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自力式調(diào)節(jié)閥膜片選型分析

  • 發(fā)布日期:2021/6/3      瀏覽次數(shù):1224
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    自力式調(diào)節(jié)閥膜片選型分析
    1、首先什么是自力式調(diào)節(jié)閥膜片選型分析?

    自力式調(diào)節(jié)閥又稱自動調(diào)壓器,它是集檢測、變松、控制、執(zhí)行器為一體的調(diào)壓裝置,該閥的特點是無需外援(無需電源、氣源),工作依靠介質(zhì)自身能量進行控制與操作,介質(zhì)正常流動時過閥體,經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出,另一路經(jīng)取壓管被引入執(zhí)行機構(gòu)作用于膜片上,使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移,達到減壓、穩(wěn)壓的目的。如閥后壓力增加,作用于膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動閥芯,使調(diào)節(jié)閥開度減少,直至閥后壓力下降至設(shè)定值為止。同理,如閥后壓力降低,作用在膜片上的力減小,由于彈簧的反作用力,帶動閥芯,使調(diào)節(jié)閥的開度加大,直至閥后壓力上升至設(shè)定值為止。自力式調(diào)節(jié)閥根據(jù)工藝參數(shù)調(diào)節(jié)要求可分為自力式流量調(diào)節(jié)閥、自力式壓力調(diào)節(jié)閥、自力式溫度調(diào)節(jié)閥、自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥等。


    以橡膠彈性體(天然膠、丁腈、三元乙丙、氟膠、硅膠、其他特種橡膠)為主要材料,加強布(尼龍、滌綸、玻璃絲纖維、諾梅克斯、其他特種加強布)為骨架,可根據(jù)客戶要求選用不同彈性體加工成不同厚度的膜片(0.2mm-5mm)。

    自力式調(diào)節(jié)閥膜片選型分析種類和優(yōu)缺點

    大類
    橡膠品種
    (代號)
    化學(xué)組成
    優(yōu)點
    缺點
    天然(NR)
    以橡膠烴(聚異戊二烯)為主,另含少量蛋白質(zhì)、樹脂酸、無機鹽與雜質(zhì)
    強伸性高,抗撕性優(yōu)良,耐磨性良好,加工性能良好,易與其他材料粘合
    耐氧及耐臭氧性差,耐油、耐溶劑性差,不適用于100℃以上
    丁苯(SBR)
    丁二烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)(70%~75%)和苯乙烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)(25%~30%)的共聚物
    耐磨性較突出,耐老化和耐熱性超過天然膠,其他物理力學(xué)性能與天然膠接近
    加工性能較天然膠差,特別是自粘性差,生膠強度低
    異戊(IR)
    (又稱合成天然膠)
    聚異戊二烯,全為橡膠烴
    有天然膠的大部分優(yōu)點,吸水性低,電絕緣性好,耐老化性優(yōu)于天然膠
    成本較高,彈性比天然膠低,加工性能較差
    順?。˙R)
    聚丁二烯
    彈性與耐磨性優(yōu)良,耐寒性較好,易與金屬粘合
    加工性能、自粘性差和抗撕性差
    丁基(HR)
    異丁烯與異戊二烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)(0.6%~3.3%)的共聚物
    耐老化性、氣密性及耐熱性優(yōu)于一般通用膠,吸振及阻尼特性良好,耐酸、堿,耐一般無機介質(zhì)及動植物油化
    彈性大,加工性能差,包括硫化慢、難粘、耐光老化性能差
    氯?。–R)
    聚氯丁二烯
    物理力學(xué)性能良好,耐氧、耐臭氧及耐候性良好,耐油性及耐溶劑性較好
    密度大,相對成本高,電絕緣性差,加工時易粘輥、易結(jié)焦及易粘模
    丁腈(NBR)
    丁二稀的質(zhì)量分?jǐn)?shù)(60%~82%)與丙烯睛的質(zhì)量分?jǐn)?shù)(18%~40%)的共聚物
    耐油性及耐氣體介質(zhì)性優(yōu)良,耐熱性,可達150℃,氣密性和耐水性良好
    耐寒性及耐臭氧性較差加工性不好
    聚氨酯(UR)
    聚氨基甲酸酯
    耐磨性高于其他各種橡膠,抗拉強度可達35MPa,耐油性優(yōu)良
    耐水性差,耐酸、堿性差,高溫性能差
    三元乙丙(EPDM)
    乙烯、丙烯及二烯類的三元共聚物
    耐臭氧性及耐候性都,耐熱可達170℃左右,耐低溫達-50℃,電絕緣性能良好,耐極性溶劑和無機介質(zhì)好,包括水及高溫蒸汽
    硫化緩慢,粘著性很差
    聚硫
    三氯乙烷和多硫化鈉的縮聚物
    耐油及耐各種介質(zhì)性能特別高,耐老化、耐臭氧及耐候性良好
    力學(xué)性能較差,變形大
    丙烯酸酯(AR)
    烷基丙烯酸酯與不飽和單體(如丙烯睛)的共聚物
    耐油性,耐老化及耐候性良好
    耐低溫性能較差,不耐水
    氯醇(CHR,均聚)(CHC,共聚)
    環(huán)氧氯丙烷的均聚物,或環(huán)氧氯丙烷與環(huán)氧乙烷的共聚物
    耐脂肪烴及氯化烴溶劑,耐堿、耐水、耐老化性能,包括耐臭氧性、耐候性及耐熱性,抗壓縮變形良好,氣密性高
    強伸性能較低,電絕緣性能差,彈性差

    ★ 特點:
    扯斷強力高、高抗撕、耐油、耐酸堿、耐腐蝕、耐老化、壽命長、氣密性優(yōu)異。橡膠密封件(Rubber seals)是密封裝置中的一類通用基礎(chǔ)元件,在泄漏和密封這一對矛盾中扮演十分重要的角色。在人類征服自然的過程中解決泄漏和密封問題。一直推動技術(shù)進步、防止和減少環(huán)境污染的重要途徑。橡膠密封件是密封技術(shù)中廣泛應(yīng)用的一類橡膠制品。因為橡膠具有寶貴的彈性的高分子材料,較寬的溫度范圍,在不同介質(zhì)中給予較小的應(yīng)力就會產(chǎn)生較大的變形,這種變形可以提供接觸壓力,補償泄漏間隙,達到密封的目的。


    2、自力式調(diào)節(jié)閥膜片選型分析那它可以用在什么地方呢?

    自力式調(diào)節(jié)閥是一種無需外來能源而只依靠調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進行自動調(diào)節(jié)壓力的節(jié)能型產(chǎn)品.具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能。廣泛適用于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門及城市供熱、供噯系統(tǒng)。本產(chǎn)品可用于非腐蝕性(溫度350℃)的液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)的壓力控制裝置。膜片是一種可以在垂直于它的撓性方向移動的壓力敏感元件。它是一種將2個壓力不等的介質(zhì)分開,具有撓性的圓薄膜,膜片的撓性面可以沒有波紋而接近平面,也就是平膜片或近似平膜片,也可以具有各式各樣的波紋,一般稱為波紋膜片。波紋膜片的壓力位移特性對氣動壓力閥的靜態(tài)和動態(tài)性能有很大影響,它主要取決于膜片的厚度,夾芯材質(zhì),橡膠的硬度等因素。不同厚度和橡膠硬度的膜片進行實驗,厚度大,橡膠硬度高的膜片剛度大,壓力閥的靜態(tài)和動態(tài)特性明顯變差。

    波紋膜片概述:

    波紋膜片主要應(yīng)用于流量、壓力、差動、液位、恒溫體積熱補償?shù)鹊拈y門、調(diào)節(jié)閥、自動機械隨動裝置、開關(guān)和計數(shù)器中。 其優(yōu)勢在于工作性高、復(fù)合性好,工作壽命長,成本低。其一般作用是:密封、調(diào)節(jié)間隙等。

    1、調(diào)節(jié)閥膜片厚度主要取決于夾層骨架材料的選型,氣密性的前提下,越薄靈敏度越高,同時制作難度也加大,夾層骨架材料根據(jù)膜片直徑和工作壓力計算出強度要求后確定。一般情況下,膜片厚度在0.1-5毫米不等。

    2、調(diào)節(jié)閥膜片的材料與氣體介質(zhì)種類有關(guān),如果無特殊要求,使用一般的波紋膜片(丁腈橡膠夾增強滌綸織物),特殊要求另行選擇;使用壽命(往復(fù)次數(shù))應(yīng)在50萬次以上。

    3、其中夾布膜片組成的材料:以橡膠彈性體NBR為主要材料,加強布(尼龍、玻璃絲纖維、諾梅克斯、以及其他特種加強布)為骨架,可根據(jù)客戶要求選用不同的彈性體和骨架來加工成不同厚度的夾布膜片。

    自力式調(diào)節(jié)閥膜片選型分析產(chǎn)品特點:

    1、按結(jié)構(gòu)也分為橡膠型及夾織物(布)型。

    2、按形狀分為圓型、方型、平面沖壓型。

    3、按材料可分為天然膠NR、丁腈膠NBR、硅膠VQM、三元膠EPDM、氟膠FPM/VITTON等。

    4、耐使用環(huán)境可分為耐水、耐油、耐酸堿、耐甲苯/耐丙烷、天然氣煤氣、機油/汽油(乙醇汽油)等溶劑。

    5、按厚度薄可生產(chǎn)到厚度為0.2毫米夾布膜片,耐壓:0-110bar;

    6.高溫方面分別為:零下50度到零上110度、150度、180度、220度及280度幾個系列。

    3、自力式調(diào)節(jié)閥膜片選型分析的原理:

    工藝介質(zhì)的閥前壓力Pl經(jīng)過閥芯、閥座的節(jié)流后,變?yōu)殚y后壓力P2。P2經(jīng)過控制管線輸入執(zhí)行器的下膜室作用在頂盤上.產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡.決定了閥芯、閥座的相對位置.控制閥后壓力。當(dāng)閥后壓力P2增加時.P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時.頂盤的作用力大于彈簧的反作用力.使閥芯關(guān)向閥座的位置.直到頂盤的作用力與彈簧反作用力相平衡為止。這時.閥芯與閥座之間的流通面積減少.流阻變大.從而使P2降為設(shè)定值。同理,當(dāng)閥后壓力P2降低時.作用方向與上述相反.這就是閥后壓力調(diào)節(jié)時的工作原理。當(dāng)需要改變閥后壓力P2的設(shè)定值時.可調(diào)整調(diào)節(jié)螺母8。