防腐蝕氯氣專用電動壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù) 電解槽氯氣壓力采用手動調(diào)節(jié)氯氣出口總管回流量穩(wěn)定氯氣入口壓力的控制系統(tǒng)，原手動調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用DN50調(diào)節(jié)閥手動粗調(diào)氯氣出口總管回流量，由于工人手工操作的滯后，壓力只能控制在-150~0Pa，造成壓力波動大，不易控制，且操作人員需隨時觀察壓力值，易疲勞，壓力調(diào)節(jié)中人為因素影響較大。氯氣壓力波動大，導(dǎo)致電解槽液面合格率低，僅能達到92%，是影響電解液濃度的原因之一;還易導(dǎo)致電解槽中氯氣產(chǎn)生正壓，出現(xiàn)氯氣外溢，污染操作環(huán)境;負壓過低造成氯氣純度降低，經(jīng)多年實踐數(shù)據(jù)總結(jié)，氯氣純度平均在95.2%;因為是手動粗調(diào)，所以調(diào)節(jié)頻率高，工人的勞動強度大。為了解決以上諸多問題，穩(wěn)定工藝參數(shù)，因此采用自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制氯氣出口總管回流量，實現(xiàn)壓力穩(wěn)定，保證氯產(chǎn)品質(zhì)量。 
針對危害性氣體（如氯氣，氫氣）和強酸、強堿（如亞楓溶液、濃硝酸、王水）等介質(zhì)。專門設(shè)計生產(chǎn)了F46和HC型波紋管調(diào)節(jié)閥。對于低溫、小壓差的危害性氣體和強酸、強堿的介質(zhì)，采用F46型波紋管。反之溫度較高、滲透性、壓差又高的場合，采用HC型波紋管。 是工業(yè)自動化過程控制中一種重要的執(zhí)行單元。在過程控制系統(tǒng)中，它被廣泛的應(yīng)用在溫度、壓力等參數(shù)的測量與調(diào)節(jié)上。電動調(diào)節(jié)閥具有體積小、重量輕、反應(yīng)快、流量大等優(yōu)點；同時由于它的可調(diào)比大（通常為10：1~15：1）及可任意安裝等特點，所以非常適合于作為流量控制的末端裝置。 
電動調(diào)壓閥是一種利用介質(zhì)自身的能量來推動活塞進行工作的閥門，其工作原理和液壓馬達是一樣的、只是它的能源來自于外部動力電源而已、電動式調(diào)速閥有手動型和自動型兩種形式供選擇使用。這種方式是結(jié)合了氣動系統(tǒng)和電子電路的優(yōu)點而形成的機電一體化產(chǎn)品，即由機械部分的氣缸和氣缸蓋組成的氣壓發(fā)生器產(chǎn)生的氣壓作用于電氣的電磁鐵上使其產(chǎn)生推力進而使執(zhí)行機構(gòu)工作來達到自動控制的目的。（此種方式多應(yīng)用于較大規(guī)模的場所） 
防腐蝕氯氣專用電動壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品特點及操作范圍： ⊙操作溫度：-40℃~+500℃ ⊙公稱通徑：DN20~DN200(3/4"~8") ⊙操作壓力：PN1.6、4.0、6.3Mpa ( ANSI150、300LB) ⊙波紋管密封調(diào)節(jié)閥，閥體分別采用高壓注塑工藝襯至WCB、CF8等閥體內(nèi)和套筒（籠式）的方式。波紋管起保證閥桿不受腐蝕，達到閥內(nèi)腔與空氣隔絕作用（確保零泄漏）。 防腐蝕氯氣專用電動壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
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| 閥座直徑(dn) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 額定流量系數(shù)(KV) | 直線 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 630 | 875 | 1250 | | 等百分 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 360 | 570 | 850 | 1180 | | 允許壓差(MPa) | 3.2 | 3.0 | 2.0 | 1.8 | 1.5 | 1.4 | 1.0 | 0,7 | 0.6 | 0.5 | 0.3 | 0.2 | 0.1 | | 公稱壓力(MPa) | 1.6、2.5、4.0、6.4、10.0 | | 額定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | | 閥蓋形式 | 標準型(-17～+250℃)、高溫型(+250～+450℃)、低溫型(-40～-196℃)、波紋管密封型(-40～+350℃) | | 壓蓋形式 | 螺栓壓緊式 | | 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、V型柔性石墨填料 | | 閥芯形式 | 單座柱塞型閥芯 | | 流量特性 | 直線性、等百分比 | | 配置執(zhí)行器類別 | 381L系列電動執(zhí)行器、PSL系列電動執(zhí)行器 | | 執(zhí)行器參數(shù) | 電源電壓：220V/50Hz、輸入信號：4-20mA或1-5V·DC、輸出信號：4-20mA·DC | | 防護等級：相當(dāng)IP55、隔爆標志：ExdⅡBT4(ExdⅡBT6特殊定制)、手操功能：手柄 | | 環(huán)境溫度：-25～+70℃、環(huán)境濕度：≤95% |
防腐蝕氯氣專用電動壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)性能指標| 項目 | 指標值 |
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| 基本誤差% | 配3810L±2.5； 配PSL±1.0 | | 回差% | 配381L ±2.0； 配PSL±1.0 | | 死區(qū)% | 1.0 | | 始終點偏差% | 電開 | 始點±2.5 | 終點±2.5 | | 始點±2.5 | 終點±2.5 | | 電關(guān) | 始點 | ±2.5 | | 終點 | ±2.5 | | 額定行程偏差% | ≤2.5 | | 泄露量L/h | 0.01%×閥額定容量 | | 可調(diào)范圍R | 30：1 |
防腐蝕氯氣專用電動壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)工作原理為： 
首先由壓力變送采集來的氯氣壓力信號，經(jīng)壓力變送器轉(zhuǎn)換成4~20mA電信號送給數(shù)顯壓力表，同時也送給智能自動調(diào)節(jié)器，智能調(diào)節(jié)器經(jīng)過內(nèi)部PID運算、整定輸出4~20mA電信號給自動調(diào)節(jié)閥，實現(xiàn)控制系統(tǒng)壓力平衡。 手動調(diào)節(jié)閥改為自動調(diào)節(jié)閥的工藝指標變化為：電解槽液面合格率由92%上升至99%;氯氣純度由95.2%上升至95.7%;氯氣壓力控制由-150~0Pa穩(wěn)定至-100~0Pa。 
實用新型公開了一種防腐蝕氯氣專用電動調(diào)節(jié)閥,通過在閥桿外表面,閥板外表面及閥桿與閥板接觸部包覆襯氟層,可以起到防腐蝕的效果,通過設(shè)置定位機構(gòu),包括安裝在聯(lián)軸器中的按壓塊,推桿和定位件,以及發(fā)射端和接收端分別安裝在定位件伸出時的的移動范圍上方和下方的光電傳感器,可以在閥桿插入聯(lián)軸器時,將按壓塊壓入聯(lián)軸器中,使按壓塊通過推桿的推動作用將定位件推出聯(lián)軸器,此時光電傳感器可以檢測到定位件伸出,即表示閥桿與聯(lián)軸器正確連接,且通過測量定位件的位置,即可準確地得出閥桿和閥板的旋轉(zhuǎn)角度,從而根據(jù)需求對閥板的開啟角度進行調(diào)節(jié),克服了現(xiàn)有技術(shù)中測量閥板角度易受到干擾,測量不準確的問題. 
采用自動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)氯氣壓力，靈敏度高，所以只有在電流波動特別大的情況下，才需人工手動調(diào)節(jié)氯壓機入口閥加以輔助調(diào)節(jié)，降低了工人的勞動強度。同時也因壓力調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性，保證了電解槽氯氣不易外溢，從而改善了工人的操作環(huán)境。 |
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