工業(yè)高爐耐磨塵氣蝶閥技術(shù)要求

工業(yè)高爐耐磨塵氣蝶閥技術(shù)要求本實(shí)用新型具體涉及一種耐磨塵氣蝶閥，屬于閥門機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，是一種耐 高溫，耐腐蝕，用于冶金工業(yè)高爐煤氣干法除塵管道系統(tǒng)起調(diào)節(jié)、隔斷作用。該閥廣泛應(yīng)用于通風(fēng)除塵系統(tǒng)，對(duì)含塵氣體、煤氣管道、通風(fēng)凈化裝置、煙氣管道等作為流量調(diào)節(jié)和截流用。該閥采用優(yōu)質(zhì)耐磨材料焊接而成，具有耐磨性好、工作穩(wěn)定可靠、操作方便、動(dòng)作靈敏、泄漏率小、使用壽命長(zhǎng)、安裝維修方便，特別適用于低壓差、大口徑、大流量場(chǎng)合，它與各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)組合配套使用，組合成不同性能的閥門。

工業(yè)高爐耐磨塵氣蝶閥技術(shù)要求背景技術(shù)：
耐磨塵氣蝶閥是一種與冶金工業(yè)高爐煤氣干法除塵管道系統(tǒng)配套使用的一種蝶 閥，是根據(jù)含塵氣體的性質(zhì)和特點(diǎn)，專門為除塵管道設(shè)計(jì)使用的設(shè)備，主要用于冶金行業(yè)高 爐煤氣的除塵管道，起調(diào)節(jié)、隔斷作用，也可廣泛用于冶煉、電力、化工、建材等行業(yè)的通風(fēng) 含塵氣體管路。由于適用管道系統(tǒng)溫度高(< 650°C )，使用工況條件惡劣，介質(zhì)含塵量大、 流速高、沖蝕大，這樣就要求系統(tǒng)配套使用的塵氣蝶閥能夠有好的耐磨耐高溫性能，保證閥 門在使用期內(nèi)的壽命和密封效果，并避免煤氣外漏所導(dǎo)致的環(huán)境污染、能源浪費(fèi)、危險(xiǎn)發(fā)生 等，就發(fā)明人所知，目前使用的普通閥門是不能滿足以上工作需求的。


發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了解決由于使用工況條件惡劣，系統(tǒng)溫度高，介質(zhì)含塵 量大，現(xiàn)有塵氣蝶閥耐磨性差、閥體蝶板變形嚴(yán)重、不能長(zhǎng)時(shí)間使用的問題，提供的一種可 解決系統(tǒng)介質(zhì)溫度高、含塵量大、雜質(zhì)多、流速高、沖蝕大能正常使用，耐磨耐高溫，還可提 高閥門的使用壽命，保證閥門的密封效果的耐磨塵氣蝶閥。本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種耐磨塵氣蝶閥，使用時(shí)，由于閥體閥座采用 鑄鋼材料，并在鑄鋼材料的配料中加入適量的錳鉻元素，使該種閥座的耐磨損耐沖刷性能 好，確保了在高流速含塵氣體介質(zhì)系統(tǒng)，耐磨塵氣蝶閥在意外情況下能夠截?cái)嗝簹饨橘|(zhì)，確 保了耐磨塵氣蝶閥的使用性能。針對(duì)閥門關(guān)閉后介質(zhì)對(duì)閥體閥座及閥座部位的體筒沖刷嚴(yán) 重易造成體筒穿透，采用把閥座的寬度及厚度加大提高耐磨性以及對(duì)閥體靠近閥座的部位 壁厚加厚以提高使用壽命及耐磨性。采用閥座與蝶板的密封形式由原來的面接觸改進(jìn)為線 接觸，減小接觸面積，有利于閥門的整體散熱效果。本實(shí)用新型耐磨塵氣蝶閥具有其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用維修方便，確保了塵氣蝶閥的使 用性能的優(yōu)點(diǎn)。附圖為耐磨塵氣蝶閥結(jié)構(gòu)示意圖圖中1.閥體，2.下閥桿，3.蝶板，4.上閥桿，5.填料，6.填料壓蓋，7.傳動(dòng)支座。


3.2 其他專業(yè)參數(shù)要求
3.2.1 供電參數(shù)：
低壓電源：380V/50Hz、220V/50Hz
3.2.2 供氣參數(shù)：
壓縮空氣：0.4-0.6MPa
3.2.3 功能要求：
電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)要求有開到位、關(guān)到位、開過力矩、關(guān)過力矩等限位開關(guān)信號(hào)，均為無源接點(diǎn)。每個(gè)信號(hào)具有2開2閉、4副觸點(diǎn)，所有觸點(diǎn)信號(hào)均連接到外接端子。觸點(diǎn)電流容量≥6A，耐壓AC250V。
電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)扭矩按帶載荷工況計(jì)算，并留有足夠余量。
可通過程序控制閥門停止在特定開度位置。
閥門自帶現(xiàn)場(chǎng)控制箱耐磨塵氣蝶閥是引進(jìn)*技術(shù)開發(fā)的閥門，是由氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和粉末蝶閥兩部分組成，以執(zhí)行機(jī)構(gòu)為主體，接受氣動(dòng)元件控制輸出的氣源信號(hào)壓力為動(dòng)力，通過控制元件改變氣流方向，控制閥門啟閉。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，蝶板耐磨，密封壽命長(zhǎng)，安裝操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，因此可適用于多種粉體/顆粒物料的應(yīng)用場(chǎng)合。


1、執(zhí)行機(jī)構(gòu)執(zhí)行機(jī)構(gòu)選用齒輪齒條式結(jié)構(gòu)，外表美觀，輸出力矩大，正常使用壽命百萬次，免維護(hù)。
2、閥體采用輕巧的高壓鑄鋁合金制成，重量輕便
3、閥板是內(nèi)襯有鋼芯的耐磨高分子材料，與耐磨橡膠密封圈形成高耐磨性軟密封，磨損性再?gòu)?qiáng)也可應(yīng)用
4、可安裝在料斗，筒倉(cāng)，螺旋輸送機(jī)出口以及氣力輸送管路上
該閥廣泛應(yīng)用于通風(fēng)除塵系統(tǒng)，對(duì)含塵氣體、煤氣管道、通風(fēng)凈化裝置、煙氣管道等作為流量調(diào)節(jié)和截流用。



3.3 設(shè)備設(shè)計(jì)、制造要求
3.3.1 性能要求
1）閥體（外殼）采用Q235-A鋼板，厚度根據(jù)口徑大小確定10mm；
2）閥板采用16Mn鋼板，閥軸采用45#鋼，法蘭采用Q235-A鋼板；
3）軸密封及加油孔要求采取防塵措施；
4）閥門泄露率：≤ 1℅；
3.3.2 制造要求
性能、設(shè)計(jì)制造及技術(shù)要求均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與制造廠工廠標(biāo)準(zhǔn)。賣方應(yīng)根據(jù)雙方約定的主要技術(shù)參數(shù)和設(shè)備設(shè)計(jì)、制造。



主要性能:
·公稱壓力： 0.1 MPQ
·適用溫度 :10～300℃；-20～420℃；-30-500℃
·適用介質(zhì)：空氣、煤氣、煙氣及含塵氣體
·電源 (電壓)：三相380V·AC；氣源壓力：0.4-0.6MPo；供油壓力：6.3MPQ
·泄漏率：≤0.5％；≤115％ 
3.3.3 材料
    賣方負(fù)責(zé)的全部材料均應(yīng)具有材質(zhì)證明（原件）、出廠合格證書（原件）、質(zhì)保書等。全部材料進(jìn)廠應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，材料復(fù)檢應(yīng)有檢測(cè)報(bào)告。
賣方應(yīng)采用合格材料。銹蝕嚴(yán)重或有缺陷的材料禁用。
3.3.4 焊接
所有焊接件的焊接工藝、焊前準(zhǔn)備、施焊、焊件矯形、焊后熱處理、焊后表面處理、焊縫質(zhì)檢和焊縫修補(bǔ)等技術(shù)要求必須符合買方提供的技術(shù)資料及技術(shù)協(xié)議的規(guī)定。
買方監(jiān)制人員有權(quán)檢查焊接人員的上崗證書和工藝實(shí)施與工藝設(shè)計(jì)的吻合性。
3.3.5 組裝
所有設(shè)備均按買方確認(rèn)后的圖紙、技術(shù)資料的規(guī)定進(jìn)行組裝。是一種非密閉型蝶閥，采用中線式碟板與短結(jié)構(gòu)鋼板焊接的新型結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)制造的，具有結(jié)構(gòu)緊湊、便于安裝、流阻小、流通量大，避免高溫膨脹的影響，操作輕便。廣泛適用于建材、冶金、礦山、電力等生產(chǎn)過程中溫度≤300℃，公稱壓力為0.1Mpa的含塵氣體、通風(fēng)凈化裝置、煙氣管道等管道上， 用以連通、啟閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)。設(shè)計(jì)新穎、合理、結(jié)構(gòu)*，重量輕，啟閉迅速，力矩小，操作方便，省力靈巧。



工業(yè)高爐耐磨塵氣蝶閥技術(shù)要求具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，如附圖所示耐磨塵氣蝶 閥，其結(jié)構(gòu)設(shè)置是閥體(1)和蝶板(3)均采用鑄鋼耐磨材料，耐磨損耐沖刷性能好；閥座與 閥體(1)為整體鑄造，確保了在高流速含塵氣體介質(zhì)系統(tǒng)中使用安全。工況使用時(shí)，安裝于 上閥桿(4)和下閥桿(2)處的各多個(gè)填料緊緊密封住閥體通過閥桿與外界的連通，使閥門 處于全密封狀態(tài)，即達(dá)到外泄漏為零，從而保證了閥門的使用安全。使用于高溫度工況管道 時(shí)，由于采用了上下閥桿的結(jié)構(gòu)形式，加大了閥門的散熱面積，使閥體與閥桿間的溫度快速 降低，解決了填料使用壽命短，閥門閥體(1)與閥桿間的散熱效果差造成的外泄漏問題，同 時(shí)節(jié)約了型材的使用量，使閥門的整體重量降低。該結(jié)構(gòu)解決了閥體內(nèi)腔受氣流沖擊磨損 嚴(yán)重，蝶閥密封效果差，不能截?cái)嗝簹饨橘|(zhì)的問題；該結(jié)構(gòu)解決了閥門的外泄露問題，使用 安全；特別是在高溫介質(zhì)時(shí)使用，散熱快，增加了閥門的使用性能；該實(shí)用新型閥門結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，作方操便，使用安全，易于維修，提高了閥門的壽命，使用性能大大提升。
本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用維修方便，確保了塵氣蝶閥的使用性能的優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)于冶金工業(yè)高爐煤氣干法除塵管道系統(tǒng)起調(diào)節(jié)、隔斷的使用。