智能調(diào)節(jié)型電動(dòng)球閥技術(shù)規(guī)范配用AOX系列執(zhí)行機(jī)構(gòu),無(wú)需另配伺服放大器,輸入(4-20mADC或1-5ADC)信號(hào)及單相電源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。閥芯上開有V型切口,與硬密封閥座相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生剪切力,可將纖維切斷,防止卡死。具有流通能力,調(diào)節(jié)精度高,可調(diào)比大,密封性好,重量輕等特點(diǎn)。適用于除小口徑,角型、三通連接外的大部分場(chǎng)合,是替代進(jìn)口產(chǎn)品的產(chǎn)品,特別適用于泥漿和含有纖維性介質(zhì),以及含有微小固體懸浮物介質(zhì)的調(diào)節(jié)。廣泛應(yīng)用于造紙業(yè)、制糖、石油、化工、冶金等工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)中。
規(guī)格 | DN400 | DN150 | DN80 | DN400 |
數(shù)量(臺(tái)) | 1 | 2 | 1 | 1 |
工作介質(zhì) | 氮?dú)?/p> | 水 | ||
壓力等級(jí) | 6.4MPa | 1.6MPa | ||
工作壓力 | 6.4MPa | 1.6MPa | ||
工作壓差 | 6.4MPa | 1.6MPa | ||
泄露等級(jí) | 5級(jí) | 4級(jí) | ||
工作溫度 | 0~100℃ | |||
動(dòng)作范圍 | 0~ | |||
調(diào)節(jié)精度 | 0.5% | |||
手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置 | 有 | |||
供電電源 | 220VAC | |||
輸入/輸出信號(hào) | 4mA~20mA直流 | |||
安裝方式 | 允許水平安裝 | |||
連接方式 | 法蘭連接 |
二、智能調(diào)節(jié)型電動(dòng)球閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點(diǎn)
1.引進(jìn)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、材料成本低,比同樣流通能力的直行程調(diào)節(jié)閥更經(jīng)濟(jì);
2.不帶任何管接頭的整體式閥體,因此不受管道或螺栓應(yīng)力影響,并且由于閥體無(wú)任何管接頭,故耐壓殼體不會(huì)受壓力“突變”的影響;
3.防漏耐用的閥座在其外徑處襯有帶不銹鋼內(nèi)芯PTFE杯形或是O型密封圈,閥座用截面較大的鎢鈷硬質(zhì)合金制成,通過一個(gè)合金的波紋彈簧進(jìn)一步增強(qiáng)了閥座的結(jié)構(gòu);
4.具有一個(gè)V型閥體,即使在小流量或高粘度介質(zhì)的情況下,也可在整個(gè)量程范圍內(nèi),保證控制的精確性;
5.當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí),V型缺口與閥座之間產(chǎn)生楔形剪切作用,并既具有自潔功能又可防止球芯卡死,特別適用于管線結(jié)垢凍結(jié)、含纖維質(zhì)的流體、料漿類流體、高粘度流體,含聚合物、顆粒物、結(jié)晶體等流體控制場(chǎng)合。
智能調(diào)節(jié)型電動(dòng)球閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)要求為:
1) 閥門及附件都應(yīng)操作靈活,開啟、關(guān)閉速度穩(wěn)定。
2) 為防止閥門在開啟或關(guān)閉時(shí)過調(diào),所有閥門都應(yīng)設(shè)置可調(diào)或行程限制器。
3) 每只閥門都應(yīng)帶有指示開啟和關(guān)閉方向的銘牌與就地機(jī)械閥位顯示。還應(yīng)在閥門上明確標(biāo)明流動(dòng)方向。
4) 閥門采用的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)裝有行程開關(guān)和力矩開關(guān),接點(diǎn)不少于四開四閉。
5) 提供的閥門在出廠時(shí)應(yīng)達(dá)到不需解體的安裝使用條件。
6) 閥門采用整體供貨,即閥門及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)、附件裝成一體的供貨方式。
7) 所有金屬切屑、填充物、焊渣、雜質(zhì)碎片及其他外來(lái)異物發(fā)貨前都必須從內(nèi)部清理干凈,清潔度標(biāo)準(zhǔn)不低于《汽輪機(jī)清潔度》(JB/T4058-1999)潔-2的要求。
8) 各閥門、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、及其附件在制造廠發(fā)貨前應(yīng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)性能試驗(yàn)。
9) 閥門電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)為帶伺服放大器一體化的結(jié)構(gòu),可在上電工作時(shí)全程調(diào)節(jié)和動(dòng)作,電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)力電源為220VAC。
10) 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)具備執(zhí)行電機(jī)過熱保護(hù)、力矩保護(hù)、閥位行程限位等保護(hù)。在甲方未提供任何電氣保護(hù)與機(jī)械保護(hù)設(shè)備的情況下,保證閥門在遠(yuǎn)程操作時(shí)不會(huì)出現(xiàn)機(jī)械損壞或者執(zhí)行電機(jī)損壞等嚴(yán)重故障。
11) 閥門制造廠須嚴(yán)格進(jìn)行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。提供的合同設(shè)備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗(yàn)記錄和測(cè)試報(bào)告,并且作為交貨時(shí)質(zhì)量證明文件的組成部分。
12) 閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)具備手動(dòng)開閉的功能。
13) 閥門在輸入控制信號(hào)未變化時(shí),閥芯須停在當(dāng)前狀態(tài),不得有任何動(dòng)作。在閥芯承受設(shè)計(jì)參數(shù)允許的流體壓力和沖擊時(shí),閥芯也不得有任何擺動(dòng)。
14) 閥門應(yīng)相應(yīng)配備反法蘭、法蘭墊片及連接件。
本實(shí)用新型公開了一種智能電動(dòng)調(diào)節(jié)球閥,其包括智能電動(dòng)執(zhí)行器、調(diào)節(jié)器、電機(jī)、填料器、填料壓板、上密封圈等,調(diào)節(jié)器安裝在智能電動(dòng)執(zhí)行器的上側(cè),智能電動(dòng)執(zhí)行器與填料器相連,填料器位于調(diào)節(jié)器的下側(cè),填料器位于電機(jī)的左側(cè),電機(jī)與智能電動(dòng)執(zhí)行器相連,電機(jī)位于調(diào)節(jié)器的下側(cè),智能電動(dòng)執(zhí)行器與填料壓板相連等。本實(shí)用新型能夠提高工作效率,性能可靠,功能強(qiáng)大,流通能力大。
智能調(diào)節(jié)型電動(dòng)球閥技術(shù)規(guī)范安裝前的準(zhǔn)備
1、前后管道應(yīng)同軸,兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量,否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?br /> 2、把閥前后管線吹掃干凈,清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。
3、核對(duì)球閥的標(biāo)志,查明球閥完好無(wú)損。將閥全開全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常。
4、拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。
5、檢查閥孔清除可能有的污物,然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會(huì)損傷閥座密封面。
球閥安裝
1、把球閥裝上管線,球閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動(dòng)的球閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)球閥應(yīng)直立安裝,即安裝在水平管道上,且驅(qū)動(dòng)裝置處于管道上方。
2、閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。
3、法蘭上的螺栓需對(duì)稱、逐次、均勻擰緊。
4、連接氣動(dòng)管線(采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器時(shí))。
球閥安裝后的檢查
1、操作驅(qū)動(dòng)器啟閉球閥數(shù)次,應(yīng)靈活無(wú)滯澀,證實(shí)其工作正常。
2、按管路設(shè)計(jì)要求對(duì)管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。
智能調(diào)節(jié)型電動(dòng)球閥技術(shù)規(guī)范的維修
通則
1、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后,才能進(jìn)行拆卸分解操作。
2、分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面,特別是非金屬零件,取出O型圈時(shí)宜使用工具。
3、裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。
4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用汽油清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
5、分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。
7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配,但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置,否則會(huì)生銹、被灰塵污染。
8、新零件在裝配前也需清洗干凈。
9、使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用例如特221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂,在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂。
10、裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。