工業(yè)閥門打壓測試 本發(fā)明公開了一種閥門打壓裝置及打壓測試方法,該打壓裝置包括儲液倉,儲液倉上連接有壓力表,泄壓閥和法蘭接頭,法蘭接頭和儲液倉相連通,儲液倉還與打壓泵相連接,法蘭接頭的上部可拆卸地連接有盲板,盲板內(nèi)部和法蘭接頭相連通,盲板上設(shè)置有開關(guān)閥.本發(fā)明還公開了一種閥門打壓測試方法.本發(fā)明操作簡單,利于提高檢測準(zhǔn)確度和檢測效率.
封閉閥門的進(jìn)出各端口,閥門部分開啟,向閥門殼體內(nèi)充入試驗(yàn)介質(zhì),排凈閥門腔體內(nèi)的空氣,逐漸加壓到上述壓力,然后按照上述保壓時間進(jìn)行保壓,檢查閥門殼體各處的情況。殼體試驗(yàn)要求不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷,不允許有可見滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處;如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體,則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕。如果試驗(yàn)介質(zhì)是空氣或其他氣體,應(yīng)無氣泡漏出。
在進(jìn)行完殼體試驗(yàn)后,需要做密封試驗(yàn),其中液體密封試驗(yàn)壓力至少是閥門在20℃時允許工作壓力的1.1倍(即1.1×CWP),氣體密封試驗(yàn)壓力一般用0.6MPa±0.1MPa,且當(dāng)閥門的公稱壓力小于PN10時,試驗(yàn)壓力按閥門在20℃時允許工作壓力的1.1倍(即1.1×CWP)。
二、工業(yè)閥門打壓測試試壓介質(zhì) 管線試壓介質(zhì)一般分為兩類:一類是氣體,一類是液體。氣體一般采用空氣、干燥無油空氣和氮?dú)獾?。液體一般采用水、潔凈水和純水等。試壓采用哪一種介質(zhì)一般是根據(jù)工藝管線的具體要求而定的。壓力試驗(yàn)采用液壓比采用氣壓相對安全。因此,如果管線沒有特殊的要求,試壓介質(zhì)一般多采用水。根據(jù)管線系統(tǒng)的要求,對試壓用水的要求有嚴(yán)格的規(guī)定。壓力試驗(yàn)用潔凈水應(yīng)在充水管道中設(shè)置適合的過濾器,對不銹鋼管道試驗(yàn)用水的要求是氯離子含量不得超過25ppm,管道內(nèi)部采用噴砂處理的管子在安裝后應(yīng)采用含有合適防銹劑的水溶液進(jìn)行試驗(yàn),防銹劑應(yīng)當(dāng)不影響以后的工藝介質(zhì)。
三、工業(yè)閥門打壓測試壓力試驗(yàn) 承受內(nèi)壓管線的試驗(yàn)壓力為管線設(shè)計壓力的1.5倍;當(dāng)管道的設(shè)計溫度高于試驗(yàn)溫度時,試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下式Ps=1.5δ1/δ2 δ1/δ2>6.5時,取6.5值;當(dāng)Ps在試驗(yàn)溫度下,產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度應(yīng)力時,應(yīng)將試驗(yàn)壓力降至管道壓力不超過屈服強(qiáng)度時的試驗(yàn)壓力。氣壓試驗(yàn)管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的1.15倍;對氣壓試驗(yàn)管道壓力大于0.6MPa時,必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)業(yè)主同意并采取安全措施后,方可進(jìn)行。液壓試驗(yàn)前,試壓系統(tǒng)首先注水,在管道點(diǎn)設(shè)排氣閥,將空氣排盡,將壓力表安裝在位置及地面易觀測的位置,測定壓力以位置的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn),然后緩慢升壓,達(dá)到試驗(yàn)壓力時,穩(wěn)壓10分鐘,經(jīng)全面檢查,以無泄漏、目測無變形為合格。
確定工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力值對于閥門的檢測具有重要意義.通過分析閥門的壓力試驗(yàn)國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn),探討閥門公稱壓力和常溫下允許工作壓力的區(qū)別.以鋼制閘閥為例找出閥門壓力試驗(yàn)值的計算方法,在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的指導(dǎo)下,規(guī)范閥門壓力試驗(yàn),為質(zhì)檢機(jī)構(gòu)進(jìn)行閥門質(zhì)量把關(guān)提供保障. 氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)時,升壓應(yīng)緩慢,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時,確認(rèn)無泄露和異?,F(xiàn)象后,方可繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓,每一級穩(wěn)壓3分鐘,直至試驗(yàn)壓力,然后穩(wěn)壓10分鐘,再將壓力降至設(shè)計壓力,以無泄漏、目測無變形為合格。管線強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,應(yīng)進(jìn)行管線的氣密性試驗(yàn)。
用液體作介質(zhì)的氣密性試驗(yàn),將管道系統(tǒng)壓力降至設(shè)計文件規(guī)定的壓力后,采用直接觀測法進(jìn)行全面檢查,以無泄露為合格。對于液壓作強(qiáng)度試驗(yàn)、氣壓作氣密性試驗(yàn)的管線,應(yīng)在管線吹掃合格后進(jìn)行,試驗(yàn)時升壓應(yīng)緩慢,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時進(jìn)行檢查,確認(rèn)無泄露和異?,F(xiàn)象后,方可繼續(xù)升壓,此后每升試驗(yàn)壓力的10%就檢查一次,直至試驗(yàn)壓力,然后進(jìn)行全面檢查,穩(wěn)壓30分鐘,以無泄漏、無壓降為合格。對于氣壓作強(qiáng)度試驗(yàn)的管線,當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,直接將試驗(yàn)壓力降至氣密性試驗(yàn)的壓力,穩(wěn)壓30分鐘,以無泄漏、無壓降為合格。檢驗(yàn)采用在焊口、發(fā)蘭、密封處刷檢漏液的方法。 (安全生產(chǎn)管理-風(fēng)險世界網(wǎng))
四、工業(yè)閥門打壓測試試壓安全技術(shù)規(guī)定 管線試壓是非常危險的,應(yīng)做好各項(xiàng)安全技術(shù)措施。液壓試驗(yàn)管段長度一般不應(yīng)超過1000米,試驗(yàn)用的臨時加固措施應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠,并做好標(biāo)識。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)在檢定合格期內(nèi),精度不低于1.5級,量程是被測壓力的1.5~2倍,試壓系統(tǒng)中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗(yàn)系統(tǒng)注水時,應(yīng)將空氣排盡,宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行,否則須有防凍措施。合金鋼管道系統(tǒng),液體溫度不得低于5℃。試驗(yàn)過程中,如遇泄漏,不得帶壓修理,缺陷消除后,應(yīng)重新試壓。試壓合格后應(yīng)及時卸壓,液體試壓時應(yīng)及時將管內(nèi)液體排盡。系統(tǒng)試驗(yàn)完畢后,應(yīng)及時拆除所有臨時盲板,填寫試壓記錄。試壓過程中,試壓區(qū)域要設(shè)置警戒線,無關(guān)人員不得入內(nèi),操作人員必須聽從指揮,不得隨意開關(guān)閥門。 閥門是工業(yè)領(lǐng)域一種重要的流體控制設(shè)備和承壓元件,壓力試驗(yàn)是工業(yè)閥門最重要的性能測試手段.本文討論了閥門產(chǎn)品壓力試驗(yàn)中存在的問題,并提出了相應(yīng)的解決方案.同時指出現(xiàn)代數(shù)字控制技術(shù)的發(fā)展和工業(yè)化應(yīng)用,為改進(jìn)傳統(tǒng)的閥門壓力試驗(yàn)過程提供了一種比較現(xiàn)實(shí)的方法和途徑. |