安全閥背壓試驗(yàn)程序

                   安全閥背壓試驗(yàn)程序

                   上海申弘閥門(mén)有限公司
4.1.3.4之前介紹組合式減壓閥產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)在介紹安全閥背壓試驗(yàn)程序試驗(yàn)程序
    1)綜述
    ①背壓為大氣壓的試驗(yàn)，蒸汽試驗(yàn)程序按4.1.3.4中2）的規(guī)定：氣體（包括空氣）試驗(yàn)
程序按2 1.2.4中3）的規(guī)定；液體試驗(yàn)程序按4.1.3.4中4）的規(guī)定：
    ②背壓高于大氣壓的試驗(yàn)．蒸汽試驗(yàn)程序按4.1.3.4中5）的規(guī)定：氣體（包括空氣）試
驗(yàn)程序按4.1.3.4中6）的規(guī)定；液體試驗(yàn)程序按4.1. 3.4中7）的規(guī)定。
    ③爆破片阻力系數(shù)的試驗(yàn)程序按4.1.3.4中8）的規(guī)定。
    ④非重閉式壓力釋放裝置同壓力釋放閥組合件的試驗(yàn)程序分別按4.1·3.4中2）至
4.1.3.4中7）安全閥背壓試驗(yàn)程序的規(guī)定（見(jiàn)圖4 7）。
    2)以蒸汽為介質(zhì)，背壓為大氣壓的試驗(yàn)
    ①試驗(yàn)布置
    。)流量計(jì)法：流量計(jì)及其輔助儀表的使用情況如圖4-2所示。在壓力釋放裝置進(jìn)口和
流量計(jì)一次測(cè)量元件處必須使用熱量計(jì)，而在一次測(cè)量元件和試驗(yàn)容器上的溫度計(jì)則可以
省去。應(yīng)采取措施收集并計(jì)量試驗(yàn)過(guò)程中在試驗(yàn)容器內(nèi)積聚的冷凝液。
    b)稱(chēng)量冷凝液法：圖4 3所示的稱(chēng)量冷凝液試驗(yàn)方法，包括冷凝器及輔勖儀表。在壓
  力釋放裝置的進(jìn)口使用熱量計(jì)是必須的。
    注：如果被試壓力釋放裝置為開(kāi)放式或開(kāi)孔閥蓋式結(jié)構(gòu)，這一試驗(yàn)布置將不能測(cè)得通過(guò)壓力釋放裝
    置的全部蒸汽，一部分蒸汽可能經(jīng)由閥扦四周及疏水孔泄漏出去：因而試驗(yàn)獲得的排量結(jié)果將
    小于裝置的實(shí)際排量。當(dāng)試驗(yàn)有關(guān)方面認(rèn)為必要時(shí)．應(yīng)就確定上述蒸汽泄漏率的方法達(dá)成協(xié)議。
    c)如果試驗(yàn)有關(guān)各方同意，也可以采用其他試驗(yàn)布置．只要終試驗(yàn)結(jié)果的誤差在
±2．O%以?xún)?nèi)。
    ②用流量計(jì)方法測(cè)量流量的程序
    a)升高壓力釋放裝置進(jìn)口壓力。當(dāng)壓力達(dá)到預(yù)期整定壓力的90%以后，升壓速率應(yīng)不
超過(guò)0 0l MPa/s，或?yàn)槿魏我粋€(gè)對(duì)讀取壓力所必要的更低速率。觀察并記錄裝置的整
定壓力以及其他需要或有關(guān)的特性值。
    b)對(duì)于重閉式壓力釋放裝置，繼續(xù)升高裝置進(jìn)口壓力直到裝置達(dá)到并保持在排放狀
態(tài)，同時(shí)觀察裝置的動(dòng)作，記錄排放壓力和開(kāi)啟高度。然后逐漸降低進(jìn)口壓力，直到裝置關(guān)
閉，同時(shí)觀察裝置的動(dòng)作，記錄回座壓力。
    c)對(duì)于重閉式壓力釋放裝置，重復(fù)a）和b），直到整定壓力、排放壓力和回座壓力均為
確定和穩(wěn)定值為止（至少應(yīng)重復(fù)兩次）。
    d)進(jìn)行捧量試驗(yàn)時(shí)，升高裝置進(jìn)口壓力使之達(dá)到并保持在額定排放壓力，直到流量測(cè)
量?jī)x表顯示穩(wěn)定狀態(tài)。
    e)關(guān)閉試驗(yàn)容器疏水口，并記錄或標(biāo)記水位計(jì)玻璃管中冷凝液的初始水位。
    f)記錄下列各項(xiàng)：
    ——壓力釋放裝置進(jìn)口壓力；
    —～壓力釋放裝置進(jìn)口熱量計(jì)的排放溫度；
    ——壓力釋放裝置開(kāi)啟高度（當(dāng)適用時(shí)）；
    ——流量計(jì)進(jìn)口靜壓力；
    ——流量計(jì)壓差；
    ——流量計(jì)處熱量計(jì)的排放溫度。
    g)維持穩(wěn)定的排放狀態(tài)，并按預(yù)定的時(shí)間間隔以同樣的程序讀取和記錄數(shù)據(jù)。
    h)利用秒表、帶秒針的同步電鐘或其他適當(dāng)?shù)姆椒ㄓ涗浥欧叛永m(xù)的時(shí)段和記錄數(shù)據(jù)的
時(shí)刻：
    ·)用重量或容積測(cè)量方法確定試驗(yàn)容器中在排放時(shí)段內(nèi)生成的冷凝液量并作記錄。
    j)緩慢降低進(jìn)口壓力并再次記錄重閉式壓力釋放裝置的回座壓力。
    ③用稱(chēng)量冷凝液方法測(cè)量流量的程序
    。)升高壓力釋放裝置進(jìn)口壓力。當(dāng)壓力達(dá)到預(yù)期整定壓力的90%以后，升壓速率應(yīng)不
超過(guò)0. 01 MP。／。，或?yàn)槿魏我粋€(gè)對(duì)讀取壓力所必要的更低速率。觀察并記錄裝置的整
定壓力以及其他需要或有關(guān)的特性值。
    b)對(duì)于重閉式壓力釋放裝置，繼續(xù)升高裝置進(jìn)口壓力直到裝置達(dá)到并保持在排放狀
態(tài)，同時(shí)觀察裝置的動(dòng)作，記錄排放壓力和開(kāi)啟高度。然后逐漸降低進(jìn)口壓力直到裝置關(guān)
閉，同時(shí)觀察裝置的動(dòng)作，記錄回座壓力。
    c)對(duì)于重閉式壓力釋放裝置，重復(fù)a）和b），直到整定壓力、排放壓力和回座壓力均為
確定和穩(wěn)定值為止（至少應(yīng)重復(fù)兩次）。
    d)進(jìn)行排量試驗(yàn)時(shí)，升高裝置進(jìn)口壓力便之達(dá)到并保持在額定排放壓力，直到流量測(cè)
量?jī)x表顯示穩(wěn)定狀態(tài)。
    e)確定冷凝器熱側(cè)水位。
    f)記錄下列各項(xiàng)：
    ——壓力釋放裝置進(jìn)口壓力；
    一一壓力釋放裝置進(jìn)口熱量計(jì)排放溫度；
    ——壓力釋放裝置開(kāi)啟高度（當(dāng)適用時(shí)）。
    g)維持穩(wěn)定的排放狀態(tài)，并按預(yù)定的時(shí)間間隔以同樣的程序讀取和記錄數(shù)據(jù)。
    h)記錄用秒表、帶秒針的同步電鐘或其他適當(dāng)方法測(cè)量的排放時(shí)段以及記錄數(shù)據(jù)的
時(shí)刻。
    ·)再次確定冷凝器熱側(cè)水位，并測(cè)定和記錄在排放時(shí)段中在冷凝器內(nèi)產(chǎn)生的冷凝
液量（容積或重量）。
    j)緩慢降低進(jìn)口壓力并再次記錄重閉式壓力釋放裝置的回座壓力。
    ④觀察機(jī)械特性
    上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥在試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)利用聽(tīng)覺(jué)、觸覺(jué)或視覺(jué)觀察并記錄機(jī)械特性。如果閥門(mén)發(fā)生頻跳、振顫
或不能滿(mǎn)意回座，則應(yīng)加以記錄。根據(jù)有關(guān)各方的協(xié)議，可以對(duì)裝置重新調(diào)整或進(jìn)行修理后再
重新試驗(yàn)。應(yīng)注意，過(guò)大而持續(xù)的振蕩可能導(dǎo)致閥門(mén)損壞并對(duì)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)的人員造成危險(xiǎn)。
    ⑤記錄補(bǔ)充數(shù)據(jù)
    在流量計(jì)法或稱(chēng)量冷凝液法試驗(yàn)過(guò)程中，可能要求或需要記錄與4.1_3.4中2）的②或
③所列不同或補(bǔ)充的壓力。


    3)以空氣或其他氣體為介質(zhì)，背壓為大氣壓的試驗(yàn)
    ①試驗(yàn)布置
    。)的試驗(yàn)布置如圖4 2所示。每一類(lèi)流量計(jì)的使用方法列于以下分節(jié)中。壓力釋
放裝置的排放口可如圖4 2所汞。對(duì)于接有較長(zhǎng)排放管的情形，參見(jiàn)4.1.3.3中2）的規(guī)定。
    b)使用亞音速推斷式流量計(jì)時(shí)，與之有關(guān)的測(cè)量項(xiàng)目為：
    ——進(jìn)口靜壓力；
    ——進(jìn)口溫度；
    ——差壓力。
    c)使用音速推斷式流量計(jì)時(shí)．與之有關(guān)的測(cè)量項(xiàng)目為：
    一一進(jìn)口全壓（滯止壓力）；
    一進(jìn)口全溫（滯止溫度）。
    ②用亞音速推斷式流量計(jì)方法測(cè)量流量的程序
    。)升高壓力釋放裝置進(jìn)口壓力。當(dāng)壓力達(dá)到預(yù)期整定壓力的90%以后，升壓速率應(yīng)不
超過(guò)0. 01 MPa/s，或?yàn)槿魏我粋€(gè)對(duì)讀取壓力所必要的更低速率。觀察并記錄裝置的整
定壓力以及其他需要或有關(guān)的特性值。
    b)對(duì)于重閉式壓力釋放裝置，繼續(xù)升高裝置進(jìn)口壓力直到裝置達(dá)到并保持在排放狀
態(tài)，同時(shí)觀察裝置的動(dòng)作，記錄排放壓力和開(kāi)啟高度。然后逐漸降低進(jìn)口壓力直到裝置關(guān)
閉，同時(shí)觀察裝置的動(dòng)作，記錄回座壓力。

    c)對(duì)于重閉式壓力釋放裝置，重復(fù)a）和b），直到整定壓力、排放壓力和回座壓力均為
確定和穩(wěn)定值為止（至少應(yīng)重復(fù)兩次）。
    d)進(jìn)行排量試驗(yàn)時(shí)，升高裝置進(jìn)口壓力使之達(dá)到并保持在額定排放壓力，直到流量測(cè)
量?jī)x表顯示穩(wěn)定狀態(tài)。
    e)記錄下列各項(xiàng)：
    ——壓力釋放裝置進(jìn)口壓力；
    ——壓力釋放裝置進(jìn)口溫度；
    ——壓力釋放裝置開(kāi)啟高度（當(dāng)適用時(shí)）；
    ——流量計(jì)進(jìn)口靜壓力；
    ——流量計(jì)進(jìn)口溫度；
    ——流量計(jì)差壓力。
    f)緩慢降低進(jìn)口壓力并再次記錄裝置回座壓力。
    ③用音速推斷式流量計(jì)方法測(cè)量流量的程序
    a)升高壓力釋放裝置進(jìn)口壓力。當(dāng)壓力達(dá)到預(yù)期整定壓力的90%以后，升壓速率應(yīng)不
超過(guò)0. 01 MPa／-s，或?yàn)槿魏我粋€(gè)對(duì)讀取壓力所必要的更低速率。觀察并記錄裝置的整
定壓力以及其他需要或有關(guān)的特性值。
    b)對(duì)于重閉式壓力釋放裝置，繼續(xù)升高裝置進(jìn)口壓力直到裝置達(dá)到并保持在排放狀
態(tài)，同時(shí)觀察裝置的動(dòng)作，記錄排放壓力和開(kāi)啟高度。然后逐漸降低進(jìn)口壓力直到裝置關(guān)
閉，同時(shí)觀察裝置的動(dòng)作，記錄回座壓力。
    c)對(duì)于重閉式壓力釋放裝置，重復(fù)a）和b）．直到整定壓力、排放壓方和回座壓力均為
確定和穩(wěn)定值為止（但至少應(yīng)重復(fù)兩次）。
    d)進(jìn)行排量試驗(yàn)時(shí)，升高裝置迸口壓力使之達(dá)到并保持在額定排放壓力，直到流量測(cè)
量?jī)x表顯示穩(wěn)定狀態(tài)。
    e)記錄下列各項(xiàng)：
    ——壓力釋放裝置進(jìn)口壓力；
    ——壓力釋放裝置進(jìn)口溫度；
    ——壓力釋放裝置開(kāi)啟高度（當(dāng)適用時(shí)）；
    ——流量計(jì)進(jìn)口全壓；
    ——流量計(jì)進(jìn)口全溫。
    f)緩慢降低進(jìn)口壓力并再次記錄裝置回座壓力。
    ④觀察機(jī)械特性
    見(jiàn)4.1.3.4中2）④。
    ⑤記錄補(bǔ)充數(shù)據(jù)
    在亞音速或音速流量計(jì)方法試驗(yàn)過(guò)程中，可能要求或需要記錄與4.1.3.4中3）②或
4.1.3.4中3）③所列不同或補(bǔ)充的壓力。
    4)以液體為介質(zhì)，背壓為大氣壓的試驗(yàn)
    ①試驗(yàn)布置
    a)壓力源可以是一個(gè)泵或一個(gè)同高壓壓縮氣源組合的液體儲(chǔ)罐。應(yīng)采取措施以保證與本產(chǎn)品相關(guān)論文：TA4鈦合金旋塞閥