超大口徑自力式調(diào)節(jié)閥設(shè)計選型 本實用新型的目的是提供一種大口徑芯桿一體式調(diào)節(jié)閥,克服現(xiàn)有技術(shù)的的不足。超大口徑自力式壓力調(diào)節(jié)閥,包括左側(cè)固定盤,所述左側(cè)固定盤的右側(cè)固定安裝有右側(cè)固定盤,所述左側(cè)固定盤和右側(cè)固定盤的中部設(shè)有閥體,所述閥體的頂部固定安裝有閥桿,所述閥桿的頂部固定安裝有執(zhí)行機構(gòu),所述閥桿的兩側(cè)固定安裝有固定立柱,所述閥桿外沿位于閥體的頂部固定安裝有調(diào)節(jié)盤,所述閥桿外沿位于調(diào)節(jié)盤的頂部固定安裝有彈簧。 該超大口徑自力式壓力調(diào)節(jié)閥,通過將調(diào)節(jié)盤的外沿設(shè)置有凸筋,在進行壓力調(diào)節(jié)時,傳統(tǒng)的方式是通過特定的鐵棒工具對于調(diào)節(jié)盤進行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié),非常的麻煩,而通過凸筋的設(shè)置,可以直接通過手部對于調(diào)節(jié)盤進行調(diào)節(jié),使得調(diào)節(jié)更加輕松。自力式調(diào)節(jié)閥工作原理是介質(zhì)由箭頭方向流入閥體,經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)取壓管(介質(zhì)為蒸汽時加冷凝器)被引入執(zhí)行機構(gòu)作用于膜片上,使閥芯 隨之發(fā)生相應(yīng)的位移,達(dá)到泄壓、穩(wěn)壓的目的。如閥前壓力增加,作用于膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動閥芯,使閥門開度增大,直至閥前壓力下降至設(shè)定值為 止。同理,如閥前壓力降低,作用在膜片上的力減小,由于彈簧的反作用力,帶動閥芯,使閥門的開度加小,直至閥前壓力上升至設(shè)定值為止。若閥前壓力小于設(shè)定 值則該閥一直是關(guān)閉的。 超大口徑自力式調(diào)節(jié)閥設(shè)計選型 自力式調(diào)節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。對閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。自力式調(diào)節(jié)閥橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。采用壓力平衡機構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。 本實用新型的技術(shù)方案是:大口徑芯桿一體式調(diào)節(jié)閥,包括閥體、閥蓋、密封填料組件、閥芯組件、閥籠、導(dǎo)向套、蓄能密封環(huán)和閥座,閥芯組件包括閥芯筒和與閥芯桿,閥芯桿下端與閥芯筒連接,閥芯桿上端穿出閥蓋與閥蓋之間用密封填料組件密封,閥座固定在閥體內(nèi),閥籠由導(dǎo)向套、閥蓋壓緊在閥座上,閥芯筒置于閥座上,閥芯筒外徑與導(dǎo)向套內(nèi)壁滑動接觸,導(dǎo)向套內(nèi)壁下部設(shè)有蓄能密封環(huán),蓄能密封環(huán)將閥芯與導(dǎo)向套之間滑動密封,閥蓋和閥體密封連接,其特征在于:所述閥芯組件為芯桿一體式組件,閥芯組件還包括閥芯壓板,閥芯組件的閥芯桿下端為連接圓柱,閥芯筒頂面中心位置設(shè)有凸臺,凸臺中心開有與閥芯桿下端連接圓柱相配合的連接孔,連接孔與閥芯桿下端連接圓柱之間的配合為連接孔加熱的熱裝配合,使閥芯筒與閥芯桿連接為一體,閥芯桿下端連接圓柱上表面與閥芯筒頂面凸臺表面平齊;所述閥芯壓板為圓環(huán),閥芯壓板中心孔與閥芯桿相配合套裝在閥芯桿上,閥芯壓板下表面與閥芯桿下端連接圓柱上表面接靠,閥芯壓板的外徑大于閥芯桿下端連接圓柱外徑,小于閥芯筒頂面凸臺外徑,沿閥芯壓板的外緣將閥芯壓板焊接在閥芯筒頂面凸臺上;所述導(dǎo)向套內(nèi)壁蓄能密封環(huán)上方設(shè)有刮塵環(huán),刮塵環(huán)鑲嵌在導(dǎo)向套內(nèi)壁上,刮塵環(huán)是聚四氟乙烯圓環(huán),刮塵環(huán)與閥芯筒之間間隙配合,組成防塵刮削結(jié)構(gòu)。
本實用新型所述的大口徑芯桿一體式調(diào)節(jié)閥,其特征在于:所述刮塵環(huán)的聚四氟乙烯中填加有碳纖維。 本實用新型的有益效果是: 1、一體式芯桿結(jié)構(gòu),通過熱裝工藝將閥芯筒與閥芯桿連接,由于精確的膨脹間隙,使閥芯筒與閥芯桿連接為一個整體,提高了閥芯桿與閥芯筒之間的連接強度和同心度,減小了閥門開關(guān)力矩; 2、鑲嵌在導(dǎo)向套內(nèi)壁的刮塵環(huán)與閥芯筒表面間隙很小,既不會刮傷閥芯筒又能對介質(zhì)中的顆粒進行過濾刮削,有效地保護了導(dǎo)向面及密封面,保障了閥關(guān)閉時的密封性,減少閥門維修次數(shù),提高閥門的使用壽命; 3、填料組件密封保證了填料無泄露,摩擦力??; 4、閥門抗壓力高,口徑大,關(guān)閉力大,能在高壓下準(zhǔn)確地進行調(diào)節(jié)。 安裝時,應(yīng)注意以下幾點: 1、冷凝器應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構(gòu)而低于閥前后接管,冷凝器內(nèi)應(yīng)裝滿冷水。 2、為便于現(xiàn)場維修及操作,調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間,閥前應(yīng)設(shè)置截止閥。 3、當(dāng)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時,閥前過濾器可不安裝。
超大口徑自力式調(diào)節(jié)閥設(shè)計選型調(diào)試方法: 1、慢慢開啟截止閥,自力式閥即開始工作,若介質(zhì)不允許混有空氣,則須把截止閥打開一點點,擰松執(zhí)行機構(gòu)的排放塞,排放掉多余的空氣,讓介質(zhì)充滿執(zhí)行機構(gòu),然后擰緊排放塞。 2、全開截止閥,若發(fā)現(xiàn)實際壓力與設(shè)定壓力有偏差,則轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤,壓縮或放松彈簧,及至達(dá)到設(shè)定值為止。 超大口徑自力式調(diào)節(jié)閥設(shè)計選型 我國原油輸送管道中,各泵站的壓力調(diào)節(jié)需要高壓、大口徑籠式導(dǎo)向單座調(diào)節(jié)閥,由國外廠家提供。國內(nèi)高壓力、大口徑控制閥,通常采用蝶閥?,F(xiàn)有技術(shù)的大口徑、高磅級籠式導(dǎo)向單座調(diào)節(jié)閥,閥芯筒徑大,閥桿高度高,閥芯與閥桿之間采用螺紋連接?,F(xiàn)有技術(shù)的大口徑、高磅級籠式導(dǎo)向單座調(diào)節(jié)閥的不足是:閥芯與閥桿連接的強度低、同軸度差;調(diào)節(jié)精度低,偏差大;在原油介質(zhì)含顆粒較多時,容易刮傷導(dǎo)向套及密封件,嚴(yán)重時還會使閥芯卡死。自力式調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)、三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。法蘭標(biāo)準(zhǔn):鑄法法按BG9113-88、JB/79-94法蘭密封面型式:PN16凸面;PN40、64為凹凸、閥體為凹面結(jié)構(gòu)長度按BG12221-98執(zhí)行機構(gòu)信號接口:內(nèi)螺紋M16×1.5閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造。如:ANSI、JIS、DIN等。 |