微壓調(diào)壓閥與常壓調(diào)壓閥性能對比

                        微壓調(diào)壓閥與常壓調(diào)壓閥性能對比

                              上海申弘閥門有限公司

之前介紹西氣東輸管道燃氣閥門，現(xiàn)在介紹PCV-105進口壓力0.05MPA,出口壓力1.5KPA,溫度60度PCV-731,及PCV-751位號進口壓力0.7MPA,出口壓力0.05MPA,溫度60度微壓調(diào)壓閥與常壓調(diào)壓閥性能對比在儲罐上設置氮封系統(tǒng)，維持罐內(nèi)氣相空間壓力在1.2KPa左右，當氣相空間壓力高于1.4KPa時，氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于0.8KPa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣，保證儲罐在正常運行過程中不吸進空氣，防止形成爆炸性氣體。微壓氮封閥是一種不需要外加能源的執(zhí)行器產(chǎn)品.可用于公稱壓力PN01,PN10.差（微）壓均可分段調(diào)節(jié).從50mm .W.C至0.1MPa.主要用于各種工業(yè)爐氣體燃燒系統(tǒng)，控制甲、乙兩種燃料混合比流量，達到理想的然料條件：用于氫冷發(fā)電機組密封油與氫氣、液化氣、氧氣、氮氣等各種工業(yè)氣體的減壓、穩(wěn)壓、泄壓調(diào)節(jié)：用于各種油品、化學品、液體儲罐氣封。

序號	產(chǎn)品名稱	通徑  mm	壓力 LB	材質(zhì)	單位
1	微壓減壓閥 ZZVP-16P 位號PCV-105	20	150	SUS304不銹鋼	臺
2	自力式減壓閥 ZZYP-16P 位號PCV-731	25	150	SUS304不銹鋼	臺
3	自力式減壓閥 ZZYP-16P 位號PCV-751	25	150	SUS304不銹鋼	臺
4	彈簧活塞式減壓閥YK42F-16P 位號PCV-731	25	150	SUS304不銹鋼	臺
5	彈簧活塞式減壓閥YK42F-16P 位號PCV-751	25	150	SUS304不銹鋼	臺

微壓調(diào)壓閥與常壓調(diào)壓閥性能對比自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一種不需要外界能源自動控制系統(tǒng)流體壓力的調(diào)節(jié)閥。調(diào)節(jié)閥的敏感元件檢測工藝流體的出口壓力，經(jīng)放大后，將其反饋到調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行元件，使出口壓力保持不變，從而達到系統(tǒng)穩(wěn)壓的目的。調(diào)節(jié)閥具有結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)精度高，靈敏度高等優(yōu)點，廣泛用于工業(yè)流體的自動控制系統(tǒng)上。有一個氣罐0.4MPa，需要減壓到比常壓大一點，用作氣體流動，管路末端是一個常壓密閉容器，容器出口帶普通抽氣（軸流）風機，這樣的減壓閥有嗎？減壓閥可以減壓到常壓嗎？閥門按壓力分類 ：
真空閥—工作壓力低于標準大氣壓的閥門。
低壓閥—公稱壓力PN 小于1.6MPa的閥門。
中壓閥—公稱壓力PN 2.5~6.4MPa的閥門。
高壓閥—公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥門。
超高壓閥—公稱壓力PN大于100MPa的閥門。
壓力等級Class和公稱壓力對照表  


型式 鑄造單座直通閥
公稱通徑 15mm
公稱壓力 ANSI600, ANSI1500
連接形式 法蘭連接RF,RJ
法蘭標準ANSI B16.5,JIS B2201或JB/T79.1 PN1.6MPa JB/T79.2凹凸面
材料 碳鋼，不銹鋼
上閥蓋 普通型 -50~+50攝氏度,
高溫型≤+100攝氏度
工作介質(zhì) 氣體,蒸汽,液體
閥內(nèi)組件
閥芯材料 不銹鋼+丁腈橡膠
閥座材料 不銹鋼
膜片材料 丁腈橡膠+尼龍夾布,氟橡膠+尼龍夾布,硅橡膠+尼龍綢等
性能
精度 正負5%(P2設定值)
泄漏量 符合標準ANSIB6.104Ⅳ級



閥門按壓力分類 ：
真空閥—工作壓力低于標準大氣壓的閥門。
低壓閥—公稱壓力PN 小于1.6MPa的閥門。
中壓閥—公稱壓力PN 2.5~6.4MPa的閥門。
高壓閥—公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥門。
超高壓閥—公稱壓力PN大于100MPa的閥門。
壓力等級Class和公稱壓力對照表  閥門按壓力分類 ：
真空閥—工作壓力低于標準大氣壓的閥門。
低壓閥—公稱壓力PN 小于1.6MPa的閥門。
中壓閥—公稱壓力PN 2.5~6.4MPa的閥門。
高壓閥—公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥門。
超高壓閥—公稱壓力PN大于100MPa的閥門。
壓力等級Class和公稱壓力對照表  


ZZV型微壓氮封閥產(chǎn)品特點
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥該自力式調(diào)節(jié)閥無需停止生產(chǎn)即可進行設定值的調(diào)整; 無填料,閥桿上,下活動時不存在磨擦,上密封可靠; 執(zhí)行機構(gòu)敏感地件極為靈敏,極微小的壓力變化會被感測出來; 閥體為四通形式,因面K,B型可通用一種閥體.
當差壓閥的低壓端通大氣即成為微壓閥（見圖二）ZZC型自力式差壓調(diào)節(jié)閥和ZZV型自力式微壓調(diào)節(jié)閥主要特點為：
1、對單座微（差）壓閥而言，若閥前壓力≥100Kpa則安裝ZZYP型自力式進行減壓至≤100KPa，因此可用于壓力特別小的場合（例如0.5KPa）．
2、執(zhí)行機構(gòu)元件極為靈敏，極微小的壓力變化會感測出來。
3、壓力調(diào)節(jié)極為方便，無需停止生產(chǎn)即可進行設定值調(diào)整。 


二、工藝方案 
以輕質(zhì)油內(nèi)浮頂儲罐組成的罐組為例，設計方案如下：
 1.內(nèi)浮頂儲罐改造 
（1）封堵儲罐罐壁（頂）的通氣口。 
（2）核算罐頂呼吸閥是否滿足設置氮封后的需求。呼吸閥的數(shù)量及規(guī)格按照《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》SH/T 3007-2007確定。呼吸量除滿足儲罐的大、小呼吸外，還應考慮氮封閥不能關閉時的進氣量等因素。 
（3）在儲罐罐頂增加氮氣接入口和引壓口。為確保壓力取值的準確性，兩開口之間的距離不宜小于1m。 
（4）量油孔應加導向管，確保量油作業(yè)時不影響氮封壓力。
（5）儲罐罐頂增加緊急泄壓人孔接口。
2.工藝流程 
（1）在每臺儲罐上設置先導式氮封閥組和限流孔板旁路，正常情況下使用氮封閥組維持罐內(nèi)氣相空間壓力在1.2KPa左右，當氣相空間壓力高于1.4KPa時，氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于0.8KPa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣；當?shù)忾y需要檢修或故障時，使用限流孔板旁路給儲罐內(nèi)補充氮氣，壓力高于1.5KPa時，通過帶阻火器的呼吸閥外排（短時間連續(xù)補充氮氣）。 
（2）當?shù)忾y事故失靈不能及時關閉，造成罐內(nèi)壓力超過1.5Kpa時，通過帶阻火器的呼吸閥外排；當?shù)忾y事故失靈不能及時開啟時，造成罐內(nèi)壓力降低至-0.3Kpa時，通過帶阻火器呼吸閥向罐內(nèi)補充空氣，確保罐內(nèi)壓力不低于儲罐的設計壓力低限（-0.5Kpa）。 
（3）為確保設置氮封儲罐事故工況下的安全排放，應在儲罐上設置緊急泄放閥，緊急泄放閥定壓不應高于儲罐的設計壓力上限（2.0Kpa）。 
（4）當需要使用限流孔板旁路補充氮氣時，流量宜等于油品出罐流量，氮氣管道的管徑為DN50，氮氣的操作壓力為0.5MPa。 
（5）若在相同油品儲罐之間設置有氣相聯(lián)通管道，每臺儲罐出口均應設置阻火器，以防止事故擴大。 
（6）阻火器應選用安全性能滿足要求的產(chǎn)品，且阻力降不應大于0.3KPa。
該閥采用大膜片執(zhí)行機構(gòu)輸出力大穩(wěn)定,對壓力流量微小變化極其,控制精度很高,閥芯采用單座流開（高進低出）設在閥蓋處（和閥體連接處）安裝有平衡膜片（起到閥前壓力平衡，消除不平衡力）閥后壓力經(jīng)取壓管進入薄膜執(zhí)行機構(gòu),同薄膜執(zhí)行機構(gòu)調(diào)節(jié)彈簧相比較,壓力達不到設定值（調(diào)節(jié)壓縮執(zhí)行機構(gòu)彈簧）閥后壓力則變大，反之則變小。與本產(chǎn)品相關論文：DN100工程可調(diào)式減壓閥組