自力式壓差調(diào)節(jié)閥安裝指導(dǎo)

自力式壓差調(diào)節(jié)閥安裝指導(dǎo)

一種自力式壓差調(diào)節(jié)閥由閥蓋,閥座,閥瓣,閥桿,膜片,彈簧,螺桿,旋轉(zhuǎn)螺母和連通管等組成的自力式壓差調(diào)節(jié)閥,其特點(diǎn)在于閥桿下端裝有兩個閥瓣,分別調(diào)節(jié)閥座上的兩個出水口,閥桿上端設(shè)有膜片,膜片下部與閥腔相通,膜片上部設(shè)有彈簧并設(shè)有連通管與被控管段末端相連,膜片上部同時承受被控管段末端液體壓力和彈簧向下的推力;結(jié)構(gòu)簡單,加工性能好,控制簡便,精度高,性能穩(wěn)定,調(diào)節(jié)方便.本實(shí)用新型屬于調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自力式壓力調(diào)節(jié)閥。

自力式壓差調(diào)節(jié)閥安裝指導(dǎo)背景技術(shù)：

自力式壓力調(diào)節(jié)閥由于不需要外部添加能源及電力裝置，可以進(jìn)行自我調(diào)節(jié)壓力，這種環(huán)保型壓力平衡調(diào)節(jié)器在工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。然而現(xiàn)有的自力式壓力調(diào)節(jié)閥的平衡彈簧和閥桿都未添加輔助導(dǎo)向裝置，在頻繁使用后容易造成偏心，致使閥桿磨損嚴(yán)重，影響調(diào)節(jié)器使用壽命，且現(xiàn)有調(diào)節(jié)閥大都是根據(jù)調(diào)節(jié)后的壓力進(jìn)行判斷調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確性，數(shù)據(jù)采集過于單一，準(zhǔn)確性較低、效率較低。

由閥體、閥座、閥芯部件等組成，是一種無需外來能源而只依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進(jìn)行自動調(diào)節(jié)壓力的節(jié)能型產(chǎn)品，可用于非腐蝕性的液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)的壓力控制裝置。廣泛用于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門及城市供熱、供暖系統(tǒng)。本產(chǎn)品有公稱壓力PN16、40，公稱通徑范圍20～300mm，使用溫度≤350℃。多種多樣的品種可供選擇。

自力式壓差調(diào)節(jié)閥安裝指導(dǎo)安裝方式與介質(zhì)、溫度的關(guān)系
1）自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝方式原則上宜采用，氣體介質(zhì)正立安裝（執(zhí)行機(jī)構(gòu)在上、閥體在下），液體與蒸汽介質(zhì)倒裝。V230Y自力式壓力調(diào)節(jié)閥，
2）氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140℃、液體介質(zhì)溫度高于140℃時，自力式壓力調(diào)節(jié)閥除采用倒裝外，還應(yīng)在引壓管路上加裝隔離罐，并應(yīng)在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿冷媒，以防膜片受高溫老化。V230Y自力式壓力調(diào)節(jié)閥，
3）氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140℃時.若仍采用正立安裝，應(yīng)在設(shè)計(jì)文件（設(shè)備表）中注明采用高溫膜片（如乙丙橡膠膜片、硅橡膠膜片等），否則會造成普通膜片老化。

自力式壓差調(diào)節(jié)閥安裝指導(dǎo)施工安裝要點(diǎn):

1、自力式壓差控制閥分為供水式、回水式和旁通式三種。一般安裝在回水 管上，閥門上的導(dǎo)壓管與供水管連通；也可選用送水管安裝式，但不能互換。其中的旁通式自力式壓差控制閥在額定壓差范圍內(nèi)為關(guān)閉狀態(tài).

2、自力式壓差控制閥可水平安裝，也可垂直安裝。

3、導(dǎo)壓管連接頭的尺寸一般為1/2″管螺紋，安裝時應(yīng)在供水管上設(shè)置變 徑管接頭或焊接管接頭

4、可調(diào)型自力式壓差控制閥有一個調(diào)節(jié)壓差的旋鈕，調(diào)節(jié)旋鈕可使壓差設(shè) 定值增大或減小

5、安裝位置應(yīng)按照產(chǎn)品說明書要求設(shè)置直管段。

6、在安裝自力式壓差控控制閥前還因在此閥前加裝過濾器，以免堵塞。

自力式壓差調(diào)節(jié)閥安裝指導(dǎo)使用方法：

1、 自力式壓差控制閥的介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體箭頭方向一致；

2、 自力式壓差控制閥應(yīng)安裝在回水管上，閥上接導(dǎo)壓管，導(dǎo)壓管的另一端 與供水管連接，建議在導(dǎo)壓管供水端安裝1/2"球閥，以便啟動消除堵塞功能；

3、 在導(dǎo)壓管前的供水管上應(yīng)安裝過濾網(wǎng)，避免水質(zhì)太差造成該閥失去自動 調(diào)節(jié)功能；

4、 供水管和該閥前的回水管應(yīng)分別裝設(shè)壓力表，便于調(diào)節(jié)控制壓差;

5、 如發(fā)現(xiàn)該系統(tǒng)流量過大或過小，可能的原因是管道元件安裝時的雜物卡 阻在閥塞上，可將1/2"球閥關(guān)閉3—5分鐘，這時如果是較輕堵塞，即可自動消除，如還不能消除，則要拆開閥門檢查消除堵塞物；

6、 控制壓差調(diào)節(jié)方法：逆時針方向調(diào)節(jié)調(diào)壓閥桿，觀察壓差

自力式壓差調(diào)節(jié)閥安裝指導(dǎo)
本實(shí)用新型的目的在于提供一種自力式壓力調(diào)節(jié)閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種自力式壓力調(diào)節(jié)閥，包括閥體，所述閥體的內(nèi)部設(shè)置有閥座，所述閥體上部表面兩側(cè)固定連接有連接桿，所述連接桿的上端固定連接有膜室，所述膜室內(nèi)部設(shè)置有膜片，所述膜片的下部表面中心固定連接有閥桿，所述閥桿的底端連接有閥芯，所述膜片下部表面在閥桿的外側(cè)固定連接有彈簧，所述彈簧的底部固定連接有彈簧座，所述彈簧座活動套接有定位柱，所述定位柱的下端固定連接于閥體的上表面，所述定位柱的下部外側(cè)表面設(shè)置有螺紋，并通過螺紋連接有大螺母，所述大螺母的上部表面和彈簧座的下部表面均開設(shè)有滾珠滑槽，且滾珠滑槽內(nèi)部設(shè)置有滾珠，所述彈簧座一側(cè)的上部設(shè)置有指針。