電動減溫減壓裝置安裝調(diào)試說明書

                   電動減溫減壓裝置安裝調(diào)試說明書

                     上海申弘閥門有限公司

之前介紹彈簧微啟式燃氣安全閥應(yīng)用，現(xiàn)在介紹電動減溫減壓裝置安裝調(diào)試說明書電動減溫減壓裝置使用說明書本裝置是將進入的蒸汽壓力和溫度，通過減壓和減溫機構(gòu)，降低到使用所需之蒸汽參數(shù)。是電力、石油化工、輕工、紡織印染、醫(yī)藥、熱電聯(lián)產(chǎn)等行業(yè)廣泛應(yīng)用的一種減溫減壓設(shè)備。
二、減溫減壓裝置主要技術(shù)參數(shù)
 本裝置由減溫減壓系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、安全保護裝置和蒸汽管道組成，并由熱控裝置（控制柜）進行自動調(diào)節(jié)。主要配套閥門有減壓閥、給水調(diào)節(jié)閥及安全閥，其中減壓閥給水調(diào)節(jié)閥均配有直行執(zhí)行機構(gòu)，具有用戶使用、安裝方便、調(diào)節(jié)精度高的特點。采用減壓閥結(jié)構(gòu)，
使整套裝置的長度大大縮短，減少了占地面積，也降低了工程投資。
 
1、減溫減壓系統(tǒng)
蒸汽的減壓過程是由減壓閥來實現(xiàn)的，其減壓級數(shù)由進口蒸汽壓力減二次蒸汽壓力之差值來決定。減壓閥的壓力調(diào)節(jié)是通過壓力變送器和調(diào)節(jié)器，再由電動（氣動）執(zhí)行機構(gòu)操縱帶動與減溫減壓閥閥瓣相連的閥桿，使閥瓣在套筒內(nèi)上下運動，以改變通道面積的大小來達到節(jié)流減壓目的。
減壓閥采用環(huán)流結(jié)構(gòu)減壓，增大了流量可比性，減少了閥門泄漏量；閥內(nèi)*的網(wǎng)籠式設(shè)計有效的阻斷了雜質(zhì)對密封面的損壞，延長了閥門的使用壽命。管道內(nèi)內(nèi)設(shè)有自動霧化傘狀可調(diào)噴嘴，霧化效果大大提高，可滿足變化較大工況下的工作需要。

 
2、電動減溫減壓裝置安裝調(diào)試說明書給水系
給水系統(tǒng)是用來調(diào)節(jié)減溫水壓力和噴水量大小的，從而達到控制溫度的目的。其中主要靠給水調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)，給水調(diào)節(jié)閥設(shè)有不同設(shè)計壓差，根據(jù)用戶所供的減溫水壓力Pb，選擇調(diào)節(jié)閥承受的適當壓差。當用戶所供的減溫水壓力大于0.6P1+3.0MPa時，為了降低減溫
水壓力，使調(diào)節(jié)閥和噴嘴能正常工作，在給水調(diào)節(jié)閥前裝節(jié)流裝置，節(jié)流裝置內(nèi)節(jié)流圈的數(shù)
量和節(jié)流孔的大小根據(jù)給水的流量和壓力設(shè)計。
給水調(diào)節(jié)閥均為柱塞式。閥瓣和閥桿為一體式，閥桿直接與直行程執(zhí)行機構(gòu)相連，當蒸
汽管道內(nèi)蒸汽溫度有改變時，便引起執(zhí)電偶的熱電勢改變經(jīng)溫度變送器和調(diào)節(jié)器傳給電動執(zhí)
行機構(gòu)，然后操縱閥桿，使閥瓣運動，以改變流通面積來控制減溫水流量，使管道內(nèi)蒸汽溫
度保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，在通向減溫減壓閥噴嘴的管道上裝有止回閥，防止因給水系統(tǒng)失壓而使蒸汽倒流。
若設(shè)備不帶控制裝置，根據(jù)現(xiàn)場二次蒸汽溫度計，可直接手動操作執(zhí)行機構(gòu)進行調(diào)節(jié)。
也可配機電一體執(zhí)行機構(gòu)，由DCS系統(tǒng)進行控制。
給水調(diào)節(jié)閥前裝有節(jié)流閥，用于適當調(diào)節(jié)減溫水流量、壓力。
 
 3、安全保護系統(tǒng)
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥進口蒸汽通過減溫減壓閥和節(jié)流孔板進行減壓后，進入蒸汽管道內(nèi)，在此管道上裝有安全保護裝置（安全閥），該裝置的作用是當蒸汽管道內(nèi)的壓力超出允許值時，將蒸汽排向大
氣中，使管道內(nèi)蒸汽壓力保持在允許值內(nèi)，從而保證減溫減壓裝置及用汽設(shè)備的安全運用。
4、減溫減壓裝置的附屬設(shè)備
減溫減壓裝置，需配自動控制系統(tǒng)。按用戶需要，我公司可配套提供多種類型的“蒸汽壓力、溫度控制裝置”。
1、嚴格按圖樣要求和相關(guān)標準規(guī)范進行安裝；
2、減溫減壓裝置入口、出口處均需安裝切斷閥（閘閥、截止閥、球閥等閥門）。
3、安全閥蒸汽管道正下方必須安裝固定支座，以防止安全閥開啟后排汽反作用力對裝置造成的損害。
4、用戶自行配設(shè)的與減溫減壓閥連接的管道處應(yīng)安裝活動支座，以防止管道振動。
5、安全閥出口處應(yīng)裝設(shè)排汽管，直通安全排放地點，排汽管上不允許裝設(shè)閥門，排汽管應(yīng)有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。為避免排汽管道載荷集中在安全閥上，而影響安全閥性能，排放出口管道必須安裝支吊架，支吊架位置應(yīng)正確，安裝須牢固，并與管子接觸良好。
6、在裝置管道出口低處應(yīng)裝有吹洗、取樣、疏水排污用的閥門，安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點的疏水管。
7、給水系統(tǒng)管路在截止閥或節(jié)流裝置前面須安裝過慮器。
8、減溫水若需安裝水泵時,請嚴格按水泵的介質(zhì)流動方向和使用說明書的要求安裝。
9、減溫減壓閥（減壓閥）、止回閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流裝置等配套閥門的
安裝，按閥門上的介質(zhì)流向示意方向安裝。
10、裝置安裝在易燃、易爆場合的，減溫減壓閥（減壓閥）、調(diào)節(jié)閥等閥門，其驅(qū)動機構(gòu)應(yīng)采用防爆型，建議采用隔爆型電動執(zhí)行機構(gòu)或氣動執(zhí)行機構(gòu)，電氣控制部分也應(yīng)采用隔爆型。
11、裝置出口測溫和測壓點必須在裝置出口1m以后。
12、對新安裝或檢修后重新使用的安全閥，都應(yīng)校驗其整定壓力和密封壓力。安全閥校驗后，須加鎖或鉛封。在用的安全閥每年至少校驗一次，并符合相應(yīng)規(guī)范。
13、建議在減溫減壓裝置的出口處裝設(shè)對空排汽閥。
 
 二、減溫減壓裝置的吹洗
減溫減壓裝置在使用前必須進行吹洗，以清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物。吹洗措施應(yīng)經(jīng)過批準，并符合相關(guān)技術(shù)、安全的規(guī)范要求。蒸汽管道部分用不高于減溫減壓裝置出口蒸汽壓力的蒸汽進行吹洗；減溫水部分管路系統(tǒng)用不高于減溫水壓力的水進行清洗。吹掃前管道須預(yù)熱和管道疏水。
為了避免蒸汽管道吹洗時的污垢和雜物進入減溫減壓閥（或減壓閥）內(nèi)，在吹掃時應(yīng)分階段進行。先對減溫減壓裝置前面的管路吹洗，吹洗二次以上，確認干凈后接通減溫減壓閥（或減壓閥）。然后，對裝置及后面的管路進行吹洗，吹洗二次以上。此時減溫減壓閥（或
減壓閥）要全開，注意吹洗壓力，適當時用裝置前面切斷閥控制壓力，避免安全閥起跳。同
時及時檢查減溫減壓閥（或減壓閥）是否有卡阻現(xiàn)象，并及時處理。若有條件，拆除安全閥
用盲板代替。
裝置給水系統(tǒng)清洗也應(yīng)分階段進行，裝有給水節(jié)流裝置的，先要把節(jié)流裝置前面的給水管路清洗，清洗二次以上，確認干凈后連接節(jié)流裝置，避免雜物堵住節(jié)流圈上的小孔。然后，對節(jié)流裝置及后面的管路進行清洗，清洗二次以上，此時給水調(diào)節(jié)閥、截止閥、節(jié)流閥須全開。沒有節(jié)流裝置的，可以直接清洗。清洗時給水管法蘭與減溫減壓閥連接的進水法蘭或混合管道噴嘴進口處法蘭均不應(yīng)連接，便于清洗水直接從該法蘭中排出，以避免污垢和雜物堵塞噴水孔。
減溫減壓裝置整體吹洗后，應(yīng)檢查過濾器濾網(wǎng)有無堵塞現(xiàn)象，并及時清除。
 
三、減溫減壓裝置的調(diào)試
在運轉(zhuǎn)起動前，必須觀察管道法蘭之間及法蘭和附件之間的連接是否正確、牢固，檢查
各類閥門的啟閉狀態(tài)及安全保護裝置是否正常，檢查在規(guī)定地點裝設(shè)的儀表，并確認儀表控
制盤上電路是否接通。
關(guān)閉減溫減壓裝置入口處切斷閥和給水系統(tǒng)的截止閥，試驗減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥的動作情況；檢查閥門開啟的位置與電動執(zhí)行機構(gòu)行程是否協(xié)調(diào)一致，檢查時可用操作執(zhí)行機構(gòu)上的手輪來驗證減溫減壓閥或給水閥調(diào)節(jié)閥位置與執(zhí)行機構(gòu)信號是否一致，檢查變送器的零件與終點開關(guān)之間的相互作用是否一致，以確定閥門與執(zhí)行器是否具備投運條件。
檢查蒸汽用戶準備工作情況，并通知用戶及鍋爐房，做好運行準備。
運行前減溫減壓裝置及通向用戶的管道部件須預(yù)熱，以防止這些部件和零件產(chǎn)生附加應(yīng)力。預(yù)熱前，先將減溫減壓閥稍微開啟（約開啟總行程的2%），然后將切斷閥（減溫減壓閥前面）慢慢打開，利用入口蒸汽預(yù)熱減溫減壓閥、蒸汽管道、及通向用戶的管道和附件。預(yù)熱時蒸汽壓力不超過0.02~0.05Mpa，預(yù)熱時間根據(jù)整個裝置以及總長度來決定，但不能少于30分鐘。同時檢查給水壓力是否正常，如正常，可慢慢打開給水系統(tǒng)的截止閥和節(jié)流閥。
如用戶另有其它熱源可預(yù)熱，其預(yù)熱要求須符合上述要求。
預(yù)熱后，逐漸打開減溫減壓閥前面的切斷閥，同時關(guān)閉旁通閥，以每分鐘0.1~0.15Mpa壓力進行升壓，在升壓的同時，手動操縱減溫減壓閥，給水調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構(gòu)的手輪，以保證蒸汽參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。
若蒸汽管道上裝設(shè)彈簧安全閥，須對彈簧安全閥作整定壓力、回座壓力試驗，檢查其整
定壓力是否正常，動作是否靈敏，有無卡阻現(xiàn)象。達到要求后，再對安全閥加以鉛封。
減溫減壓裝置調(diào)試完畢，蒸汽參數(shù)正常后，即可投入到自動控制狀態(tài)運行。自動控制儀
表和熱力控制柜的調(diào)試按“自動控制儀表說明書”和“控制裝置說明書”進行。
減溫減壓裝置停止工作時，應(yīng)預(yù)先通告鍋爐房及用戶。先逐漸關(guān)閉入口處切斷閥，然后
手動關(guān)閉減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥，使蒸汽壓力和溫度漸漸降低，即時逐漸打開通往排水管的截
止閥，使減溫水排放通暢。確認斷汽后，關(guān)閉出口處切斷閥，后再檢查入口處切斷閥關(guān)閉
是否嚴密。
 
 四、應(yīng)急處理
1、當設(shè)計流量很大，而實際使用流量低于設(shè)計流量的10 %時，應(yīng)由自動控制狀態(tài)切換到手動控制狀態(tài)，用手操控制減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥，同時，關(guān)小入口切斷閥來控制流量，
防止裝置的異常升壓。
2、當用戶用汽量迅速減少時，會造成裝置的異常升壓，影響安全。此時，不能通過關(guān)
小減溫減壓裝置出口處的切斷閥來控制流量，而應(yīng)通過逐步關(guān)小減溫減壓裝置入口處的切斷
閥來控制流量。應(yīng)將自動控制狀態(tài)切換到手動控制狀態(tài)，用手操控制減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥來控制流量。在裝置出口處裝設(shè)對空排汽閥的，也可通過打開對空排汽閥排汽，防止裝置
的異常升壓。
3、當減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障，影響設(shè)備安全運行時，應(yīng)及時關(guān)閉減溫減壓
裝置入口處切斷閥，排除故障后才能投入運行。
4、當自動控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)立即切換到手操狀態(tài)，排除故障后才能投入自動運行
狀態(tài)。
5、當裝置異常升壓，而安全閥未能開啟時，應(yīng)立即打開裝置出口處的對空排汽閥，降低裝置的異常升壓，確保人身設(shè)備安全。如裝置不設(shè)對空排汽閥的，也可在確保現(xiàn)場人身安
全的前提下，向上提起沖量式安全閥的杠桿或彈簧式安全閥的扳手，強行使安全閥開啟并排放。
 
五、減溫減壓裝置的維護保養(yǎng)
在裝置運行時期，潤滑處須定期加油，應(yīng)經(jīng)常觀察蒸汽、冷卻水流量、壓力和溫度，所
有儀表讀數(shù)均應(yīng)按時記入值班手冊，以備查考。同時，必須檢查閥門附件的機械運動是否靈
活，保證設(shè)備安全運行。
應(yīng)經(jīng)常檢查減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥有無損壞，管道有無漏泄、振動等情況。
為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，應(yīng)定期對安全閥做手動的排放試驗，檢查安全閥開啟和關(guān)閉的靈活性。當工作壓力達到75%的整定壓力時，可小心謹慎地迅速向上抬起沖量式安
全閥的杠桿或彈簧安全閥的扳手，強行使安全閥開啟并排放。安全閥每年至少校驗一次，并
符合相應(yīng)規(guī)范的要求。
為確保設(shè)備的安全運行，應(yīng)對減溫減壓裝置作定期檢修。檢修期一般為一年。
減溫減壓裝置在運行過程中，自動控制裝置的檢驗和維護按照“蒸汽壓力控制裝置說明書”進行。
 
三、減溫減壓裝置結(jié)構(gòu)簡述
本裝置由減壓、減溫、安全保護、蒸汽管道和熱力調(diào)節(jié)系統(tǒng)等組成。
1、減壓系統(tǒng)：蒸汽的減壓是由減溫減壓閥來實現(xiàn)的。減溫減壓閥與電動（或氣動，以下同）執(zhí)行器相連，當管道內(nèi)的蒸汽壓力變化時，電動執(zhí)行器啟動，帶動減壓閥瓣上下升降，調(diào)節(jié)減壓比的大小，使管道內(nèi)的蒸汽壓力保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。
2、減溫系統(tǒng)：由電動調(diào)節(jié)閥、噴嘴、混合管道、節(jié)流器、節(jié)流閥等組成。減溫水經(jīng)電動調(diào)節(jié)閥后，流入減溫減壓閥，經(jīng)閥瓣噴孔噴入閥體內(nèi)使水、汽直接混合來實現(xiàn)蒸汽的減溫。
當供給的減溫水壓力超過工作壓力較大時，為了使電動調(diào)節(jié)閥和噴嘴仍能正常工作，在電動調(diào)節(jié)閥前的給水管道上裝有節(jié)流器，使減溫水經(jīng)節(jié)流器進入電動調(diào)節(jié)閥的壓力保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
電動調(diào)節(jié)閥通常采用柱塞式，其閥桿與電動執(zhí)行器相連。當混合管道中的蒸汽溫度有所改變時，通過溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制電動執(zhí)行器，帶動電動調(diào)節(jié)閥閥桿運動，調(diào)節(jié)噴嘴噴入閥體的噴水量，使管道內(nèi)的蒸汽溫度保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
為了防止在運行過程中給水管道內(nèi)的減溫水壓力突然降低，產(chǎn)生蒸汽通過噴嘴反沖入給水管道的現(xiàn)象，在減溫管道上近噴嘴處裝有止回閥。
3、安全保護系統(tǒng)：采用彈簧安全閥（或主安全閥）來實現(xiàn)安全保護。當管道內(nèi)蒸汽壓力超過允許值時，安全閥即自動開啟排除蒸汽。當壓力恢復(fù)至規(guī)定值時，安全閥即自動關(guān)閉。使二次蒸汽壓力保持在允許值內(nèi)，保證設(shè)備和管路的安全運行。
4、熱力調(diào)節(jié)系統(tǒng)：實現(xiàn)對電動減溫減壓閥和電動調(diào)節(jié)閥的控制，有自動控制、遠程遙控或現(xiàn)場手動控制等多種形式。（用戶訂貨時自動選擇）

四、減溫減壓裝置安裝注意事項
1、按本體系統(tǒng)總圖序號依次安裝。
2、在本裝置的進口處應(yīng)裝有閘閥，供啟閉用。
3、在本裝置安全閥處下部須設(shè)一固定支架，在裝置兩端的適當位置處應(yīng)各設(shè)一滑動支架在裝置兩端連接處應(yīng)考慮熱補償措施或自然補償，在蒸汽出口處適當位置的低點須裝設(shè)疏水器。
上述閘閥、支架、補償措施、疏水器等由用戶根據(jù)以上情況自行解決。
4、現(xiàn)場儀表接入熱控柜的信號線用單芯為1mm2以上的屏蔽線：熱電阻用三芯屏蔽線，壓力變送器二芯屏蔽線，執(zhí)行機構(gòu)用四芯屏蔽線（一體化執(zhí)行機構(gòu)且不需要反饋信號的）或六芯屏蔽線，接地電阻應(yīng)小于4歐姆。電源總進線采用2.5mm2以上的電纜線，各儀表有接地要求的均須可靠接地。詳見現(xiàn)場接線圖。
5、嚴格按安裝圖及技術(shù)資料安裝進出口熱電阻、壓力變送器，避免前后裝反，如果因安裝失誤造成的損壞，我方不負任何責(zé)任。
6、安裝各閥門時須注意蒸汽和和減溫水的流向。
7、本裝置安裝完畢后，將減壓系統(tǒng)和給水系統(tǒng)的閥門拆下，并對整個管道進行吹洗，清除管道內(nèi)的電焊渣、焊塊等污物，檢查確認沒有任何雜物時再裝上已拆的閥門，同時然后進行水壓試驗。試驗壓力為工件壓力的1.5倍，試驗壓力時須將安全閥卸下，另用悶板密封，然后加壓，保持5分鐘，檢查所有連接處不得有滲漏現(xiàn)象。
8、特別警告！若管道內(nèi)有污物如焊渣等，將堵塞閥體內(nèi)噴孔使減溫減壓閥不能正常工作，嚴重時卡死閥瓣損壞閥門和電動執(zhí)行機構(gòu)。

一、技術(shù)指標及基本要求：
1、2臺電動執(zhí)行器拖動閥門開關(guān)進行控制，1臺控制減溫閥門，一臺控制減壓閥門，該儀表適用于無腐蝕性氣體、環(huán)境溫度-25~+70℃，相對濕度為≦95%的場所，它以電源為動力，接受4~20mA DC或阻值信號，將此轉(zhuǎn)換成輸入信號相對應(yīng)的直線位移，自動地操縱閥門，完成自動調(diào)節(jié)任務(wù)。
2、控制柜及采用元器件滿足防護等級：IP65，防爆等級：無。
電器元件皆采用國外或國內(nèi)，導(dǎo)線均為塑料銅芯線，接線牢固可靠，布線整齊規(guī)范；編程控制裝置采用由我公司自主研發(fā)的μPLC，即單片機進行控制，工作穩(wěn)定，反應(yīng)速度快，保密性強。
3、控制柜應(yīng)滿足的要求：柜體是全封閉墻掛式安裝，需在室內(nèi)安裝，控制柜滿足現(xiàn)行的“國標”和“部標”的技術(shù)要求。
4、控制柜配套2只液晶顯示屏，壓力屏上顯示設(shè)定值，一次壓力，二次壓力，開度，自動，手動，升與降。在參數(shù)頁面里可以調(diào)節(jié)許差，比例，基數(shù)，等待，上限，下限。溫度屏上顯示設(shè)定值，一次溫度，二次溫度，開度，自動，手動，升與降，在參數(shù)頁面里可以調(diào)節(jié)許差，比例，基數(shù)，等待，上限，下限。
5、控制柜與現(xiàn)場設(shè)備的連接電纜線，及電源引入部分，由用戶自備，由安裝單位敷設(shè)?？蛇x用0.75平方至1平方的多芯電纜敷設(shè)。具體接線請參照現(xiàn)場設(shè)備接線圖進行安裝。
6 、控制柜應(yīng)有可靠接地，接地電阻＜10歐姆。

二、控制要求：
控制柜分別有電動執(zhí)行器的手動/自動控制。
（1）、手動：按【∧】或【∨】鍵即可實現(xiàn)電動執(zhí)行器帶動閥門，實現(xiàn)升溫、升壓或降溫、降壓的控制。
（2）、自動：當進入自動選項時，電動執(zhí)行器的行動由熱電阻和壓力變送器反饋給控制柜的信號進行控制，具體控制如下：
壓力控制：
由減溫減壓裝置一次蒸氣進口管道上的測點取出壓力信號P1經(jīng)壓力變送器轉(zhuǎn)換成壓力相對應(yīng)的4-20mA DC電流信號。該信號經(jīng)測控模塊A/D轉(zhuǎn)換后，通過串行數(shù)據(jù)總線送至文本設(shè)置顯示屏顯示。
由減溫減壓裝置二次出口管道上測壓點取出壓力信號P2經(jīng)壓力變送器轉(zhuǎn)換成相對應(yīng)的4-20mA DC信號送至測控模塊作A/D轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換后的數(shù)據(jù)與文本設(shè)置屏的設(shè)定值進行比對得出差值，再通過模擬人工控制程序向輸出模塊發(fā)出上行或下行指令，差值超過報警值時發(fā)出報警指令，輸出模塊直接控制電動執(zhí)行器做開關(guān)減壓閥門動作，以調(diào)節(jié)一次蒸汽流入量的多少來達到控制蒸汽壓力的目的。
溫度控制：
由減溫減壓裝置一次蒸氣進口管道上的測點經(jīng)熱電阻Pt100取出溫度阻值信號，送測控模塊A/D轉(zhuǎn)換后，通過串行數(shù)據(jù)總線送至文本設(shè)置顯示屏顯示。
由減溫減壓裝置二次蒸氣出口管道上測點，經(jīng)熱電阻Pt100取出溫度阻值信號，送測控模塊A/D轉(zhuǎn)換后與文本設(shè)置屏的設(shè)定值進行比對得出差值，再通過模擬人工控制程序向輸出模塊發(fā)出上行或下行指令，差值超過報警值時發(fā)出報警指令，輸出模塊直接控制電動執(zhí)行器做開關(guān)減溫閥門動作，以控制注入減溫水量的多少來達到控制蒸汽溫度的目的。
（3）、顯示及通信：液晶屏顯示，壓力變送器與熱電偶終輸出信號為4~20mA。

五、減溫減壓裝置運行
1、運行前的準備工作：
    1．1必須檢查管道上各法蘭之間、法蘭和附件之間的連接、各閥門的啟閉、及安全閥的動作是否正常；檢查各儀表是否完好，確認各儀表電路已接通。
   1．2關(guān)閉蒸汽進口處的閘閥和減溫水進口處的截止閥，用手動操作電動執(zhí)行器，驗證減壓閥及給水調(diào)節(jié)閥的行程、閥門全開及全閉時的位置與電動執(zhí)行器行程是否一致。然后確定閥門和電動執(zhí)行器是否可投入正常運行。
1．3運行前，本裝置及通向用戶的管道和附件均須進行預(yù)熱。預(yù)熱程序是：將減壓閥稍微開啟（約全行程5%），關(guān)閉減溫水進口處的截止閥，然后慢慢地打開進口處閘閥，輸入新蒸汽進行預(yù)熱。預(yù)熱時蒸汽壓力應(yīng)在0.02~0.05Mpa之間，預(yù)熱時間>60分鐘。
2、試運行：
預(yù)熱結(jié)束后，打開減溫水進口處截止閥，并逐漸開啟蒸汽進口處閘閥，按每分鐘升高0.1-0.15Mpa的速度逐漸升壓，同時用手操作減壓閥和電動調(diào)節(jié)閥，使蒸汽的壓力、溫度達到使用要求。在升壓過程中，當壓力升到額定壓力的50%時，用手動使安全閥起跳。檢查安全閥的啟閉是否靈敏，確認后按規(guī)定定好安全閥的開啟壓力。打開疏水器，排出冷凝水。通過調(diào)整，蒸汽參數(shù)達到規(guī)定值后方可投入使用。
減壓調(diào)節(jié)：手動將閥位調(diào)整到20%左右（避免減壓閥動作過慢以至安全閥起跳），緩慢開大進口閘閥，注意二次壓力調(diào)節(jié)儀顯示值，當二次壓力接近目標值時，將二次壓力調(diào)節(jié)儀切換到自動，使系統(tǒng)進入自動調(diào)節(jié)狀態(tài)，繼續(xù)緩慢開大閘閥，觀察系統(tǒng)的調(diào)壓能力，直至各參數(shù)達到要求。調(diào)試完畢。
        減溫調(diào)試：通過二次溫度調(diào)節(jié)儀手動調(diào)整給水調(diào)節(jié)閥位到10%~20%，當二次蒸汽溫度接近目標值時，開水泵并將二次溫度調(diào)節(jié)儀切換到自動，使系統(tǒng)進入自動調(diào)節(jié)狀態(tài)，觀察系統(tǒng)的調(diào)溫能力，直至各參數(shù)達到要求。調(diào)試完畢。

3、運行中的注意事項：
        使用的減溫水必須是純凈軟化水，不得帶有固體雜質(zhì)以防堵塞噴嘴。
4、停運：
        停運前應(yīng)先通知供汽部門及汽源部門，然后逐漸關(guān)閉減溫減壓閥和電動調(diào)節(jié)閥，逐漸降低壓力和溫度至閥門*關(guān)閉。
        減溫減壓閥電動調(diào)節(jié)閥*關(guān)閉后，關(guān)閉蒸汽進口處閘閥和減溫水管道上截止閥，打開疏水器排出冷凝水。
六、減溫減壓裝置檢查、自控
        1、按現(xiàn)場接線圖檢查各現(xiàn)場傳感器（壓力變送器、熱電阻、流量傳感器）、執(zhí)行機構(gòu)、水泵與控制柜間接線是否正確。
        2、檢查進出口熱電阻及壓力變送器前后是否裝反，壓力變送器量程高的為進口，量程
低的為出口。
        3、水泵通電前必須注滿水將全部空氣排出，以免空運轉(zhuǎn)將水泵機械密封燒壞。
        4、在確認水泵注滿水后，給水泵通電，檢查水泵是否正轉(zhuǎn)。如反轉(zhuǎn)，關(guān)閉水泵將任意兩相電源調(diào)換即可。檢查完畢關(guān)閉水泵。
        5、檢查儀表設(shè)定是否正確，接通儀表電源，檢查所有盤上儀表的上下限是否跟現(xiàn)場傳感器量程一致，PID儀表目標值設(shè)定是否合理，PID儀表的正反作用（壓力調(diào)節(jié)閥正裝時調(diào)節(jié)儀表應(yīng)設(shè)反作用，反裝時應(yīng)設(shè)正作用。溫度調(diào)節(jié)閥設(shè)為正作用。具體操作方法參見儀表適用說明書）。
        6、PID儀表按“ENT”鍵切換為手動狀態(tài)，手動調(diào)節(jié)閥門，檢驗閥門是否能正常全行程開關(guān)。以檢驗調(diào)節(jié)回路中的儀器元件是否正常。
      注：按“ENT”鍵2秒后放開，即可從自動切換到手動狀態(tài)（顯示“HXX”）或從手動切換到自動（顯示目標值）。其余設(shè)定請參照說明書。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：減壓閥裂紋檢修