智能集成供液減壓閥

                             智能集成供液減壓閥

                         上海申弘閥門有限公司

 一、工作面特點：
適用于綜采工作面，對系統(tǒng)供液流量、壓力及清潔度要求較高的工作面，特別是支架電液控制系統(tǒng)工作面，供液系統(tǒng)除具有常規(guī)泵站系統(tǒng)能力外，對泵站控制方式、信息化和供液質量均有較高要求。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。傳統(tǒng)國產(chǎn)泵站系統(tǒng)存在著不能實現(xiàn)自動控制、壓力波動大、自動化水平低等問題，不能滿足煤礦綜采工作面自動化和信息化的要求。
二、智能集成供液系統(tǒng)需求：
智能集成供液系統(tǒng)可實現(xiàn)整個泵站供液系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的控制、檢測、監(jiān)控和故障診斷。滿足支架電液控制系統(tǒng)支架快速推進對供液系統(tǒng)的要求，包括乳化液質量、泵站壓力、流量控制、設備監(jiān)控保護與工作面信息化集成等多方面的需求。因此系統(tǒng)具有強大的檢測能力、數(shù)據(jù)計算和分析判斷能力，可以實現(xiàn)順槽設備之間的相互通信控制。
三、系統(tǒng)方案：
1)      根據(jù)工作面用液要求配備多臺乳化液泵站和噴霧泵站，大可實現(xiàn)七泵四箱的控制；
2)      根據(jù)泵站控制要求和壓力等級，配備礦用本質安全型電磁卸荷閥，實現(xiàn)泵站的空載啟停和壓力控制；
3)      配備高品質乳化液自動配比裝置和過濾穩(wěn)壓裝置，保質乳化液配比質量和配比濃度；
4)      配備各液箱液位傳感器，實現(xiàn)各液箱的液位控制和自動補液；
5)      系統(tǒng)配備高精度壓力傳感器，可實現(xiàn)系統(tǒng)輸出壓力的控制，實現(xiàn)恒壓供液和壓力調節(jié)；
6)      配備以自動反沖洗高壓過濾站和進、回液過濾站為主的多級過濾體系，可以實現(xiàn)工作面介質針對主要污染環(huán)節(jié)的污染控制，保證介質清潔度；
7)      配備礦用隔爆兼本質安全型變頻控制器，實現(xiàn)泵站的流量控制和節(jié)能控制；
8)      根據(jù)工作面水質情況，配備滿足乳化液用水要求的水軟化處理裝置，實現(xiàn)硬水的軟化處理和有害離子的置換；
9)      配備泵站油溫、油位、油壓等傳感器，實現(xiàn)泵站的預警保護和故障診斷；
10)  配備礦用本質安全型按鍵操作臺，實現(xiàn)泵站的自動、聯(lián)動和點動等多種控制及控制方式的切換；
11)  配備礦用本質安全性主機，實現(xiàn)泵站運行狀態(tài)的實時監(jiān)控和動態(tài)交互顯示；

四、系統(tǒng)特點及優(yōu)勢
(一)            專業(yè)化的系統(tǒng)集成
“近年來，煤炭企業(yè)圍繞自身發(fā)展實際，不斷深化和延展智能礦山的內涵。從數(shù)字礦山到智慧礦山、感知礦山，均以信息化、數(shù)字化和自動化為核心，將智能礦山建設從傳統(tǒng)業(yè)務管理擴展至資源環(huán)境管理、采掘生產(chǎn)、洗選加工、煤礦安全等各個方面。"劉峰說。

另一個事實是，兩化融合和智能礦山在我國煤礦的發(fā)展很不均衡。這種不平衡不僅體現(xiàn)在國有大礦和小煤礦之間，國有大礦和國有大礦之間的差距也很大。例如，有一個企業(yè)的代表將大型煤炭企業(yè)推進信息化建設分成四個階段，他認為我國煤炭企業(yè)當前至少橫跨三個階段，部分企業(yè)處于第二、第三階段，極少數(shù)企業(yè)處于第四階段。

在此次智能礦山現(xiàn)場會的技術交流中，有人講智能電網(wǎng)在煤礦的運用，有人講煤礦自動化、信息化的實踐，有人講煤礦電氣傳動系統(tǒng)及節(jié)能技術，有人講煤礦信息集成技術體系與礦山現(xiàn)代化管控模式，有人講薄煤層自動化開采技術，還有人講井下通信解決方案。

可見，目前煤炭企業(yè)對兩化深度融合型智能礦山的理解和實踐的差異很大。

采訪中，沒有一個采訪對象認為自己能清晰地說出它準確的定義，但大家又都有一個較一致的方向，就是信息化、數(shù)字化、自動化和智能化。

“智能礦山采用的信息感知、數(shù)據(jù)處理、網(wǎng)絡傳輸、智能控制等技術，使煤礦生產(chǎn)、經(jīng)營和管理的各個環(huán)節(jié)、各種要素實現(xiàn)數(shù)字化和可視化，各項業(yè)務流程程序化，實現(xiàn)采礦過程實時控制、礦山資源實時管理、礦山信息實時處理。"劉峰說，“智能礦山建設涉及采礦科學、信息科學、管理科學、人工智能、虛擬現(xiàn)實、運籌學、網(wǎng)絡技術、軟件技術、監(jiān)測技術和控制技術等，是一個典型的多學科技術交叉領域。"

我國煤礦智能礦山的發(fā)展經(jīng)歷了三個階段。*是礦山信息化階段，以實現(xiàn)礦山各業(yè)務的信息化管理和機械化采煤為標志；第二是礦山數(shù)字化階段，以數(shù)字的形式呈現(xiàn)，實現(xiàn)礦山虛擬現(xiàn)實、自動化采煤；第三是礦山智能化階段，以對礦山自動感知、分析和智能化決策并實現(xiàn)遠程控制的智能化開采為標志。

或許正是因為認識和實踐的差別，以及發(fā)展的不均衡性，專家沒有給出目前我國煤礦處于哪個階段的判斷。

但是，中國煤炭工業(yè)協(xié)會給出了另一個判斷。2012年，受工信部委托，中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織開展了煤炭行業(yè)兩化融合發(fā)展水平評估工作。通過對85家煤炭企業(yè)評估樣本數(shù)據(jù)的整理和分析，確定煤炭行業(yè)兩化融合發(fā)展水平總體處于“中級水平階段"，與機械、電子等行業(yè)相比，還有很大的發(fā)展空間和漫長的發(fā)展路程。

檢驗與試驗

    4、性能試驗

1、 強度試驗: 參照GB/T13927  通用閥門  壓力試驗進行。

a.試驗前，不允許對閥門涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，對已涂過漆的乙方庫存閥門，甲方要求重做試驗時，則不需除去涂層、費用由乙方承擔

b.試驗步驟：

   閥體圓法蘭兩端上盲板，加密封墊，壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥瓣&閥球處于部分開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗介質，逐漸加大到試驗壓力，然后對殼體進行檢查。要求殼體承壓壁及閥體各連接處不得有可見滲漏，閥體不應有結構損傷。

   如無特殊規(guī)定，在殼體試驗壓力下，允許填料處滲漏，但當試驗壓力降到密封試驗壓力時，應無可見滲漏。

c. 試驗壓力為20℃時大允許工作壓力的1.5倍。

2)密封試驗：

以設計給定的方式關閉閥門，封閉閥門高壓側，引入介質（水）并逐漸加壓到試驗壓力，試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍（或按甲方給定的密封壓力試驗）。如果甲方有特別要求，將在訂貨合同中另行規(guī)定。

4)壓力試驗及密封試驗短持續(xù)時間為10分鐘。

六、檢驗要求：

1、每臺產(chǎn)品必須由乙方質檢部門按本協(xié)議和相關技術文件規(guī)定逐項檢查，合格后方可出廠。

2、如甲方對產(chǎn)品有特殊要求時，檢驗與試驗按其它約定并參照本協(xié)議進行。

七、包裝要求

    1、包裝

1) 閥門兩側應設或輕質堵板固封。 

2) 中、小口徑閥門應以草繩捆扎，并以木板箱盛裝。

3) 大口徑閥門采用簡易木條框架固體包裝，按YB/T036.21-92 《冶金設備制造通用技術條件包裝》標準執(zhí)行。   

八、安裝與使用

1、閥門與管道相聯(lián)時,管道兩端法蘭要平行、同心，不得強力聯(lián)接。

2、閥門要垂直安裝。閥門具有方向性，不得反裝。

減壓閥連接示意圖

發(fā)展方向

全礦區(qū)、全產(chǎn)業(yè)鏈、系統(tǒng)自適應調控的智能礦山
智能集成供液系統(tǒng)不僅具備基本的供液功能，還將變頻控制、泵站智能聯(lián)動控制、多級過濾、工作面緊急卸荷、自動補液(水)、乳化液自動配比、系統(tǒng)運行信息檢測與上傳等功能集成于一體，為用戶提供專業(yè)化的綜采工作面供液系統(tǒng)的整體解決方案。
(二)            節(jié)能、
智能型集成供液系統(tǒng)采用高性能變頻器（0～1500rpm）+高性能變頻電機（低轉速達到90轉）+ 乳化液泵站（飛濺潤滑+強制潤滑泵，低轉速達到150轉）+ 電磁卸荷 （ 壓力波動控制在90%以上）的結合，大大降低了傳統(tǒng)泵站系統(tǒng)的損耗，使系統(tǒng)更經(jīng)濟節(jié)能，設備更運轉。主要體現(xiàn)在：
（1）    變頻控制，在啟動、生產(chǎn)、檢修過程中,節(jié)能!
（2）    采用變頻+電磁卸荷技術，空載軟起軟停，降低電網(wǎng)沖擊，節(jié)能！
（3）    空載啟停，延長泵站使用壽命，節(jié)能！
（4）    電磁先導控制代替機械卸荷閥，減少壓力波動，減少無用功，節(jié)能！
（5）    多泵站智能聯(lián)動，降低用電損耗，節(jié)能!
(三)            恒壓供液
將乳化液泵站主泵變頻和電磁卸荷智能聯(lián)動控制結合，實現(xiàn)系統(tǒng)壓力波動的小化、系統(tǒng)瞬間供液大化，實現(xiàn)工作面恒壓供液。
(四)            穩(wěn)定、清潔的工作介質保障
系統(tǒng)通過多級過濾系統(tǒng)建設、液箱自清洗和反沖液回收，實現(xiàn)了過濾系統(tǒng)的，保證了工作介質的穩(wěn)定和清潔，配合穩(wěn)定可靠地乳化液配比裝置，使乳化油的用量大幅降低，既經(jīng)濟又環(huán)保。
(五)            安全
具有緊急卸荷功能和泵站失壓保護功能。解決綜采工作面突發(fā)事件，確保安全生產(chǎn)；系統(tǒng)集成工作面緊急卸荷閥，其可將高壓液急劇卸荷回液箱，解決綜采工作面突發(fā)事件（如:膠管爆裂、掉卡子或機械部件運動危機及人身安全等）確保安全生產(chǎn)，實現(xiàn)泵站的失壓保護和安全停機。
(六)            可靠、穩(wěn)定、
(1)    在順槽監(jiān)控中心設置主控計算機實現(xiàn)對泵站的集中自動化控制；
(2)    系統(tǒng)軟件采用直觀圖方式，17英寸顯示器顯示，便于用戶使用和操作；
(3)    可實現(xiàn)在線編程，實時滿足客戶關注的新需求；
(4)    系統(tǒng)靈活，高度冗余，確保生產(chǎn)不受影響；
(5)    系統(tǒng)連接采用快速插接方式，便于安裝、維護、檢修；
(6)    可以與工作面支架電液控主機進行無縫數(shù)據(jù)集成，實現(xiàn)系統(tǒng)間的聯(lián)動和數(shù)據(jù)共享；
(7)    系統(tǒng)可擴展性強，并提供開放的接口；
(8)    各元器件具有高可靠性、高穩(wěn)定性特點；
(9)    可以與工作面三機實現(xiàn)數(shù)據(jù)集成和數(shù)據(jù)共享；
(10)參數(shù)設置靈活,能方便進行參數(shù)上傳、下載；機載顯示圖形組態(tài)實時可視化生產(chǎn)過程；可通過防爆柜上的液晶屏及主控計算機進行泵站運行狀態(tài)實時顯示，在主控計算機上進行報警信息顯示，并進行參數(shù)設置；
(11)主控計算機能夠保存歷史數(shù)據(jù)，并進行數(shù)據(jù)查詢與分析；
(12)對于直接影響泵站運行的傳感器，損壞時可通過在軟件進行設置其為無效，即可保證泵站正常運行；
(13)可實時統(tǒng)計每臺泵站的運行時間，給操作人員在操作泵站時進行主輔泵選擇時的參考。
【相似文獻】  
  
 
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本文相關的論文有：中國閥門產(chǎn)值遞增