壓力容器安全閥技術(shù)規(guī)范

壓力容器安全閥技術(shù)規(guī)范本實(shí)用新型涉及一種安全閥，特別是屬于壓力容器的安全閥。公知的壓力容器安全閥是由閥體、閥片、彈簧及調(diào)節(jié)螺栓構(gòu)成。安全壓力是依靠調(diào)節(jié)螺栓對彈簧的壓力來決定，彈簧的壓縮量與對施在其上的壓力大小成正比，閥片的開啟量由對彈簧的壓縮而定，因而只有在很大的容器壓力下，才能使閥片的開啟量達(dá)到壓力容器的安全泄壓面積，這種情況下容器內(nèi)壓力往往處于超壓狀況。目前使用的安全閥額定壓力必須由檢測后方可使用，一經(jīng)測定使用過程中就不能改變，安全閥的工作狀態(tài)操作人員不能了解。當(dāng)安全閥出現(xiàn)諸如閥片銹蝕、彈簧失效故障時，不到檢修期是不知道的。這就是壓力容器發(fā)生事故的原因之一。



一種壓力容器安全閥用鉛封,其技術(shù)要點(diǎn)是:包括設(shè)置在安全閥上的鉛封主體和鉛封線,還包括連接裝置,該連接裝置的兩個端部分別設(shè)置有開口的夾緊鉛封線的夾緊環(huán),夾緊環(huán)的開口處設(shè)置有半圓形的凸條,凸條上設(shè)置有螺紋,螺紋上設(shè)置有螺栓,連接裝置的設(shè)置有連接塊,連接塊的外表面設(shè)置有凹槽,凹槽的外表面設(shè)置有透明的一端開口的防護(hù)膜,防護(hù)膜內(nèi)的凹槽上設(shè)置有方便記錄信息的便簽；采用該技術(shù)方案,連接裝置可使鉛封線被剪斷一次之后仍能繼續(xù)使用；結(jié)構(gòu)簡單,使用方便。安全閥的設(shè)計(jì)選型、使用中容易出現(xiàn)的問題,并分析了原因.對于壓力容器安全閥的正確選型和使用具有一定的指導(dǎo)作用.   壓力容器安裝人員必須是受過培訓(xùn)，經(jīng)過考核并取得操作資格證書的人員，必須了解壓力容器基本結(jié)構(gòu)和主要技術(shù)參數(shù)，熟悉操作工藝條件。壓力容器管理制度安裝人員必須遵守壓力容器安全操作規(guī)程。壓力容器安裝呢？


壓力容器安全閥技術(shù)規(guī)范壓力容器安裝方法如下：
1、設(shè)備驗(yàn)收壓力容器出廠后運(yùn)送到安裝現(xiàn)場，安裝施工單位應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收檢查。檢查技術(shù)文件是否齊備，設(shè)備的制造質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)備竣工圖樣和有關(guān)制造技術(shù)文件的要求。
2、基礎(chǔ)檢查設(shè)備安裝之前要對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，特別是高大的塔類設(shè)備，基礎(chǔ)的質(zhì)量是非常重要的。
3、安裝前準(zhǔn)備工作檢查檢查安裝的準(zhǔn)備工作時，首先要檢查施工方案的合理性和可行性。其次應(yīng)檢查設(shè)備內(nèi)部雜物、油污的清除情況和清潔程度。對不允許在基礎(chǔ)上試壓的大型設(shè)備，應(yīng)在安裝之前進(jìn)行試壓。對量具和檢測儀器進(jìn)行檢查。
4、安裝過程中檢查壓力容器安裝包括設(shè)備吊裝就位、找正、找平，地腳螺栓的埋設(shè)和緊固，以及二次灌漿等項(xiàng)工作。對安裝過程中每道工序都要認(rèn)真檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理超標(biāo)缺陷。在安裝設(shè)備內(nèi)件和安全附件時，應(yīng)根據(jù)內(nèi)件和安全附件的種類，按規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行安裝。
5、壓力試驗(yàn)設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)其技術(shù)文件的規(guī)定，進(jìn)行壓力試驗(yàn)，檢查其強(qiáng)度和嚴(yán)密性。



壓力容器安全閥技術(shù)規(guī)范
本實(shí)用新型的任務(wù)是提供一種新的壓力容器安全閥。是壓力密封結(jié)構(gòu)在壓力容器安全閥上的具體應(yīng)用技術(shù)。

（1）安全閥應(yīng)垂直安裝在壓力容器液面以上的氣相空門，或安裝在連接壓力容器氣相竅門的管道上。
 
（2）壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口面積。
 
（3）安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于它的日常檢查、維護(hù)和檢修，并應(yīng)考慮能聽到安全閥開啟時的響聲。安裝在室外露天的安全閥，要有防止冬季閥內(nèi)水分凍結(jié)的可靠措施。
 
（4）壓力容器與安全閥之間不宜裝設(shè)蹭截止閥門。對于勱裝易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害或粘性介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的更換、清洗，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運(yùn)行時，截止閥必須保持全開，并加封。凡動用此截止閥都應(yīng)有操作記錄。
 
（5）介質(zhì)為極度和高度危害或易燃易爆介質(zhì)的容器，安全閥的排出口應(yīng)引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理。兩個以上的安全閥若共用一根排放管時，排放管的截面積應(yīng)不小于所有安全閥出口截面積的總和，但氧氣或可燃?xì)怏w以及其他能相互產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的兩種氣體不能共用一根排放管。


2．壓力容器安全閥技術(shù)規(guī)范的選用
《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，安全閥的制造單位，必須有國家勞動部頒發(fā)的制造許可證才可制造。產(chǎn)品出廠應(yīng)有合格證，合格證上應(yīng)有質(zhì)量檢查部門的印章及檢驗(yàn)日期。
安全閥的選用，應(yīng)根據(jù)容器的工藝條件及工作介質(zhì)的特性，從安全閥的安全泄放量、加載機(jī)構(gòu)、封閉機(jī)構(gòu)、氣體排放方式、工作壓力范圍等方面考慮。安全閥的排放量是選用安全閥的關(guān)鍵因素，安全閥的排量必須不小于容器的安全泄放量。
從氣體排放方式來看，對盛裝有毒、易燃或污染環(huán)境的介質(zhì)容器，應(yīng)選用封閉式安全閥。
選用安全閥時，要注意它的工作壓力范圍，要與壓力容器的工作壓力范圍相匹配。


3．壓力容器安全閥技術(shù)規(guī)范的安裝
安全閥應(yīng)垂直向上安裝在壓力容器本體的液面以上氣相空間部位，或與連接在壓力容器氣相空間上的管道相連接。安全閥確實(shí)不便裝在容器本體上，而用短管與容器連接時，則接管的直徑必須大于安全閥的進(jìn)口直徑，接管上一般禁止裝設(shè)閥門或其他引出管。壓力容器一個連接口上裝設(shè)數(shù)個安全閥時，則該連接口入口的面積，至少應(yīng)等于數(shù)個安全閥的面積總和。壓力容器與安全閥之間，一般不宜裝設(shè)中間截止閥門，對于盛裝易燃、毒性程度為極度、高度、中高度危害或粘性介質(zhì)的容器，為便于安全閥更換、清洗，可裝截止閥，但截止閥的流通面積不得小于安全閥的流通面積，并且要有可靠的措施和嚴(yán)格的制度，以保證在運(yùn)行中截止閥保持全開狀態(tài)并加鉛封。
選擇安裝位置時，應(yīng)考慮到安全閥的日常檢查、維護(hù)和檢修的方便。安裝在室外露天的安全閥，要有防止冬季閥內(nèi)水分凍結(jié)的可靠措施。裝有排氣管的安全閥排氣管的截面積應(yīng)大于安全閥的出口截面積，排氣管應(yīng)盡可能短而直，并且不得裝閥。安裝杠桿式安全閥時，必須使它的閥桿保持在鉛垂的位置。所有進(jìn)氣管、排氣管連接法蘭的螺栓必須均勻上緊，以免閥體產(chǎn)生附加應(yīng)力，破壞閥體的同心度，影響安全閥的正常動作。


4．壓力容器安全閥技術(shù)規(guī)范的調(diào)整、維護(hù)和檢驗(yàn)
安全閥在安裝前應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行調(diào)整校正。安全閥的開啟壓力但不得超過容器的設(shè)計(jì)壓力。校正調(diào)整后的安全閥應(yīng)進(jìn)行鉛封。要使安全閥動作靈敏可靠和密封性能良好，必須加強(qiáng)日常維護(hù)檢查。安全閥應(yīng)經(jīng)常保持清潔，防止閥體彈簧等被油垢臟物所粘住或被銹蝕。還應(yīng)經(jīng)常檢查安全閥的鉛封是否完好，氣溫過低時，有無凍結(jié)的可能性，檢查安全閥是否有泄漏。對杠桿式安全閥，要檢查其重錘是否松動或被移動等。如發(fā)現(xiàn)缺陷，要及時校正或更換。
《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，安全閥要定期檢驗(yàn)，每年至少校驗(yàn)一次。定期檢驗(yàn)工作包括清洗、研磨、試驗(yàn)和校正。


摘要本實(shí)用新型的任務(wù)是提供一種新的壓力容器安全閥，是壓力容器密封結(jié)構(gòu)在壓力容器安全閥中的具體應(yīng)用技術(shù)，在雙環(huán)凹槽中安放有截面成Ω形環(huán)狀密封圈。利用其可壓縮特性，當(dāng)壓力容器超壓遇緊急狀態(tài)時，密封圈部件變形，在閥體內(nèi)形成流體通道，壓力外泄，載壓流體排出，迅速達(dá)到壓力容器設(shè)計(jì)所需要的泄壓流通面積。