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中壓可調(diào)式氮?dú)鉁p壓閥組

中壓可調(diào)式氮?dú)鉁p壓閥組

簡(jiǎn)要描述:
YZQ中壓可調(diào)式氮?dú)鉁p壓閥組 配套參考:2個(gè)截止閥,1個(gè)過(guò)濾器,1個(gè)止回閥,1個(gè)安全閥,1個(gè)減壓閥,2個(gè)壓力表

更新時(shí)間:2022-06-05

訪問(wèn)量:1552

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

生產(chǎn)地址:申弘

品牌申弘加工定制
連接形式法蘭材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
工作溫度常溫流動(dòng)方向單向
驅(qū)動(dòng)方式手動(dòng)零部件及配件閥桿
形態(tài)柱塞式類型直通式
密封形式軟密封式

YZQ中壓可調(diào)式氮?dú)鉁p壓閥組 產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型涉及一種中低壓減壓閥組,其特征在于:包括進(jìn)氣主管和兩個(gè)以上的支管,各支管并聯(lián)與進(jìn)氣主管連接相通,且各支管沿氣體流動(dòng)方向依次連接有前截止閥、Y形過(guò)濾器、減壓閥以及截止止回閥和安全閥,各支管位于截止止回閥的出口側(cè)連接有相通的切換管路,且切換管路上安裝有切換截止閥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間位置少,使用靈活方便,減壓穩(wěn)定。

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本實(shí)用新型為達(dá)到上述目的的技術(shù)方案是:一種中低壓減壓閥組,其特征在于:包括進(jìn)氣主管和兩個(gè)以上的支管,各支管并聯(lián)與進(jìn)氣主管連接相通,且各支管沿氣體流動(dòng)方向依次連接有前截止閥、Y形過(guò)濾器、減壓閥以及截止止回閥和安全閥,各支管位于截止止回閥的出口側(cè)連接有相通的切換管路,且切換管路上安裝有切換截止閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過(guò)導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過(guò)流面積的大小,實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。

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可調(diào)式減壓閥組配套參考:2個(gè)截止閥,1個(gè)過(guò)濾器,1個(gè)止回閥,1個(gè)安全閥,1個(gè)減壓閥,2個(gè)壓力表

可調(diào)式減壓閥組本產(chǎn)品主要用于氣體管路,如空氣、氮?dú)?、氧氣、氫氣、煤氣、液化氣、天然氣等氣體。

減壓閥的主要靜態(tài)性能指標(biāo)

減壓閥的主要靜態(tài)性能指標(biāo)有:調(diào)壓范圍、壓力穩(wěn)定性、壓力偏移、進(jìn)口壓力變化引起的出口壓力變化量、外泄漏量、反向壓力損失和動(dòng)作可靠性等。上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有:減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥

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(1)調(diào)壓范圍

減壓閥的調(diào)壓范圍是指將調(diào)壓閥的調(diào)壓手輪從全松到全閉時(shí),閥出口壓力的可調(diào)范圍。減壓閥的出口壓力范圍應(yīng)該隨著調(diào)壓手輪的調(diào)節(jié)而平穩(wěn)的上升或下降,不應(yīng)該有突跳和遲滯現(xiàn)象。

(2)壓力穩(wěn)定性

壓力穩(wěn)定性是指出口壓力的振擺。對(duì)于公稱壓力為16Mpa以上的減壓閥,一般會(huì)要求壓力振擺值不超過(guò)±0.5Mpa;對(duì)于公稱壓力為16Mpa以下的減壓閥,壓力振擺值不超過(guò)±0.3Mpa。

(3)壓力偏移

壓力偏移是指出油口的調(diào)定壓力在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的偏移量。一般按1min計(jì)算,對(duì)采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調(diào)壓彈簧的減壓閥,其壓力偏移值一般對(duì)應(yīng)要求為0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和1.0Mpa。

(4)進(jìn)口壓力變化引起的出口壓力變化量

當(dāng)減壓閥進(jìn)口壓力變化時(shí),必然對(duì)出口壓力產(chǎn)生影響,出口壓力的波動(dòng)值越小,減壓閥的靜性能也越好。測(cè)試時(shí),一般使被試減壓閥的進(jìn)口壓力在比調(diào)壓范圍的低值高2MPa至公稱壓力的范圍內(nèi)變化時(shí),測(cè)量出口壓力的變化量。對(duì)于采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調(diào)壓彈簧的先導(dǎo)式減壓閥,一般規(guī)定,其壓力偏移值分別不超過(guò)0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和0.8Mpa。

(5)流量變化引起的出口壓力的變化量

當(dāng)減壓閥的進(jìn)口壓力恒定時(shí),通過(guò)閥的流量變化往往引起出口壓力的變化,使出口壓力不能保持調(diào)定值。測(cè)試時(shí),是被試減壓閥的進(jìn)口壓力調(diào)為公稱壓力,出口壓力為調(diào)壓范圍的低值,當(dāng)通過(guò)調(diào)壓閥的流量從零至公稱流量范圍內(nèi)變化時(shí),減壓閥出口的壓力變化量。

(6)外泄漏量

外泄漏量是指當(dāng)減壓閥起到減壓作用時(shí),每分鐘從泄油口流出的先導(dǎo)流量。其數(shù)值一般應(yīng)該小于1.5~2.0L/min。測(cè)試時(shí),是被試減壓閥的進(jìn)口壓力調(diào)為公稱壓力,出口壓力為調(diào)壓范圍的低值,測(cè)得的泄油口流量即為外泄漏量。

(7)反向壓力損失

對(duì)于單向減壓閥,當(dāng)反向通過(guò)公稱流量時(shí),減壓閥的壓力損失即為反向壓力損失。一般規(guī)定反向壓力損失應(yīng)該小于0.4Mpa。

(8)動(dòng)作可靠性

動(dòng)作可靠性是指減壓閥的出油口壓力在反復(fù)的升壓和卸荷中,動(dòng)作應(yīng)該正常并且沒(méi)有異常的聲音和振動(dòng)。

6.2減壓閥的動(dòng)態(tài)性能

減壓閥的動(dòng)態(tài)性能反映的是其工況發(fā)生突變時(shí)二次壓力變化的過(guò)程,與溢流閥類似,通常也用時(shí)域特性進(jìn)行評(píng)價(jià)。將減壓閥或者單向減壓閥的出油口突然卸荷或突然升壓,通過(guò)液壓試驗(yàn)系統(tǒng)和壓力傳感器及相關(guān)二次電氣儀表,即可得到升壓與卸荷時(shí)的瞬態(tài)特性曲線如圖a,整個(gè)動(dòng)態(tài)響應(yīng)過(guò)程是一個(gè)過(guò)渡過(guò)程,時(shí)域特性反映了減壓閥或單向減壓的快速性、穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性等,具體指示及意義如下:

出口壓力超調(diào)量△p是指過(guò)程中出口出峰值壓力和調(diào)定壓力之間的差值。出口壓力升壓時(shí)間t1指出口壓力由卸荷狀態(tài)時(shí)的壓力升至調(diào)定壓力時(shí)所需的時(shí)間;出口壓力升壓穩(wěn)定時(shí)間t2指出口壓力升到調(diào)定壓力后至壓力穩(wěn)定時(shí)所需的時(shí)間;出口壓力回升時(shí)間t3是指出口壓力由卸荷狀態(tài)時(shí)的壓力升至調(diào)定壓力穩(wěn)定時(shí)所需的時(shí)間;升壓過(guò)程時(shí)間t4是指出口壓力由卸荷壓力狀態(tài)升壓至進(jìn)口壓力達(dá)穩(wěn)定時(shí)所需的時(shí)間;升壓動(dòng)作時(shí)間t5是指發(fā)出電信號(hào)至進(jìn)口壓力升壓到穩(wěn)定時(shí)所需的時(shí)間;出口壓力卸荷時(shí)間t6指出口壓力由調(diào)定壓力狀態(tài)卸荷至卸荷壓力時(shí)所需的時(shí)間;卸荷過(guò)程時(shí)間t7指進(jìn)口壓力由調(diào)定壓力狀態(tài)到出口壓力至卸荷壓力時(shí)所需的時(shí)間;卸荷動(dòng)作時(shí)間t8指發(fā)出電信號(hào)使出口壓力到卸荷壓力時(shí)所需的時(shí)間。一個(gè)性能優(yōu)良的減壓閥的被控壓力(出口壓力)應(yīng)該具有較小的壓力超調(diào)量,較小的壓力振蕩即達(dá)到穩(wěn)態(tài)時(shí)較短的調(diào)整(穩(wěn)定)時(shí)間。

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YZQ中壓可調(diào)式氮?dú)鉁p壓閥組 壓力參數(shù)

公稱壓力(MPa)

1.6

2.5

4.0

6.4

10.0

16.0

殼化試驗(yàn)壓力(MPa)

2.4

3.75

6.0

9.6

15.0

24

密封試驗(yàn)壓力(MPa)

1.6

2.5

4.0

6.4

10.0

16.0

進(jìn)口壓力(MPa)

1.6

2.5

4.0

6.4

10.0

16.0

出口壓力范圍(MPa)

1.0-1.0

0.1-1.6

0.1-2.5

0.5-3.5

0.5-35

0.5-45

壓力特性偏差(MPa)△P2P

GB12246-1989

流量特性偏差(MPa)△P2G

GB12246-1989

最小壓差(MPa)

0.15

0.15

0.2

0.4

0.8

1.0

滲漏量

GB12245-1989

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可調(diào)式減壓閥組流量系數(shù)(Cv)

DN

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

350

400

500

Cv

1

2.5

4

6.5

9

16

25

36

64

100

140

250

400

570

780

1020

1500

可調(diào)式減壓閥組主要零件材料

零件名稱

零件材料

閥體閥蓋底蓋

WCB

閥座閥盤

2Cr13

缸套

2Cr13/銅合金

活塞

合金鑄鐵

導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿

2Cr13

主閥彈簧

1Cr18Ni9Ti

導(dǎo)閥主彈簧

50CrVA

調(diào)節(jié)彈簧

60Si12Mn

可調(diào)式減壓閥組外形尺寸(PN1.6-4.0)單位:mm

公稱通徑
DN

外形尺寸

L

H

Hl

1.6/2.5MPa

4.0MPa

15

160

180

295

90

20

160

180

330

98

25

180

200

330

110

32

200

220

330

110

40

220

240

345

125

50

250

270

345

125

65

280

300

350

130

80

310

330

385

160

100

350

380

385

170

125

400

450

400

200

150

450

500

415

210

200

500

550

475

240

250

650

525

290

300

800

580

335

350

850

620

375

400

900

660

405

450

900

730

455

500

950

750

465

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可調(diào)式減壓閥組外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位:mm

公稱通徑
DN

外形尺寸

L

H

Hl

6.4MPa

10.0/16.0MPa

15

180

180

305

105

20

180

200

340

105

25

200

220

340

120

32

220

230

340

120

40

240

240

355

135

50

270

300

355

135

65

300

340

360

140

80

330

360

395

17

100

380

400

185

125

450

415

215

150

500

430

225

200

550

495

260

250

650

545

310

300

800

600

355

350

850

640

395

400

900

690

435

500

950


780

495

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在本公開(kāi)的各種實(shí)施例中使用的術(shù)語(yǔ)僅用于描述特定實(shí)施例的目的并且并非意在限制本公開(kāi)的各種實(shí)施例。如在此所使用,單數(shù)形式意在也包括復(fù)數(shù)形式,除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定,否則在這里使用的所有術(shù)語(yǔ)(包括技術(shù)術(shù)語(yǔ)和科學(xué)術(shù)語(yǔ))具有與本公開(kāi)的各種實(shí)施例所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員通常理解的含義相同的含義。所述術(shù)語(yǔ)(諸如在一般使用的詞典中限定的術(shù)語(yǔ))將被解釋為具有與在相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域中的語(yǔ)境含義相同的含義并且將不被解釋為具有理想化的含義或過(guò)于正式的含義,除非在本公開(kāi)的各種實(shí)施例中被清楚地限定。

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1、用下扳將減壓器進(jìn)出氣接頭螺紋與氣瓶閥螺紋或高低壓側(cè)管路可靠的連接,防止氣體泄漏。請(qǐng)勿轉(zhuǎn)動(dòng)減壓器本體,應(yīng)夾持本體,轉(zhuǎn)動(dòng)螺母擰緊;

2、在安裝過(guò)程中,應(yīng)確保減壓器進(jìn)、出氣接頭與減壓器連接處不會(huì)發(fā)生松動(dòng),否則會(huì)導(dǎo)致氣體泄漏;

3、*清除氣瓶和管路系統(tǒng)與減壓器連接位置處的油污、水及灰塵,一旦雜質(zhì)進(jìn)入氣體減壓器內(nèi),會(huì)污染氣體,阻塞氣體通道或產(chǎn)生其他麻煩;

4、如果管路上的螺紋變形,無(wú)法與氣體減壓器順利地裝上時(shí),不要強(qiáng)行連接,否則會(huì)導(dǎo)致管路系統(tǒng)及氣體減壓器上的螺紋損壞,從而引起嚴(yán)重事故;

5、在氣體進(jìn)入減壓器之前,確認(rèn)已對(duì)管路系統(tǒng)按要求進(jìn)行吹掃或進(jìn)行抽真空處理;

6、在氣體進(jìn)入減壓器之前,確認(rèn)減壓器調(diào)壓把手處于*旋松狀態(tài),否則供氣初期的瞬時(shí)壓力有可能損壞膜片,從而導(dǎo)致減壓器失效,嚴(yán)重時(shí)會(huì)危及人身安全;

7、緩慢打開(kāi)減壓器入口側(cè)的供氣閥門,用肥皂水火專用檢測(cè)儀對(duì)減壓器各連接處進(jìn)行檢漏。

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訂貨須知:

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn):請(qǐng):我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。

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