抗硫球閥

KQ41F抗硫球閥簡(jiǎn)介

本實(shí)用新型涉及閥門(mén)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種球閥。目前用于高含硫天然氣等化工行業(yè)中的高壓鎳基抗硫金屬密封球閥，閥體與閥蓋之間、閥蓋與閥桿之間密封失效，介質(zhì)容易泄露，泄露出來(lái)的介質(zhì)污染環(huán)境，閥桿與閥球之間采用方榫、鍵槽或者圓柱銷(xiāo)等連接，連接處容易出問(wèn)題，經(jīng)常需要停車(chē)維修更換，給整個(gè)生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重問(wèn)題。是根據(jù)用戶(hù)的需求，為滿(mǎn)足在硫化環(huán)境下的抗硫化就力裂化的要求，我們從設(shè)計(jì)，選材、制造、試驗(yàn)、表面處理及涂漆都嚴(yán)格按美國(guó)腐蝕化工程師協(xié)會(huì)NACE的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。

抗硫球閥不僅選材廣泛且內(nèi)件材料均采用表面鍍鎳或316材質(zhì)、密封圈采用特制的聚合物材料。使閥門(mén)不僅防腐蝕，抗硫化能力強(qiáng)，防火、防靜電、密封性能好，適用壓力與溫度范圍廣，全通徑與縮經(jīng)齊備，并可配多種驅(qū)動(dòng)裝置，是化工、石油煉制、油氣開(kāi)采與輸送系統(tǒng)理想的用閥選擇。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、的閥座：聚多年球閥制造經(jīng)驗(yàn)而設(shè)計(jì)的閥座，確保閥門(mén)密封，磨擦系數(shù)低，操作力矩小、多種閥座材料、適應(yīng)范圍廣。 
2、開(kāi)關(guān)無(wú)誤的手柄：采用扁頭閥桿，與手柄的連接不會(huì)錯(cuò)位，從而保證手柄指示的開(kāi)關(guān)狀態(tài)與閥一致辭。 
3、鎖緊裝置：為防止閥門(mén)開(kāi)關(guān)誤操作，在閥門(mén)全開(kāi)、全關(guān)位置有鎖定孔，確保閥門(mén)處于正確的位置。 
4、閥桿防飛結(jié)構(gòu)：閥桿為下裝式，防止受壓飛出，同時(shí)可在火災(zāi)后，與閥體形成金屬接觸，確保閥桿密封。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種球閥，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型提供的球閥，包括閥體、閥蓋、閥芯和閥座，所述閥芯包括閥桿和閥球，所述閥蓋將所述閥球和所述閥座設(shè)置在所述閥體內(nèi)部，所述閥桿的一端穿過(guò)所述閥蓋位于所述閥體的外部，且，所述閥桿與閥球一體形成，所述閥蓋與所述閥體及所述閥蓋與所述閥桿之間均設(shè)置多種不同的密封結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述閥蓋與閥桿之間設(shè)置有唇形密封圈及組合式密封圈，并通過(guò)壓蓋壓緊在密封槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述閥蓋與閥體之間設(shè)置有唇形密封圈、組合式密封圈及彈簧壓片，所述彈簧壓片提供預(yù)緊力將所述唇形密封圈及組合式密封圈壓緊在密封槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述閥蓋與閥體之間還設(shè)置有輔助密封部，包括輔助密封槽和輔助密封圈，所述輔助密封圈設(shè)置在所述輔助密封槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述輔助密封圈為纏繞式密封墊片。

優(yōu)選地，所述閥座與閥體之間設(shè)置組合式密封圈。

優(yōu)選地，所述組合式密封圈包括多個(gè)單向密封圈，所述多個(gè)單向密封圈同向和/或反向設(shè)置。

主要性能及規(guī)范

KQ41F抗硫球閥型號(hào)、零件材料及主要參數(shù)

外形尺寸：

本實(shí)用新型提供的球閥在閥體與閥蓋及閥蓋與閥桿之間設(shè)置復(fù)合型的密封結(jié)構(gòu)，即通過(guò)多種不同的密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行多重密封，提高了密封的可靠性。且閥球與閥桿一體形成，這樣可以有效避免因閥球與閥桿之間的連接造成的故障。本實(shí)用新型球閥可減少實(shí)用過(guò)程中發(fā)生故障的次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。近年來(lái),隨著我國(guó)天然氣工業(yè)的迅猛發(fā)展,涌現(xiàn)了一大批亟待開(kāi)發(fā)的 高含H2S氣田.開(kāi)展高含硫氣田開(kāi)發(fā)中的抗硫球閥密封結(jié)構(gòu)的研究,解決目前抗硫球閥應(yīng)用中,經(jīng)常出現(xiàn)密封面腐蝕,泄露等問(wèn)題,對(duì)確保高含硫氣田開(kāi)發(fā)地面系 統(tǒng)的安全和平穩(wěn)供氣具有重要意義.以閥座密封面為研究對(duì)象,運(yùn)用Pro/E對(duì)閥門(mén)密封件建模,并無(wú)縫連接到ANSYS中進(jìn)行接觸分析,分析不同閥座結(jié)構(gòu)及 材料的密封性能.研究結(jié)果顯示:在材料屈服極限內(nèi),普通夾層閥座具有的連續(xù)接觸壓力,設(shè)計(jì)比壓誤差,為選型.
一、確認(rèn)球閥在安裝前的準(zhǔn)備工作

1、保證球閥安裝位置管線(xiàn)在同軸位置上，管線(xiàn)上兩片法蘭應(yīng)保持平行，確認(rèn)管線(xiàn)能夠承受球閥自身重能承受球閥重量，則在安裝前為管線(xiàn)配備相應(yīng)的支撐。

2、確認(rèn)管線(xiàn)內(nèi)是否有雜質(zhì)、焊渣等，必須要把管線(xiàn)內(nèi)吹掃干凈。

3、核對(duì)球閥銘牌，并對(duì)球閥進(jìn)行全開(kāi)全閉數(shù)次操作，確認(rèn)閥門(mén)能夠正常工作，再全面檢查一次閥門(mén)的完好無(wú)損。

4、除去閥門(mén)兩端的保護(hù)蓋，檢查閥體內(nèi)是否干凈，清洗閥體內(nèi)腔，由于球閥的密封面是球形狀，即使成密封面的損傷。

二、球閥的安裝

1、球閥的任何一段都可安裝在上游端，手柄球閥可以安裝在管線(xiàn)的任何位置，如果配置執(zhí)行機(jī)構(gòu)（如行器）的球閥，則必須垂直安裝，閥門(mén)進(jìn)出口處在水平位置上。

2、球閥法蘭與管線(xiàn)法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。

3、法蘭上的螺栓需對(duì)稱(chēng)、逐次、均勻擰緊。

4、如果球閥采取氣動(dòng)、電動(dòng)等執(zhí)行器時(shí)，按說(shuō)明書(shū)完成氣源、電源的安裝。

三、球閥安裝后的檢查

1、安裝完畢后，啟動(dòng)球閥開(kāi)、關(guān)數(shù)次，應(yīng)該動(dòng)作靈活，受力均勻，球閥工作正常。

2、根據(jù)管道壓力設(shè)計(jì)要求，通壓后檢測(cè)球閥與管道法蘭結(jié)合面的密封性能。

1、操作閥門(mén)前，應(yīng)認(rèn)真閱讀操作說(shuō)明。

2、操作前一定要清楚氣體的流向，應(yīng)注意檢查閥門(mén)開(kāi)閉標(biāo)志，當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)方向指示箭頭與管線(xiàn)平行時(shí)，閥箭頭與管線(xiàn)垂直時(shí)，閥門(mén)為關(guān)閉狀態(tài)。

3、閥的操作按執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸入信號(hào)大小帶動(dòng)閥桿旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時(shí)，閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1開(kāi)啟。

4、手輪(手柄)直徑(長(zhǎng)度)小于或等于320mm時(shí)，只允許一人操作。

5、手輪(手柄)直徑(長(zhǎng)度)大于320mm時(shí)，允許多人共同操作，或者借助適當(dāng)?shù)母軛U(一般不超過(guò)0．5m)操作

6、操作閥門(mén)時(shí)，應(yīng)緩開(kāi)緩關(guān)，均勻用力，不得用沖擊力開(kāi)閉閥門(mén)。

7、同時(shí)操作多個(gè)閥門(mén)時(shí)，應(yīng)注意操作順序，并滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求。

開(kāi)啟有旁通閥門(mén)的較大口徑閥門(mén)時(shí)，若兩端壓差較大，應(yīng)先打開(kāi)旁通閥調(diào)壓，再開(kāi)主閥：主閥打開(kāi)后，應(yīng)立。
8、操作時(shí)只能全開(kāi)或全關(guān)，嚴(yán)禁作調(diào)節(jié)用。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
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