解決減壓閥故障

                              解決減壓閥故障

                            上海申弘閥門(mén)有限公司
之前介紹三級(jí)減壓閥串聯(lián)，現(xiàn)在介紹解決減壓閥故障減壓閥是通過(guò)啟閉件的節(jié)流和調(diào)節(jié)，將介質(zhì)壓力降低，并通過(guò)閥后介質(zhì)壓力的直接作用，使閥后的壓力自動(dòng)滿(mǎn)足預(yù)定的要求。減壓閥也是一種自動(dòng)閥門(mén)，在結(jié)構(gòu)和性能參數(shù)方面與通用閥門(mén)由許多不同之處，有些的名詞術(shù)語(yǔ)，易于混淆。為了使廣大讀者更清楚地了解減壓閥，并能正確選用。減壓閥是一種自動(dòng)降低管路工作壓力的專(zhuān)門(mén)裝置，作用是在給定減壓范圍后，可以將較高壓力的介質(zhì)減到給定壓力。它可將閥前管路較高的液體壓力減少至閥后管路所需的水平。這里的傳輸介質(zhì)主要是水。減壓閥廣泛用于高層建筑、城市給水管網(wǎng)水壓過(guò)高的區(qū)域、礦井及其他場(chǎng)合，以保證給水系統(tǒng)中各用水點(diǎn)獲得適當(dāng)?shù)姆?wù)水壓和流量。鑒于水的漏失率和浪費(fèi)程度幾乎同給水系統(tǒng)的水壓大小成正比，因此減壓閥具有改善系統(tǒng)運(yùn)行工況和潛在節(jié)水作用，據(jù)統(tǒng)計(jì)其節(jié)水效果約為30%。
上海申弘閥門(mén)有限公司生產(chǎn)相關(guān)的產(chǎn)品有：減壓閥(氣體減壓閥減壓閥的構(gòu)造類(lèi)型很多，以往常見(jiàn)的有薄膜式、內(nèi)彈簧活塞式等。減壓閥的基本作用原理是靠閥內(nèi)流道對(duì)水流的局部阻力降低水壓。
解決減壓閥故障JB/T2203－1999《減壓閥結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》為主的通用類(lèi)。目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)減壓閥生產(chǎn)廠家均按本標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)生產(chǎn)，但本標(biāo)準(zhǔn)也不盡，規(guī)格不全。氣體減壓閥大公稱(chēng)通徑為DN500，水用減壓閥大公稱(chēng)通徑DN1000。根據(jù)廠家所生產(chǎn)的減壓閥規(guī)格及掌握的資料來(lái)看，各廠家連接尺寸也不盡統(tǒng)一，建議通用機(jī)械研究所對(duì)JB/T2203－1999《減壓閥結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》進(jìn)行修訂。建議設(shè)計(jì)院及用戶(hù)按標(biāo)準(zhǔn)選用，減壓閥生產(chǎn)廠家按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造。


減壓閥震動(dòng)和噪聲的產(chǎn)生原因

1.使用液體時(shí)隔膜壓力腔產(chǎn)生氣體。

2.減壓閥自身設(shè)計(jì)不合理產(chǎn)生的機(jī)械震動(dòng)噪聲。

3.減壓閥的減壓口之后的素流及渦流所產(chǎn)生的流體動(dòng)力學(xué)噪聲——汽蝕噪聲。

4.當(dāng)蒸汽等可壓縮性流體通過(guò)減壓閥內(nèi)的減壓部位時(shí)，流體的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為聲能而產(chǎn)生的噪聲稱(chēng)為空氣動(dòng)力學(xué)噪聲。


減壓閥震動(dòng)和噪聲的預(yù)防及排除方法

1.松開(kāi)閥體上的排氣閥進(jìn)行排氣。

2.減少減壓閥襯套和閥桿的間隙、提高機(jī)械加工精度、控制閥的自然頻率以及增加活動(dòng)零件的剛性，正確地選用材料等。

 3.減壓閥的減壓值控制在臨界值以下，降低液體產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。

4.空氣動(dòng)力學(xué)噪聲不能*被消除，因?yàn)闇p壓閥在減壓時(shí)引起流體素流是不可避免的。


減壓閥安裝方法不當(dāng)時(shí)產(chǎn)生的原因。

 1.安裝姿態(tài)不當(dāng)。

 2.過(guò)濾器選擇不當(dāng)。

3.介質(zhì)流向與閥體上箭頭指向不一致，減壓閥變成止回閥，出口壓力為零。
減壓閥在安裝時(shí)預(yù)防及排除方法

1.減壓閥應(yīng)在水平管道上以正確姿態(tài)安裝。

 2.使用液體時(shí)過(guò)濾器應(yīng)使用40目的過(guò)濾器，氣體時(shí)應(yīng)使用80目的過(guò)濾器。

 3.安裝方位必須使介質(zhì)流向與閥體上箭頭指向一致。


減壓閥連接處滲漏的原因及預(yù)防排除方法產(chǎn)生原因：

連接螺釘緊固不均勻；

法蘭密封面損壞；

墊片損壞。

預(yù)防及排除方法：均勻緊固；

修整密封面；

定期更換墊片。



及解決方案

常見(jiàn)故障	產(chǎn)生原因	預(yù)防和排除方法
閥門(mén)直通	活塞環(huán)破裂，氣缸磨損，異物混入等原因使活塞卡在高位置以下處	定期清洗和修理，活塞機(jī)構(gòu)損壞嚴(yán)重應(yīng)更換
	閥瓣桿或頂桿在導(dǎo)向套內(nèi)某一位置處卡住，使閥瓣呈開(kāi)啟狀態(tài)	及時(shí)卸下修理，排除卡住現(xiàn)象，對(duì)無(wú)法修復(fù)的零件應(yīng)于更換
	脈沖閥泄露或其他閥瓣桿在閥座孔內(nèi)某一位置卡住，使脈沖閥呈開(kāi)啟狀態(tài)，活塞始終受壓，閥瓣不能關(guān)閉，介質(zhì)直通	定期清洗和檢查，控制通道應(yīng)有過(guò)濾器，過(guò)濾器應(yīng)完好
	密封面和脈沖閥密封面損壞或密封間夾有異物	研磨密封面，無(wú)法修復(fù)的應(yīng)予更換
	膜片，薄膜破損或其周邊密封處泄露而失靈	定期更換膜片，薄膜，周邊密封處泄露時(shí)應(yīng)重新裝配；膜片，薄膜破損后應(yīng)及時(shí)更換
	閥后腔至膜片小通道堵塞不通，致使閥門(mén)不能關(guān)閉	應(yīng)解體清洗小通道，閥前應(yīng)設(shè)置過(guò)濾裝置和排污管
	氣包式控制管線堵塞或損壞，或充氣閥泄露	疏通控制管線，修理?yè)p壞的管線和充氣閥
閥門(mén)不通	活塞因異物，銹蝕等原因卡死在高位置，不能向下移動(dòng)，閥瓣不能開(kāi)啟	除定期清洗和檢查外，活塞機(jī)構(gòu)的故障應(yīng)解體清洗和修理
	閥前腔到脈沖閥，脈沖閥到活塞的小通道堵塞不通	通道應(yīng)有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)破損應(yīng)更換；通道出現(xiàn)堵塞應(yīng)疏通清洗干凈
	氣包式的氣包泄露或氣包內(nèi)壓過(guò)低	查出原因后進(jìn)行修理
	調(diào)節(jié)彈簧松弛或失效，不能對(duì)膜片，薄膜產(chǎn)生移位，致使閥瓣不能打開(kāi)	更換調(diào)節(jié)彈簧，按規(guī)定調(diào)整彈簧壓緊力
閥門(mén)壓力  調(diào)節(jié)不準(zhǔn)	活塞密封不嚴(yán)	應(yīng)研磨或更換活塞環(huán)
	彈簧疲勞	應(yīng)予更換
	閥內(nèi)活動(dòng)部件磨損，閥門(mén)正常動(dòng)作受阻	解體修理，更換無(wú)法修理的部件，裝配需正確
	調(diào)節(jié)彈簧的剛度過(guò)大，造成閥后壓力不穩(wěn)定	選用剛度適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)彈簧
	膜片，薄膜疲勞	更換膜片和薄膜

1．介質(zhì)無(wú)法通過(guò)或通過(guò)量非常小。 此種情形一般都為通道堵塞，清除通道污物即可。 

2．減壓閥直通。 

a．活塞卡住。方法：清除缸套和活塞間污物。

b．主、導(dǎo)閥閥桿在導(dǎo)向孔內(nèi)卡住。方法：將主、導(dǎo)閥閥桿用紗紙磨小外徑。 

c．主、導(dǎo)閥密封面有污物卡住。方法：清除污物。

d．膜片損壞。方法：更換新膜片。 

3．減壓閥壓力無(wú)法調(diào)節(jié)。 

a．缸套與活塞間隙過(guò)大。方法：更換缸套或活塞。

b．調(diào)節(jié)彈簧勞損或調(diào)節(jié)范圍超過(guò)彈簧上下限值。方法：更換新的或合適的彈簧。 

4．減壓閥后壓力不穩(wěn)。

a．入口壓力波動(dòng)范圍過(guò)大。方法：盡量保持入口壓力在較小范圍波動(dòng)。 

b．要求流量和實(shí)際流量相差過(guò)大。方法：重新計(jì)算流量，選用適合的口徑。 

 與本產(chǎn)品相關(guān)論文：膜片式結(jié)構(gòu)減壓閥