ZZVP自力式微壓調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范 本實(shí)用新型屬于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門中各種石油制品、化學(xué)液體貯罐的氣封應(yīng)用的，靠罐內(nèi)自身氣體的壓力變化，實(shí)現(xiàn)罐內(nèi)壓力自動(dòng)控制的微壓自力式壓力調(diào)節(jié)閥。直接作用式微壓、差壓調(diào)節(jié)閥是一種無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量當(dāng)動(dòng)力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室產(chǎn)生推力，控制節(jié)流元件運(yùn)動(dòng)達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)。主要用于各種工業(yè)爐氣體燃燒系統(tǒng)，控制甲、乙兩種燃料混合比流量，達(dá)到理想的然料條件：用于氫冷發(fā)電機(jī)組密封油與氫氣、液化氣、氧氣、氮?dú)獾雀鞣N工業(yè)氣體的減壓、穩(wěn)壓、泄壓調(diào)節(jié)：用于各種油品、化學(xué)品、液體儲(chǔ)罐氣封，部分場合可取代本廠的ZZDG型供氮調(diào)節(jié)閥和ZZDX型泄氮調(diào)節(jié)閥。當(dāng)閥前壓力較低時(shí)（如閥前壓力小于0.2MPa）可取代本廠的ZZYP-（10-16）Ⅱ型指揮器操作型自力壓力調(diào)節(jié)閥。 
為了防止石油制品或其它化學(xué)液體貯罐中的液體泄漏、揮發(fā)或與空氣接觸而變質(zhì)，為防止因溫度劇變而造成貯罐的損壞。一般是將惰性氣體(通常是用氮?dú)?充入貯罐，使之披覆在液體的采面上。并應(yīng)根據(jù)罐內(nèi)壓力的變化隨時(shí)調(diào)節(jié)貯罐的氮?dú)饬?，維持罐內(nèi)壓力保持在給定的范圍內(nèi)。是一種無需外來能源的節(jié)能型產(chǎn)品，利用工藝管道中介質(zhì)的壓力變化與信號進(jìn)行比較，使被調(diào)節(jié)介質(zhì)的力與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出力平衡，以達(dá)到穩(wěn)定壓力、差壓值的調(diào)節(jié)閥。進(jìn)口自力式微(差)壓調(diào)節(jié)閥主要用于控制閥前壓力小于0.2MPa，閥后可用5KP千帕的場合，適用于各種工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)控制兩種燃料氣體混合比流量或用于氫冷發(fā)電機(jī)組密封油系統(tǒng)中，同時(shí)，還可用于各種工業(yè)氣體的減壓、穩(wěn)壓或泄壓的自動(dòng)控制。自力式微(差)壓調(diào)節(jié)閥，采用平衡單座閥，在運(yùn)行中可任意對設(shè)定值進(jìn)行調(diào)整等特點(diǎn)。因而適用于各種工業(yè)爐燃燒統(tǒng)燃料氣體、石油在制品或油庫貯罐保護(hù)氣體與熱處理保護(hù)氣體的微壓自動(dòng)調(diào)節(jié)等場合。 
ZZVP自力式微壓調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范產(chǎn)品特征： 1、自力式微壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)彈簧設(shè)計(jì)在薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)上方,利于現(xiàn)場調(diào)試。 2、自力式微壓調(diào)節(jié)閥無填料，閥桿上、下活動(dòng)是不存在摩擦，上密封可靠 3、執(zhí)行機(jī)構(gòu)敏感元件極為靈敏，極微小的壓力變化會(huì)被感測出來 4、閥體為四通形式，因而K、B型可通用一種閥體 5、平衡型結(jié)構(gòu),不受閥前壓力影響 ZZVP自力式微壓調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范自力式微壓調(diào)節(jié)閥型號 類別 | 型號 | 類別 | 型號 | 單座微壓調(diào)節(jié)器 | ZZVP-10～16B/K | 單座微壓調(diào)節(jié)器 | ZZCP-10～16B/K | 雙座微壓調(diào)節(jié)器 | ZZVN-10～16B/K | 雙座微壓調(diào)節(jié)器 | ZZCN-10～16B/K |
ZZVP自力式微壓調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范自力式微壓調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù) 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 公稱壓力（MPa） | 1.0 1.6 | 固有流量特性 | 快開 | 保證調(diào)壓閥正常工作
的小壓差P（MPa） | ≥0.01 | 壓力分段范圍（KPa） | 0.5～6 5～10 9～15 12～19 18～25 22～30
28～35 32～40 38～50 48～60 58～72 70～100 | 工作溫度℃ | ≤80 | 適合介質(zhì) | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | 法蘭尺寸、型式 | PN10、16、GB9113-88凸式
或根據(jù)用戶要求選配其它標(biāo)準(zhǔn)型式的法蘭（如：ANSI、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)） | 結(jié)構(gòu)長度 | 按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn) |
自力式微壓調(diào)節(jié)閥主要性能指標(biāo) 控制精度％ | ±15 | 允許泄
漏量 | 硬密封（L/H） | 單座（Ⅳ級）：≤10-4閥額定容量：雙座（Ⅱ級）、≤5×10-3×閥額定容量 | 軟密封
（ml/min） | DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 |
自力式微壓調(diào)節(jié)閥許用介質(zhì)與溫度的關(guān)系 公稱通徑（DN） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | H | 456 | 465 | 470 | 470 | 480 | 490 | 490 | 510 | A | 壓力調(diào)節(jié)范圍
（Kpa） | 0.5～30 | φ394 | 28～50 | φ308 | φ394 | 48～100 | φ308 | 大約重量（Kg） | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 | 43 | 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16×15 |
ZZVP自力式微壓調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范主要零件及使用溫度范圍 零件名稱 | 材料 | 溫度范圍 | 閥體、閥蓋 | HT200 | -20～200℃ | ZG230-450 | -40～450℃ | ZG1Cr18Ni9Ti | -250～550℃ | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550℃ | 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti | -250～550℃ | 0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550℃ | 填料 | 聚四氟乙烯 | -40～200℃ | 柔情石墨 | -40～350℃ | 膜片 | 丁晴橡膠夾增強(qiáng)滌淪織物 |
| 壓縮彈簧 | 60Si2Mn |
| 膜蓋 | A3 |
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現(xiàn)有的方法是，采用一種氮封調(diào)壓裝置，該調(diào)壓裝置主要由氮封閥、信號閥、減壓閥、針閥和管路等組成。氮?dú)馔ㄟ^氮封閥進(jìn)入貯罐。當(dāng)罐內(nèi)壓力低于設(shè)定值時(shí)，信號閥打開，將信號反饋到氮封閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，開啟氮封閥，使罐內(nèi)的壓力恢復(fù)到設(shè)定值。當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，信號閥和氮封閥相應(yīng)關(guān)閉。若罐內(nèi)壓力高于設(shè)定值，則通過罐上的呼吸閥泄壓。由于該裝置是由多個(gè)閥門組成，所以安裝調(diào)試比較復(fù)雜，占據(jù)空間的位置也比較大。 本實(shí)用新型是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而設(shè)計(jì)的集氮封閥、信號閥、針閥和減壓閥四閥一體的，具有安裝調(diào)試方便的氣封裝置用微壓自力式壓力調(diào)節(jié)閥。 
1、安裝 安裝前應(yīng)檢查產(chǎn)品型號、規(guī)格是否符合要求，管道應(yīng)進(jìn)行清洗、清除焊渣與雜物等。微壓閥應(yīng)正立、垂直安裝在管道上。兩端法蘭應(yīng)對準(zhǔn)管道法蘭中心。介質(zhì)流向要與閥體箭頭指向一致。為便于閥門自控系統(tǒng)失靈時(shí)能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥。 
2、使用 使用前，先用旁路手動(dòng)截止閥進(jìn)行手操，待工況穩(wěn)定后，即可將微壓閥投入運(yùn)行。具體方法如下（參照圖一） （1）打開罩蓋，調(diào)整彈簧預(yù)緊力，直到閥門關(guān)閉。 （2）緩慢將微壓閥前、后截止閥開到較大。此時(shí)因介質(zhì)引入微壓閥，可觀察壓力表示值。 （3）逐漸關(guān)閉旁路閥，并調(diào)整彈簧預(yù)緊力。直到壓力表示值達(dá)到工藝要求為止。 |
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