Y63Y高溫蒸汽減壓閥在熱電廠應用

 Y63Y高溫蒸汽減壓閥在熱電廠應用由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。主產(chǎn)品主要用于蒸汽管路，起減壓穩(wěn)壓作用。高溫高壓蒸汽減壓閥，涉及一種減壓閥?，F(xiàn)有傳統(tǒng)的高溫高壓蒸汽減壓閥在高溫熱膨脹影響下閥門發(fā)生泄漏,閥塞易刮擦或卡死。本實用新型的閥籠為設(shè)有多級減壓套的多級閥籠，每一級減壓套均設(shè)有多個進氣通孔；相鄰減壓套之間設(shè)間隙；閥體的蒸汽進口通過閥籠的進氣通孔與閥塞的下閥塞腔相通，閥塞的壓力腔與蒸汽出口相通。本技術(shù)方案的閥籠采用多級減壓套，減壓效率高，有效地減小整體設(shè)備的占地面積和投資，且零件小，工作可靠性更好。

 物料名稱：高溫高壓蒸汽減壓閥型號規(guī)格：Y63H；DN100; PN25MPa；溫度＞500℃材質(zhì)要求：12Cr1MoV蒸汽壓力系統(tǒng)構(gòu)成十分復雜,從電廠到終端用戶,將涉及到眾多基礎(chǔ)設(shè)施和人民生命安全,一旦發(fā)生蒸汽泄漏,后果將很嚴重.科學合理的管理供熱系統(tǒng),將是亟待解決之問題燃氣熱電廠中壓蒸汽系統(tǒng)的主要功能是導通余熱鍋爐中壓汽包來汽去汽輪機中壓缸做功的，但是現(xiàn)有的燃氣熱電廠中壓蒸汽系統(tǒng)無法在汽輪機跳閘時，起到泄壓中壓蒸汽的作用，無法平衡并汽電動門前后壓差。另外，現(xiàn)有的燃氣熱電廠中壓蒸汽系統(tǒng)無法在本側(cè)中壓蒸汽系統(tǒng)退出狀態(tài)下，實現(xiàn)本側(cè)中壓蒸汽系統(tǒng)的自動投入；無法在投入狀態(tài)下，實現(xiàn)本側(cè)中壓蒸汽系統(tǒng)的自動退出；并且無法在另一側(cè)中壓蒸汽系統(tǒng)投入狀態(tài)下，實現(xiàn)本側(cè)中壓蒸汽系統(tǒng)的自動并汽。



一、 Y63Y高溫蒸汽減壓閥在熱電廠應用的基本原理：
    1、調(diào)壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍，在此范圍內(nèi)要求達到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的鋼度有關(guān)。
    2、壓力特性：它是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
    3、 流量特性：它是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發(fā)生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。


 Y63Y高溫蒸汽減壓閥在熱電廠應用安裝說明
　　1、高溫蒸汽減壓閥安裝前必須對管路系統(tǒng)進行沖洗清理。以防焊渣，氧化皮等贓物流入閥內(nèi)，影響閥門正常工作。
　　2、高溫蒸汽減壓閥應安裝在便于操作和維修的地方，并且必須直立安裝在水平管道上，應注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝。
　　3、高溫蒸汽減壓閥在安裝使用時，應把旁通管道的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開啟時產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥，當無異常現(xiàn)象后，按順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需的壓力(以閥后表壓為準)，調(diào)整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護罩。
　　4、高溫蒸汽減壓閥前應安裝過濾器，以防介質(zhì)中的雜物進入減壓閥，影響其性能。
　　5、安裝的減壓閥前后應有一段直管，閥前的直管長度約為600毫米，閥后的直管長度約為1000毫米。
　　6、高溫蒸汽減壓閥要求進出口壓差必須≥0.2Mpa。
　　7、高溫蒸汽減壓閥的管網(wǎng)必須裝安全閥，以防減壓閥失效壓力升高造成系統(tǒng)或者設(shè)備的破壞。
  
二、  Y63Y高溫蒸汽減壓閥在熱電廠應用的使用方法：
    首先根據(jù)使用要求選定減壓閥的類型和調(diào)壓精度，再根據(jù)所需大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時，應使其大于輸出壓力0．1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后，油霧器或定值器之前，并注意不要將其進、出口接反；閥不用時應把旋鈕放松，以免膜片經(jīng)常受壓變形而影響其性能。  是指用于高溫熱蒸汽或者高溫飽和蒸汽場合，比如蒸汽溫度為200℃，蒸汽溫度250℃，蒸汽溫度300℃，蒸汽溫度400℃，蒸汽溫度450℃的蒸汽管道，能將閥前的蒸汽壓力減到所需要的出口壓力，并將壓力穩(wěn)定在所需要的壓力值的減壓閥，屬于可調(diào)式先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。
　　
本發(fā)明涉及一種用于熱電廠蒸汽熱量回收系統(tǒng),該系統(tǒng)包括一臺管殼式換熱器,所述管殼式換熱器的管程中通以蒸汽,且管程的出口依次設(shè)有凝結(jié)水回收裝置和凝結(jié)水箱,所述管殼式換熱器的殼程通過循環(huán)熱水管連接用能設(shè)備,所述凝結(jié)水箱通過定壓補水單元與所述循環(huán)熱水管連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明利用高度軟化的蒸汽凝結(jié)水替代原有氯離子超標的市政自來水作為補水水源,降低水處理成本,降低管路結(jié)垢及腐蝕風險；且本發(fā)明通過內(nèi)部消化蒸汽凝結(jié)水,降低其遠距離輸送成本。熱電廠主蒸汽系統(tǒng)采用的是單母管制形式。共配置有五爐三機。額定蒸汽溫度450℃,額定蒸汽壓力5.3MPa(鍋爐出口)。在以往的鍋爐并汽操作時,把蒸汽參數(shù)控制為:蒸汽溫度≥420℃,蒸汽壓力比主蒸汽母管壓力低0.2MPa,主要采用正暖管并汽方式。從鍋爐點爐到并入主蒸汽系統(tǒng),大約需要5～6小時,耗時較長,燃料油及汽水工質(zhì)損失也大,降低了全廠經(jīng)濟效益。為了縮短了并汽所需的時間,采用倒暖管方式,減少了燃料及工質(zhì)的損失,提高全廠熱經(jīng)濟性。主閥主要由閥座、閥閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。進口高溫蒸汽減壓閥主要用于高溫蒸汽管路，起到減壓穩(wěn)壓作用。