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YQJ11雙級氧氣減壓閥

  • 發(fā)布日期:2016-07-13      瀏覽次數(shù):3320
    •                                 YQJ11雙級氧氣減壓閥

                                     上海申弘閥門有限公司

      1、概述
      之前介紹西氣東輸管道燃?xì)忾y門,現(xiàn)在介紹YQJ11雙級氧氣減壓閥雙級氧氣減壓閥(型號YQJ11) 的額定壓力為15MPa, Ⅰ級出口壓力3MPa, Ⅱ級出口壓力0~1.6MPa可調(diào)。由于雙級減壓, 安全可靠, 該閥多年來受到廣大客戶的歡迎。但是其在公稱壓力116MPa時的100m3 /h額定流量不能滿足日益發(fā)展的生產(chǎn)需要, 為此通過改進(jìn)閥門結(jié)構(gòu)提高了減壓閥的流量。YQJ11雙級氧氣減壓閥雙級氧氣減壓閥的性能及受力情況。分析了彈簧剛度和膜片形狀及膜片有效面積對閥門流量的影響。論述了閥門結(jié)構(gòu)改進(jìn)的方法及效果。YQY-11型雙級式減壓器是直動式減壓器,是氧氣匯流排常用配備的設(shè)備。在進(jìn)口壓力和出口流量都發(fā)生變化的條件下,依靠氧氣自身的能量保持出口壓力的穩(wěn)定。(圖1) 是一種簡單的雙級壓力調(diào)節(jié)器。由于閥門下部受進(jìn)氣壓力作用, 閥門上部受出氣壓力作用, 閥門上受到不平衡的作用力,故稱背壓式減壓閥。該閥在原始狀態(tài)時, 進(jìn)氣閥在復(fù)位彈簧的作用下處于關(guān)閉狀態(tài), 輸入和輸出不通, 輸出口無氣壓輸出。若順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,調(diào)壓彈簧壓縮, 推動閥桿下移, 進(jìn)氣閥門被打開,在輸出口有氣壓輸出。若逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘, 調(diào)壓彈簧放松, 作用在膜片上的氣壓力大于彈簧力,進(jìn)氣閥在下部進(jìn)氣壓力和復(fù)位彈簧的作用下隨膜片向上移動, 氣體流通面積減少, 減壓作用加強(qiáng), 輸出壓力下降。該閥右側(cè)是高壓級, 左側(cè)是低壓級。額定15MPa的氣源壓力p1 從進(jìn)氣口經(jīng)過銅粉末冶金濾網(wǎng)進(jìn)入高壓級減壓閥, 經(jīng)減壓后的出口壓力p2 調(diào)節(jié)到3MPa, 高壓級出口的氣體又進(jìn)入低壓級減壓閥, 經(jīng)過第二次減壓后壓力降為p3 從出口輸出, 出口壓力的調(diào)節(jié)范圍為0~1.6MPa。


       
      1.調(diào)節(jié)螺釘 2.調(diào)節(jié)彈簧 3.碟形膜片 4.閥桿 5.進(jìn)氣閥門 6.復(fù)位彈簧
      受力分析
      減壓閥的受力分析如圖2所示。閥處于平衡狀態(tài)時, 力的平衡方程為
      F1 +A0 p2 =A1 p2 +A0 p1 + F2   (1)
      式中
      p1、p2—輸入、輸出壓力, MPa
      A1—膜片有效面積, mm 2
      A2—閥瓣有效面積, mm 2
      F1—調(diào)壓彈簧力, N
      F2—復(fù)位彈簧力, N
       
      圖2 減壓閥受力分析
      如果閥的輸入壓力不變, 輸出流量變動△qv所對應(yīng)的進(jìn)氣閥門開度波動為△s, 引起輸出壓力變動△p2 , 當(dāng)達(dá)到新的平衡狀態(tài)時, 力的平衡方程為

      式中
      k1—調(diào)壓彈簧剛度, N /mm
      k2—復(fù)彈彈簧剛度, N /mm
      △s—閥門開度變化量, mm
      C—閥門開度與流量的比例關(guān)系
      式(2) 表示了減壓閥的流量特性, 它指出了改善流量特性有兩種方法。一是減小彈簧剛度之和, 二是增大膜片的有效面積。

       

      2、性能
      2.1、工作原理
      上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥雙級氧氣減壓閥(圖1) 是一種簡單的雙級壓力調(diào)節(jié)器。由于閥門下部受進(jìn)氣壓力作用, 閥門上部受出氣壓力作用, 閥門上受到不平衡的作用力,故稱背壓式減壓閥。該閥在原始狀態(tài)時, 進(jìn)氣閥在復(fù)位彈簧的作用下處于關(guān)閉狀態(tài), 輸入和輸出不通, 輸出口無氣壓輸出。若順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,調(diào)壓彈簧壓縮, 推動閥桿下移, 進(jìn)氣閥門被打開,在輸出口有氣壓輸出。若逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘, 調(diào)壓彈簧放松, 作用在膜片上的氣壓力大于彈簧力,進(jìn)氣閥在下部進(jìn)氣壓力和復(fù)位彈簧的作用下隨膜片向上移動, 氣體流通面積減少, 減壓作用加強(qiáng), 輸出壓力下降。該閥右側(cè)是高壓級, 左側(cè)是低壓級。額定15MPa的氣源壓力p1 從進(jìn)氣口經(jīng)過銅粉末冶金濾網(wǎng)進(jìn)入高壓級減壓閥, 經(jīng)減壓后的出口壓力p2 調(diào)節(jié)到3MPa, 高壓級出口的氣體又進(jìn)入低壓級減壓閥, 經(jīng)過第二次減壓后壓力降為p3 從出口輸出, 出口壓力的調(diào)節(jié)范圍為0~1.6MPa。

      YQJ11雙極氧氣減壓閥

      1.調(diào)節(jié)螺釘 2.調(diào)節(jié)彈簧 3.碟形膜片 4.閥桿 5.進(jìn)氣閥門 6.復(fù)位彈簧

      圖1 YQJ11雙極氧氣減壓閥

      2.2、受力分析

      減壓閥的受力分析如圖2所示。閥處于平衡狀態(tài)時, 力的平衡方程為

      F1 +A0 p2 =A1 p2 +A0 p1 + F2 (1)

      式中p1、p2 ———輸入、輸出壓力, MPa
      A1 ———膜片有效面積, mm 2
      A2 ———閥瓣有效面積, mm 2
      F1 ———調(diào)壓彈簧力, N
      F2 ———復(fù)位彈簧力, N

      減壓閥受力分析

      圖2 減壓閥受力分析

      如果閥的輸入壓力不變, 輸出流量變動△qv所對應(yīng)的進(jìn)氣閥門開度波動為△s, 引起輸出壓力變動△p2 , 當(dāng)達(dá)到新的平衡狀態(tài)時, 力的平衡方程為

       

      式中k1 ———調(diào)壓彈簧剛度, N /mm
      k2 ———復(fù)彈彈簧剛度, N /mm
      △s———閥門開度變化量, mm
      C———閥門開度與流量的比例關(guān)系

      式(2) 表示了減壓閥的流量特性, 它指出了改善流量特性有兩種方法。一是減小彈簧剛度之和, 二是增大膜片的有效面積。

      3、改進(jìn)措施
      3.1、減小低壓級減壓器調(diào)壓彈簧剛度
      從式(2) 看出減小彈簧剛度之和, 可以提高減壓閥的流量。YQJ11雙級減壓閥的高壓級額定輸入壓力16MPa, 輸出壓力3MPa, 調(diào)壓彈簧直徑8mm、剛度750N/mm, 彈簧負(fù)荷5 620N。低壓級的輸入壓力3MPa, 輸出壓力1.6MPa, 彈簧負(fù)荷2 800N,僅為高壓級彈簧負(fù)荷的1/2, 可是選用的彈簧硬度卻與高壓級彈簧相同, 復(fù)位彈簧的剛度也是相同為13.5N /mm。根據(jù)分析可以看到, 低壓級調(diào)壓彈簧的剛度過硬, 嚴(yán)重影響了雙級減壓閥的輸出流量。為此, 根據(jù)實際工況條件設(shè)計了不同直徑和剛度的彈簧用于低壓級減壓閥, 并將低壓級的出口壓力分為0 ~0.6MPa、0.6 ~1.0MPa 和1.0 ~1.6MPa三個等級, 根據(jù)不同的壓力級設(shè)計不同的調(diào)壓彈簧, 壓力高的彈簧硬, 壓力低的彈簧軟。經(jīng)過測試, 出口壓力低時輸出流量明顯提高(表1) 。隨著彈簧尺寸的改變, 閥門型號改為YQJ11A、YQJ11B和YQJ11C。

      表1 雙級減壓閥空氣流量測試

      表1 雙級減壓閥空氣流量測試 

      3.2、調(diào)整膜片形狀
      從式(2) 看出, 膜片的有效面積A1 越大, 減壓閥的流量也就越大。經(jīng)過反復(fù)的測試和研究確定,碟形膜片的有效面積比平膜片小(表2、表3) 。但原有的高壓減壓閥采用有效面積小的碟形膜片, 是為了滿足出口壓力高和結(jié)構(gòu)緊湊的要求, 這樣才能在出口壓力高的情況下減小調(diào)節(jié)彈簧的負(fù)荷, 也就減小了調(diào)節(jié)彈簧的結(jié)構(gòu)尺寸和減壓閥的結(jié)構(gòu)尺寸。

       表2 YQJ11B型δ014膜片有效面積表3 YQJ11C型δ0125膜片有效面積

       (1)工作原理:高壓氧氣從進(jìn)口進(jìn)入高壓室A后通過活門3進(jìn)入B室,進(jìn)口壓力由高壓表1指示,B室的壓力已在出廠時固定調(diào)節(jié)好,順時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿9,壓縮彈簧10,傳動彈簧墊塊11、薄膜12和頂桿門,從而使活門14離開閥座,此時B室的中壓氧氣經(jīng)過活問和閥座之間形成的節(jié)流間隙進(jìn)入低壓室C擴(kuò)散減壓,低壓表如表示所需要的出口工作壓力。為了防止減壓失靈時輸出壓力過高,在中低壓室裝有安全活門D、E。
          (2)調(diào)節(jié)操作:減壓后的壓力由調(diào)節(jié)螺桿擰動來調(diào)節(jié),順時針擰動,輸出壓力增高,反之降低。主要是改變彈簧所產(chǎn)生的彈力,致使薄膜下面與之平衡的氧氣壓力產(chǎn)生變化來達(dá)到所需要的工作壓力,調(diào)整好工作壓力后即可打開管路閥門。
          (3)氧氣減壓器的安全使用
          a安裝到氧源控制板上以前,應(yīng)檢查連接螺紋是否適合。有無損壞,吹除接口內(nèi)塵粒。
          b應(yīng)先打開氧源開關(guān),然后再旋緊減壓器調(diào)壓螺桿,以調(diào)節(jié)P出。減壓器前的開關(guān)閥應(yīng)緩慢打開,避免突然開大。
            c打開氧氣瓶閥或減壓器開關(guān)時應(yīng)站在側(cè)面,不應(yīng)對著瓶口或減壓器。
            d氧氣減壓器只能用于氧氣,嚴(yán)禁與其它氣體混用。 
           e調(diào)壓螺桿用久后可能擰動困難,此時應(yīng)擰出螺桿,揩凈螺桿及螺孔上的污垢,然后可抹一些抗氧化硅脂,延長使用壽命。嚴(yán)禁使用其它油脂。
            f減壓器連接部分漏氣為螺紋松動或墊圈損壞所致,安全活門漏氣為墊片損壞或彈簧變形所致,蓋子漏氣系隔膜損壞,均應(yīng)針對情況及時修理,不得帶故障工作。
           g在調(diào)壓螺桿松開狀態(tài)下,出口壓力表緩慢上升或出口有氣流,此種現(xiàn)象稱為自流或直風(fēng),主要為活門或活門座上有垃圾或損壞,應(yīng)及時拆開修理或更換。
            h冰塞現(xiàn)象及處理
           在減壓器工作一段時間后供氧不足,吸氧困難,或減壓器出口壓力表指針擺過大,忽高忽低,表示活門產(chǎn)生了凍結(jié)或冰塞現(xiàn)象,可用熱水或蒸氣加熱來消除,切忌明火加溫。此現(xiàn)象多在冬季及大流量時發(fā)生,這是因為減壓器前后壓差很大,氣流經(jīng)過活門時氣體膨脹吸熱而溫度降低。當(dāng)?shù)椭谅饵c時氧氣中的水汽便在活門附近凝結(jié),致使活門運動失靈,吸氧阻力加大。而在停止吸氧的間歇期內(nèi)壓力又失控持續(xù)上升,很快沖開安全活門排氣,甚至?xí)_脫管路或沖壞壓力表造成危險。此種情況的發(fā)生為低溫及大流量的雙重效應(yīng),例如某型減壓器在室溫<15℃及人員>8人時發(fā)生,室溫升高或人員減少時又正常。應(yīng)當(dāng)指出,活門一旦冰塞失控,即使停止吸氧其自流危險也不會消失,擰松調(diào)壓螺桿也無法糾正,必須立即關(guān)閉氧源。若要避免冰塞,應(yīng)從減壓器的選擇、供氧人數(shù)的限制以及室溫的保持三個方面予以解決。氧氣匯流排之后及艙內(nèi)吸氧管之前,安置一定容積的商狀緩沖器,這對減小吸氧阻力及防止冰塞現(xiàn)象可有一定好處。

      減壓閥的出口通徑Dn 與活門通徑Dz 的合理比值對于空氣介質(zhì)為0.6, 即減壓閥的出口通流面積An 與活門通流面積Az 的合理比值為2.78。YQJ11低壓級減壓器Dz = 7, Dn = 8, (An /Az ) =1.6 (活門通道中頂桿直徑3mm ) , An /Az 小于2.78。YQJ11B 輸出壓力降到了1.0M Pa, 在確認(rèn)出氣口強(qiáng)度允許的情況下, 將出氣口的通徑由8mm 增大到10mm, An /Az 由1.6增大到2.5, 這項改進(jìn), 進(jìn)一步提高了閥門輸出流量。

      4、結(jié)語
      輸出流量是減壓閥的一個重要參數(shù), 在滿足輸出壓力的前提下, 應(yīng)該盡可能的提高輸出流量, 以大程度的滿足用戶需要。通過對YQJ11 型減壓閥設(shè)計合理的彈簧, 減小調(diào)壓彈簧的剛度、使用合適的膜片, 加大膜片有效面積, 加大出口通徑等措施, 提高了減壓閥的輸出流量, 改善了減壓閥的流量特性, 擴(kuò)大了減壓閥的使用范圍。與本產(chǎn)品相關(guān)論文:壓力調(diào)節(jié)閥配套壓力變送器