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氣動籠式平衡型調(diào)節(jié)閥設計選型

  • 發(fā)布日期:2021/7/10      瀏覽次數(shù):633
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    氣動籠式平衡型調(diào)節(jié)閥設計選型

    本實用新型涉及一種籠式平衡型調(diào)節(jié)閥,具體地說是用于工業(yè)過程自動化系統(tǒng)中的對流量、壓力、溫度及物位四大過程參數(shù)進行調(diào)節(jié)和控制的現(xiàn)場儀表,屬于自動控制技術領域。分別采用閥心圓弧式密封設計與自中心定位泄壓式閥心設計,有效保證了其密封接合面的嚴密配合,確保達到ANSI Class VI泄漏等級。單閥座圓弧式密封面,可采用了流開與流關兩種流向,配置不同推力的執(zhí)行器,可大大提高關閉壓差范。針對高關閉壓差,可選用泄壓式雙閥座,泄壓式雙閥座采用流關式設計,開啟小閥心可消除部份不平衡力。兩種不同內(nèi)件的選擇,使不平衡式切斷型控制閥的使用范圍覆蓋包括低溫、高溫及高壓差的不同工況。


    氣動籠式平衡型調(diào)節(jié)閥設計選型背景技術:
    本實用新型作出以前,在已有技術中,現(xiàn)有同類型的籠式平衡型調(diào)節(jié)閥,上蓋采用整體式鑄件,主要存在的問題有單座調(diào)節(jié)由于是單座密封,閥芯是不平衡形式,在閥前壓力大大的大于閥后壓力的情況下,在閥芯的上下會形成很大的不平衡力,調(diào)節(jié)閥需要很大的驅(qū)動源才能克服由介質(zhì)所產(chǎn)生的不平衡力,因此單座型調(diào)節(jié)閥不適合于高壓差的工況。由于采用整體式上蓋,在緊固上蓋螺栓的同時影響了閥芯與上蓋填料函的同心度,閥芯與閥座間隙不易控制,裝配過程中多采用研磨的工藝來控制調(diào)節(jié)閥的泄漏等級,制造成本高,一次裝配合格率低。

    氣動籠式平衡型調(diào)節(jié)閥設計選型參數(shù)說明

    閥內(nèi)件特點:頂部導向不平衡式  籠壓式閥座

                   閥心圓弧式密封面  快拆式內(nèi)件

                   泄壓式雙閥心內(nèi)件  螺式閥座

                   閥座導向型不平衡式

    閥體類型:直通式  角式  Z形

    上閥蓋型式:常溫標準型   高溫散熱型  低溫伸長型

    溫度范圍:  -196℃ ~570℃

    閥桿密封型式:普通式標準填料密封 高溫型填料密封   波紋管密封

    標準泄漏等級: CLASS VI

    流量特性:快開式

    與管道連接方式:法蘭式  對焊式

    氣動籠式平衡型調(diào)節(jié)閥設計選型發(fā)明內(nèi)容
    本實用新型的目的在于克服上述不足之處,從而提供一種結構簡單、緊湊,合理;體積小,重量輕,額定流通能力(Cv值)大,一次裝配合格率高,具有在同等驅(qū)動源的條件下,能承受高壓差的籠式平衡型調(diào)節(jié)閥。是一種壓力平衡式的調(diào)節(jié)閥,閥體流體通道呈S流線型,還設有一個改善套筒周圍液體平穩(wěn)流動的倒流翼,優(yōu)點是壓降損失小,流量大,可調(diào)范圍廣,流量特性曲線精度高,動態(tài)穩(wěn)定性好,噪音低,空化腐蝕小。調(diào)節(jié)閥配用多彈簧式薄膜執(zhí)行機構,結構緊湊,輸出力大。適宜控制高溫、低溫的高壓差流體。

    本實用新型與已有技術相比具有以下優(yōu)點本實用新型結構簡單、緊湊,合理;體積小,重量輕,,額定流通能力(Cv值)大,一次裝配合格率高,還具有在同等驅(qū)動源的條件下,能承受高壓差和高泄漏等級的特點;由于閥芯閥座采用籠式結構,調(diào)節(jié)曲線窗口開在籠式套筒上,閥芯與閥座的密封采用雙座密封,在調(diào)節(jié)閥工作狀態(tài)下,工藝介質(zhì)由調(diào)節(jié)閥上游經(jīng)套筒與閥芯的節(jié)流窗口至調(diào)節(jié)閥的下游,在調(diào)節(jié)閥關閉狀態(tài)下,由于閥前壓力大大大于閥后壓力,球形調(diào)節(jié)閥需要很大的驅(qū)動源才能克服由介質(zhì)所產(chǎn)生的不平衡力,采用平衡型結構后,工藝介質(zhì)由調(diào)節(jié)閥下腔經(jīng)閥芯的壓力平衡孔至調(diào)節(jié)閥的上腔,使閥芯上下處于壓力平衡狀態(tài)下,不平衡力只是閥芯上下二密封面面積差所產(chǎn)生的有限的一部分,大大減小了驅(qū)動源的輸出力;由于采用單閥座結構,大大降低了調(diào)節(jié)閥的泄漏量;同時,由于采用了節(jié)流窗口,有效的降低了調(diào)節(jié)閥的動力噪聲,也降低了氣蝕和空化現(xiàn)象產(chǎn)生的概率。