huán)境或易聚合、易結(jié)晶介質(zhì)。

4、阻火器的阻力影響呼吸閥的流量。,注HG/T20570 阻火器的設(shè)置 6.0.2 阻火器的防凍 阻火器具有散發(fā)熱量的能力，當(dāng)物料通過時(shí)會(huì)由于冷卻而降溫。對(duì)于凝固點(diǎn)高或易結(jié)晶的物料，在通過阻火器時(shí)有時(shí)會(huì)發(fā)生凝固和結(jié)晶，使阻火器的阻力增加;若物料含水汽，在寒冷地區(qū)或冬季，可能會(huì)發(fā)生凍結(jié)，堵塞阻火器。,儲(chǔ)罐呼吸閥和阻火器常見配置,儲(chǔ)罐呼吸閥和阻火器一體式（非低溫環(huán)境）,

1、呼吸閥的超壓值低于API2000標(biāo)準(zhǔn)。

2、一體式結(jié)構(gòu)，流量曲線真實(shí)。

3、便于檢修維護(hù)。

4、有效散發(fā)熱量，耐穩(wěn)定燃燒。,注2005年8月泰國某煉油廠，此閥成功阻止了因雷電引起火災(zāi)，僅將呼吸閥殼體的油漆燒壞，但保證了儲(chǔ)罐安安全。,儲(chǔ)罐呼吸閥和阻火器一體式（低溫環(huán)境）

序號(hào)	品  名	型 號(hào) 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量
1	氮封閥	氮封閥ZZYP-II DN25PN10 進(jìn)口壓力 0.3-0.8MPA, 出口壓力 0.5KPA	臺(tái)	2
2	泄壓閥	泄壓閥ZXD-10P DN25  PN10 起跳壓力1.8KPA	臺(tái)	2
3	阻火呼吸閥	防爆阻火呼吸閥ZFQ-10P  DN40  PN10 起跳壓力1.35KPA 負(fù)壓：-298PA	臺(tái)	2
4	呼吸閥	呼吸閥CFQ-10P  DN40  PN10 起跳壓力1.35KPA 負(fù)壓：-298PA	臺(tái)	2

甲苯液體儲(chǔ)罐氮封閥門系統(tǒng)整改方案

1、為普通自力式調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)精度差。

2、安裝在罐底部，背壓管線長。,氮封系統(tǒng)問題案例,1、為普通自力式調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)精度差。

2、安裝在罐底部，背壓管線長。,,氮封系統(tǒng)問題整改,于儲(chǔ)罐保護(hù)氣體的減壓，具有減壓比大、調(diào)節(jié)精度高的優(yōu)點(diǎn)。,氮封系統(tǒng)設(shè)計(jì)全開啟式呼吸閥和緊急泄放閥,

1、設(shè)定壓力相同，全開啟式呼吸閥較普通呼吸閥能快速起跳，在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到額定排量。

2、全開啟式緊急泄放閥的設(shè)定壓力能接近儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)正壓。,氮封系統(tǒng)問題整改,安裝在罐頂，背壓管路盡可能短。,,氮封系統(tǒng)問題整改,某煉油廠氮封閥、呼吸阻火閥、緊急泄放閥組合應(yīng)用,某煉油廠監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)比,


氮封系統(tǒng)中各閥(氮封閥,泄氮閥,呼吸閥)的壓力,可避免氮封失效.泄氮閥和氮封閥分別起"呼","吸"作用,呼吸閥僅起安全保護(hù)作用.分別從氮封系統(tǒng)適用工況,設(shè)計(jì)原則,供氣量計(jì)算,注意事項(xiàng)等方面進(jìn)行了詳細(xì)闡述,通過對(duì)氮封系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì),可規(guī)避安全風(fēng)險(xiǎn),降低事故概率.
儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)裝置(氮封閥泄氮閥呼吸閥)是一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容器頂部保護(hù)氣(一般為氮?dú)?的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接觸，防止物料揮發(fā)，被告氧化，以及容器的安全。氮封裝置特別適合用于各類大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。氮封裝置產(chǎn)品具有節(jié)能，動(dòng)作靈敏，運(yùn)行可靠，操作與維修方便等特點(diǎn)，氮封裝置廣泛應(yīng)用于石油，化工等行業(yè)，產(chǎn)品特點(diǎn)無需外加能源，在無電無氣的場(chǎng)合工作。
    當(dāng)罐內(nèi)壓力升高超過設(shè)定值時(shí)，供氮閥關(guān)閉，泄氮閥打開(罐頂未設(shè)呼吸閥，或呼吸閥故障打不開)，將罐內(nèi)多余壓力泄放。在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，泄氮閥處于關(guān)閉狀態(tài)，供氮閥打開，向罐內(nèi)注氮?dú)?。供氮閥閥前壓力*好在2 .5Mpa 以下，現(xiàn)場(chǎng)壓力較高時(shí)，可在供氮閥前安裝一只ZZYP 型自力式壓力調(diào)節(jié)閥將壓力減至1 Mpa 以下，以提高可靠性和使用效果。



特點(diǎn)：
    氮封裝置的供(泄)氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行。在設(shè)定壓力范圍內(nèi)，如從100mm H20 需調(diào)整到50mm H20 ，可通過調(diào)節(jié)供氮閥頂部的調(diào)節(jié)螺絲，改變彈簧的力，即可達(dá)到需要新設(shè)定的工藝值。泄氮閥的調(diào)整也是同理。

呼吸閥設(shè)定值調(diào)整：在上述設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥的設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定置。



氮封裝置特點(diǎn)
        氮封裝置無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置，改變流經(jīng)閥門介質(zhì)流量，使閥門后端壓力保持恒定。氮封閥公稱壓力有1.0、1.6Mpa；壓力分段調(diào)節(jié)從0.5至1000Kpa,工作溫度0～100℃；法蘭標(biāo)準(zhǔn)按GB9113-88，凸面法蘭。結(jié)構(gòu)長度按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn)。


本實(shí)用新型公開了一種氮封系統(tǒng),包括多個(gè)儲(chǔ)油罐,供氮管線,泄氮管線和呼吸閥管線,多個(gè)儲(chǔ)油罐并聯(lián)于供氮管線和泄氮管線之間,呼吸閥管線包括并列連接有多個(gè)儲(chǔ)油罐的主管線,通過并列的兩個(gè)支管線分別與主管線連接的兩個(gè)呼吸閥,設(shè)置于支管線上的氣體閥門,本實(shí)用新型所提供的氮封系統(tǒng),能夠改善呼吸閥檢修過程中,無法連續(xù)作業(yè)的問題.