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自力式高溫蒸汽調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試

  • 發(fā)布日期:2021/6/20      瀏覽次數(shù):2043
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    自力式高溫蒸汽調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試

    無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏,密封性好,壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。

    本調(diào)節(jié)閥有單座、套筒、雙座、三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種超高溫型自力式壓力調(diào)節(jié)閥,包括閥體,所述閥體的頂部固定套接有支撐底板,所述支撐底板頂部的兩側(cè)固定連接有支撐桿,兩個(gè)所述支撐桿的頂端固定連接有調(diào)節(jié)管,所述支撐底板頂端的中部固定連接有螺紋管,所述螺紋管上螺紋套接有調(diào)節(jié)蝸輪,所述螺紋管上活動(dòng)套接有位于螺紋管上的支撐塊,所述支撐塊的頂部固定連接有限位板.該超高溫型自力式壓力調(diào)節(jié)閥,通過調(diào)節(jié)蝸桿帶動(dòng)調(diào)節(jié)蝸輪轉(zhuǎn)舵,使得支撐塊帶動(dòng)限位板移動(dòng),從而調(diào)節(jié)彈簧的壓縮程度,進(jìn)而控制調(diào)節(jié)閥的壓力控制點(diǎn),便于操作人員在不靠近閥體和導(dǎo)管的情況下進(jìn)行調(diào)節(jié),從而防止操作人員不小心觸碰導(dǎo)管而被燙傷.

    自力式高溫蒸汽調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試產(chǎn)品安裝與使用
            *閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí),通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為自立在水平管上,當(dāng)位置空間不允許時(shí)才倒裝或斜裝。
            *閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時(shí),通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上,冷凝器(蒸汽用自力式)應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水,以后約3個(gè)月灌水一次。
            *取壓點(diǎn)應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置,閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑,閥后調(diào)壓大于6倍管道直徑。
            *為便于現(xiàn)場維修及操作,調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間。
            *當(dāng)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時(shí),閥前過濾器可不安裝。
            *調(diào)壓閥通徑過大(DN≥100時(shí)),應(yīng)有固定支架。
            *位置實(shí)在不允許時(shí),旁通閥(手動(dòng))可以省略(我們不)。
            *閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等。
            *自力式閥根據(jù)計(jì)算通徑可以小于管道直徑,而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過濾器則不能小于管道直徑。


    自力式高溫蒸汽調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試安裝方式
          3.1直管段的設(shè)置自力式壓力調(diào)節(jié)閥前、后應(yīng)盡量保持一定的直管段(一般為6D(管徑)左右)。閥前取壓點(diǎn)距閥的距離應(yīng)大于2D;閥后取壓應(yīng)大于6D。閥前、后還應(yīng)裝有壓力表,壓力表應(yīng)靠近取壓點(diǎn),以便使設(shè)定值與取壓值真實(shí)一致。
          3.2旁路系統(tǒng)的設(shè)置為保證檢修及出故障時(shí)生產(chǎn)能繼續(xù)運(yùn)行,設(shè)置旁路系統(tǒng)。
          3.3過濾器的設(shè)置該系統(tǒng)中的過濾器在工藝介質(zhì)干凈、沒雜質(zhì)的情況下,可以省略。當(dāng)介質(zhì)中有雜質(zhì)或用帶指揮器的自力式壓力調(diào)節(jié)閥時(shí)應(yīng)裝過濾器,以防阻塞引壓管路或指揮器、卡死氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥芯等。

    注:圖中虛線所示的取壓法不提倡若限于管路安裝空間或經(jīng)費(fèi),可將過濾網(wǎng)裝在閥前的截止閥上游處,取代過濾器。


          3.4自力式高溫蒸汽調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試安裝方式與介質(zhì)、溫度的關(guān)系
                1)自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝方式原則上宜采用,氣體介質(zhì)正立安裝(執(zhí)行機(jī)構(gòu)在上、閥體在下),液體與蒸汽介質(zhì)倒裝(執(zhí)行機(jī)構(gòu)在下、閥體在上)。
                2)氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140℃、液體介質(zhì)溫度高于140℃時(shí),自力式壓力調(diào)節(jié)閥除采用倒裝外,還應(yīng)在引壓管路上加裝隔離罐,并應(yīng)在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿冷媒,以防膜片受高溫老化。
                3)氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140℃時(shí),若仍采用正立安裝,應(yīng)在設(shè)計(jì)文件(設(shè)備表)中注明采用高溫膜片(如乙丙橡膠膜片、硅橡膠膜片等),否則會(huì)造成普通膜片老化。


         4自力式高溫蒸汽調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試應(yīng)用及注意事項(xiàng)
          4.1適用場所的應(yīng)用及注意事項(xiàng)自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要適用于沒有腐蝕性且黏度低的液體、氣體、蒸汽(溫度可達(dá)300~350℃)等介質(zhì)的壓力控制。如輕質(zhì)油品、水、水蒸汽、空氣等。在設(shè)計(jì)條件提供與閥門選用時(shí)應(yīng)注意以下情況。


                1)所提閥前、閥后壓力及設(shè)定值條件應(yīng)接近實(shí)際工藝條件。自力式壓力調(diào)節(jié)閥對所提工藝條件的要求較一般控制閥要嚴(yán)謹(jǐn)。工藝參數(shù)確定后,不允許有較大范圍的更改。由于該類產(chǎn)品所允許的設(shè)定值調(diào)整范圍較小。一般直接作用型調(diào)節(jié)閥其設(shè)定值允許偏差為±8%、帶指揮器操作型調(diào)節(jié)閥其設(shè)定值允許偏差±4%左右。若超出設(shè)定彈簧的允許調(diào)壓值,為達(dá)到原設(shè)定值要求,則必須通過更換設(shè)定彈簧的辦法才可實(shí)現(xiàn),這需送回生產(chǎn)廠才能完成。
                2)選用允許壓差時(shí),應(yīng)注意到該產(chǎn)品的允許壓差值小的特點(diǎn)。這是由于該產(chǎn)品輸出力小及波紋管內(nèi)外允許壓差小,導(dǎo)致允許壓差較普通控制閥小,且無法像普通控制閥可通過提高供氣壓力來增大壓差。特別在小口徑時(shí)兩者壓差相差更大。
                3)因該產(chǎn)品調(diào)節(jié)精度為±5%及流量特性為快開特性所致,因此只適用無外來能源和調(diào)節(jié)品質(zhì)要求不高的場合。
                4)該產(chǎn)品不宜在往復(fù)泵出口壓力/流量調(diào)節(jié)方案中使用。該方案是旁路調(diào)節(jié)法(見圖7)常見方法之一。在該方案選型時(shí),應(yīng)注意其壓力控制回路不宜“采用直接作用式(自力式)壓力調(diào)節(jié)閥”。

    自力式高溫蒸汽調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試

    這是因?yàn)闉榇_保自力式壓力調(diào)節(jié)閥正常工作,該產(chǎn)品要求工藝參數(shù)確定后,不允許有較大范圍的變動(dòng)。若用于往復(fù)泵時(shí),由于往復(fù)泵輸出流量是周期性脈動(dòng),造成該閥在設(shè)定值附近處于周期性脈動(dòng),因而達(dá)不到穩(wěn)定壓力的作用,使整個(gè)控制系統(tǒng)無法正常工作。以上分析可知,自力式閥前控制閥用于往復(fù)泵出口做泄壓控制是可行的方案。即該閥在設(shè)定值附近處于周期性脈動(dòng),使泵出口壓力不超出設(shè)定壓力值。該方案已在上海煉油廠罐裝站應(yīng)用多年。