ZXN氣動(dòng)薄膜雙座調(diào)節(jié)閥安裝維護(hù)

ZXN氣動(dòng)薄膜雙座調(diào)節(jié)閥安裝維護(hù)

為了克服以上不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種氣動(dòng)薄膜雙座調(diào)節(jié)閥，其在調(diào)節(jié)閥在閥蓋與閥桿之間設(shè)置填料單元，使得閥蓋與閥桿貼合更緊密，設(shè)置四層結(jié)構(gòu)的填料組，并將填料組的組成材料設(shè)置為柔性石墨與鎳絲，柔性石墨具有*的耐壓性、柔韌性、回彈性、可塑性和自潤(rùn)滑性，*的抗高、低溫、抗腐蝕、抗輻射特性，*的抗震特性和抗老化、抗扭曲的特性，且其無(wú)毒、不含任何致癌物，對(duì)環(huán)境沒(méi)有危害。

設(shè)置密封圈起密封的作用。設(shè)置導(dǎo)向套起導(dǎo)向定心支撐的作用。活塞桿上設(shè)置有與擋圈和隔環(huán)相契合的槽子。密封圈的的外唇與缸筒內(nèi)孔嵌接，內(nèi)唇與活塞桿的外壁嵌接。這樣的組合設(shè)置使得本液壓缸工作中并不涉及活塞，使得其密封形式選擇范圍更廣，活塞桿直徑增大，承受液壓的橫切面增大，從而提高了缸筒的耐壓力。緩沖套的設(shè)置不僅具有緩沖的功效，且由于其與缸筒內(nèi)壁接觸產(chǎn)生摩擦力，從而使得缸筒的耐壓力得以提升。設(shè)置柔性密封單元，使其借用閥門(mén)開(kāi)閉時(shí)的動(dòng)力移動(dòng)推桿，自主運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)化程度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；利用密封圈主動(dòng)密封，保證兩個(gè)閥芯的同步密封，提高密封性。
氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥在安裝前，需要認(rèn)真清除管道內(nèi)焊渣和其它雜物;在安裝后，應(yīng)使閥芯處于開(kāi)度，并對(duì)管道和調(diào)節(jié)閥再次進(jìn)行清洗，以防雜物卡住和損傷節(jié)流件。

ZXN氣動(dòng)薄膜雙座調(diào)節(jié)閥安裝維護(hù)安裝調(diào)節(jié)閥時(shí)應(yīng)該特別注意以下幾點(diǎn)：
(1)調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，如在特殊情況下需要水平和傾斜安裝時(shí)，一般要加支撐。
(2)當(dāng)選定調(diào)節(jié)閥的公稱(chēng)通徑與工藝管徑不同時(shí)，應(yīng)加裝異徑接頭進(jìn)行連接。
(3)安裝場(chǎng)地應(yīng)有較好的環(huán)境條件，環(huán)境溫度應(yīng)在-25～55℃。
(4)盡量避免安裝在有振源的場(chǎng)合，否則應(yīng)采取必要的防振加固措施。
(5)安裝時(shí)，必須使閥體上或法蘭上的箭頭方向指向介質(zhì)方向。
(6)安裝前，需要認(rèn)真清除管道內(nèi)焊渣和其它雜物;在安裝后，應(yīng)使閥芯處于開(kāi)度，并對(duì)管道和調(diào)節(jié)閥再次進(jìn)行清洗，以防雜物卡住和損傷節(jié)流件。
(7)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在便于維護(hù)、修理的位置。
(8)閥前直管段應(yīng)盡可能長(zhǎng)。
(9)出口配管應(yīng)用3～5倍管道直徑的直管段。
(10)為了確保調(diào)節(jié)閥和調(diào)節(jié)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)不致影響生產(chǎn)和發(fā)生安全事故，一般都需要安裝旁路和旁路閥。調(diào)節(jié)閥前、后需安裝截止閥，對(duì)于高溫、高壓、易凍、黏稠介質(zhì)，還要安裝導(dǎo)淋閥。旁路閥不能安裝在調(diào)節(jié)閥的正上方，以免旁路閥內(nèi)腐蝕性介質(zhì)泄漏至調(diào)節(jié)閥上。

ZXN氣動(dòng)薄膜雙座調(diào)節(jié)閥安裝維護(hù)

1、確認(rèn)清潔管道中有沒(méi)有異物，有異物的話可能會(huì)損壞閥門(mén)的密封表面甚至阻礙閥芯動(dòng)作而使得閥門(mén)不能正常地關(guān)閉，因此在安裝閥門(mén)前我們有必要清洗所有的管道，確認(rèn)管道內(nèi)沒(méi)有異物。

2、檢查氣動(dòng)閥，安裝之前檢查并除去所有運(yùn)輸擋塊、防護(hù)用堵頭或墊片表面的蓋子，檢查閥體內(nèi)部以確保不存在異物。

3、絕大部分的氣動(dòng)閥可以安裝在任何位置，但是最通常用的方法是將執(zhí)行機(jī)構(gòu)垂直放置并位于閥門(mén)的上部。如果執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須水平安裝，則考慮對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)增加一個(gè)額外的垂直支撐。應(yīng)確保流體流向與流向箭頭或指導(dǎo)手冊(cè)所指示的方向一致。

最后也要保證氣動(dòng)閥的上面和下面有足夠的空間以便檢查和維修，對(duì)于法蘭連接的閥體，確保法蘭面準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)以使墊片表均勻的接觸并防止泄漏，氣動(dòng)閥門(mén)的安裝技術(shù)和操作流程以說(shuō)明書(shū)上為主，氣動(dòng)閥門(mén)的安裝技術(shù)要點(diǎn)。
本實(shí)用新型中所述的閥桿底部設(shè)置有緩沖單元，所述緩沖單元包括緩沖套、隔環(huán)、密封圈和第二導(dǎo)向套；所述閥桿上設(shè)置有兩個(gè)密封圈；所述兩個(gè)密封圈之間設(shè)置有導(dǎo)向套；所述密封圈與第二導(dǎo)向套之間設(shè)置有隔環(huán)；所述較上方的密封圈遠(yuǎn)離第二導(dǎo)向套的一側(cè)設(shè)置有緩沖套；所述緩沖套與密封圈之間設(shè)置有隔環(huán)；所述較下方的密封圈遠(yuǎn)離第二導(dǎo)向套的一側(cè)設(shè)置有隔環(huán)。

密封圈起密封的作用。第二導(dǎo)向套起導(dǎo)向定心支撐的作用。活塞桿上設(shè)置有與擋圈和隔環(huán)相契合的槽子。密封圈的的外唇與缸筒內(nèi)孔嵌接，內(nèi)唇與活塞桿的外壁嵌接。這樣的組合設(shè)置使得本液壓缸工作中并不涉及活塞，使得其密封形式選擇范圍更廣，活塞桿直徑增大，承受液壓的橫切面增大，從而提高了缸筒的耐壓力。緩沖套的設(shè)置不僅具有緩沖的功效，且由于其與缸筒內(nèi)壁接觸產(chǎn)生摩擦力，從而使得缸筒的耐壓力得以提升。