食用油儲罐氮封裝置設計方案

食用油儲罐氮封裝置設計方案

本實用新型涉及食品加工倉儲機械設備，具體涉及一種食用油儲罐充氮裝置。當前食用油產(chǎn)業(yè)廣泛采用不銹鋼體的冷熱缸來實現(xiàn)物料的加熱、冷卻、保溫、殺菌及貯藏，由于冷熱缸內(nèi)部復雜的結(jié)構(gòu)，極易導致細菌的滋生和物料的氧化，使得物料保質(zhì)期較短。因此，如何降低罐體內(nèi)部氧氣濃度，延長物料保質(zhì)期具有重要的意義。而現(xiàn)有的食用油儲罐充氮的技術中，有的方案直接將儲罐與氮氣罐直接相連，雖然可以快速向儲罐內(nèi)通入氮氣，但是由于氮氣罐和儲罐之間體量的差異，氮氣輸入的穩(wěn)定性較差，極易發(fā)生危險；有的技術方案對這一問題進行了改進，但是其裝置極為復雜，操作不便。另一方面，現(xiàn)有技術方案中均未能有效實現(xiàn)對氮氣充入量的有效控制。

是一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接觸，防止物料揮發(fā)，被告氧化，以及容器的安全。氮封裝置特別適合用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。氮封裝置產(chǎn)品具有節(jié)能，動作靈敏，運行可靠，操作與維修方便等特點，氮封裝置廣泛應用于石油，化工等行業(yè)，產(chǎn)品特點無需外加能源，在無電無氣的場合工作。
    當罐內(nèi)壓力升高超過設定值時，供氮閥關閉，泄氮閥打開(罐頂未設呼吸閥，或呼吸閥故障打不開)，將罐內(nèi)多余壓力泄放。在儲罐內(nèi)壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態(tài)，供氮閥打開，向罐內(nèi)注氮氣。供氮閥閥前壓力好在2 .5Mpa 以下，現(xiàn)場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一只ZZYP 型自力式壓力調(diào)節(jié)閥將壓力減至1 Mpa 以下，以提高可靠性和使用效果。

食用油儲罐氮封裝置設計方案特點：
    氮封裝置的供(泄)氮壓力設定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行。在設定壓力范圍內(nèi)，如從100mm H20 需調(diào)整到50mm H20 ，可通過調(diào)節(jié)供氮閥頂部的調(diào)節(jié)螺絲，改變彈簧的力，即可達到需要新設定的工藝值。泄氮閥的調(diào)整也是同理。

呼吸閥設定值調(diào)整：在上述設定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥的設定值應大于泄壓設定置。

技術實現(xiàn)要素：

基于上述問題，本實用新型旨在提供一種食用油儲罐充氮裝置，用于向食用油的成品油罐充填氮氣，以延長食用油成品油的保質(zhì)期，采用本實用新型的充氮裝置操作簡單，通入儲罐中的氮氣純度高，且氮氣通入的量可以得到合理控制，有效避免了氮氣的浪費。本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種食用油儲罐充氮裝置，包括氮氣罐和密封箱，所述氮氣罐通過管道連接至食用油儲罐，食用油儲罐設有出氣口，出氣口通過管道連接至密封箱；所述密封箱為內(nèi)部空心的箱體結(jié)構(gòu)，密封箱內(nèi)設有縱向隔板，縱向隔板位于密封箱側(cè)壁和與該側(cè)壁相對的第二側(cè)壁之間，縱向隔板的端貼合密封箱的頂壁從密封箱內(nèi)腔的第三側(cè)壁向與該第三側(cè)壁相對的第四側(cè)壁延伸，縱向隔板的側(cè)面和第二側(cè)面分別貼合密封箱內(nèi)腔的第三側(cè)壁和第四側(cè)壁；縱向隔板的第二端懸置于密封箱內(nèi)腔的下底面上方；位于側(cè)壁與縱向隔板之間的密封箱體通過管道連接至食用油儲罐的出氣口；位于第二側(cè)壁與縱向隔板之間的密封箱體上設有排氣口，排氣口能夠鎖閉和開啟；密封箱內(nèi)盛裝液體，液體沒過縱向隔板的第二端，液體上液面和密封箱內(nèi)腔頂壁之前具有一定距離；密封箱上設有用于觀察密封箱內(nèi)縱向隔板兩側(cè)液體液位高度的視窗或液位計考克。

優(yōu)選地，所述出氣口設于食用油儲罐靠近密封箱一側(cè)的頂部位置。

優(yōu)選地，所述密封箱上設有用于觀察液位縱向隔板兩側(cè)液位高度的液位計考克，側(cè)壁和縱向隔板限定的箱體外殼上設有一套液位計考克，第二側(cè)壁和縱向隔板限定的箱體外殼上設有一套液位計考克。

進一步，密封箱內(nèi)盛裝的液體與食用油儲罐內(nèi)的油體為同一物質(zhì)。

優(yōu)選地，為了能夠更方便地觀察縱向隔板兩側(cè)密封箱內(nèi)的液面變化情況，縱向隔板第二端到密封箱內(nèi)腔下底面之間的距離小于密封箱內(nèi)腔深度的1/3，密封箱內(nèi)液體深度大于密封箱內(nèi)腔深度的1/3，且小于密封箱內(nèi)腔深度的1/2。

進一步，所述密封箱為規(guī)則的空心長方體結(jié)構(gòu)，密封箱整體壁厚均勻，密封箱通過第四側(cè)壁固定在墻體上，縱向隔板以隔板底面平行于密封箱側(cè)壁和第二側(cè)壁的角度設置，密封箱體的第三側(cè)壁上設有視窗，視窗跨越縱向隔板兩側(cè)設置，能夠同時觀察隔板兩側(cè)液面。

進一步，所述密封箱內(nèi)腔和縱向隔板為一體成型的結(jié)構(gòu)。

進一步，所述氮氣罐和食用油儲罐之間設有視鏡，所述視鏡包含一個具有透明側(cè)壁的容器，容器上方通過上頂蓋密封，容器內(nèi)盛裝食用油，容器內(nèi)食用油上液面與上頂蓋之間具有氣體空間，上頂蓋上設有氮氣輸出孔，氮氣輸出孔通過管道連接至食用油儲罐；容器下底面設有氮氣輸入孔，氮氣輸入孔通過管道與氮氣罐相連。

優(yōu)選地，視鏡與密封箱分置食用油儲罐的兩側(cè)。

進一步，視鏡的氮氣輸出孔通過管道連接至食用油儲罐側(cè)壁的氮氣入口，管道與氮氣入口的連接處設有單向閥和油封，且氮氣入口高度低于食用油儲罐內(nèi)食用油上液面高度。

進一步，視鏡的氮氣輸出孔通過管道連接至食用油儲罐底壁的氮氣入口，管道與氮氣入口的連接處設有單向閥和不銹鋼油封。

進一步，密封箱由不銹鋼材料制造，且密封箱與食用油儲罐之間的連接管道為耐蝕性塑料管；氮氣罐與視鏡之間的連接管道采用塑料軟管；視鏡與食用油儲罐之間的連接管道采用不銹鋼管。

進一步，連接視鏡氮氣輸出孔的管道上設有流量控制閥。

進一步，氮氣罐的氣口閥門處設有高壓表和低壓表。

進一步，食用油儲罐上設有液位計。

本實用新型的有益效果在于:

1、將氮氣罐通過管道先連接視鏡再連接儲罐，可以通過視鏡即時觀察到是否有氮氣進入系統(tǒng)；

2、通過設置與儲罐連通的密封箱，方便了解儲罐內(nèi)氮氣容量是否超過一定限度，以便及時切斷氣源供應，避免造成浪費。

設定氮封系統(tǒng)中各閥(氮封閥,泄氮閥,呼吸閥)的壓力,可避免氮封失效.泄氮閥和氮封閥分別起"呼","吸"作用,呼吸閥僅起安全保護作用.分別從氮封系統(tǒng)適用工況,設計原則,供氣量計算,注意事項等方面進行了詳細闡述,通過對氮封系統(tǒng)的合理設計,可規(guī)避安全風險,降低事故概率.

儲罐設有氮封裝置，其目的如下：

1.隔絕空氣，從而使物料不接觸空氣中的水分和氧氣，控制物料的含水率及氣相空間的含氧量，防止物料吸水和燃燒或爆炸，還可以防止物料變質(zhì)。

2.減少物料的小呼吸損耗，特別是在夏季，物料更容易揮發(fā)，氮封閥可以控制儲罐在一定的壓力范圍之內(nèi)，當罐內(nèi)壓力降低時，可以通過補充氮氣補償液面上的靜壓力，從而在一定程度上減少了物料的揮發(fā)。

3.減少靜電量，當儲罐收發(fā)貨品時，氣相空間氣體流動加劇，單一氣體之間摩擦產(chǎn)生的靜電量較少，可以降低靜電帶來的負面影響。

食用油儲罐氮封裝置設計方案

加氮封的主要目的是減少易揮發(fā)物料蒸發(fā)，減少大小呼吸損耗，還有就是保護易氧化物料的變質(zhì)。因此采取怎樣的措施得根據(jù)具體的物料性質(zhì)來決定的。

有很強揮發(fā)性、毒性的和與空氣接觸易于氧化的一般都家氮封，使儲罐內(nèi)維持一定壓力（正壓），防止儲罐內(nèi)物料與外界氣體接觸。

例如：在儲罐上設置氮封系統(tǒng)裝置，維持罐內(nèi)氣相空間壓力在1.2KPa左右，當氣相空間壓力高于1.4KPa時，氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于0.8KPa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣，保證儲罐在正常運行過程中不吸進空氣，防止形成爆炸性氣體。

本實用新型公開了一種儲罐氮封裝置,包括設置在罐體頂部的氮氣進口,氮氣出口,壓力傳感器,呼吸閥和安全閥,氮氣進口連通有氮氣進氣管道,氮氣進氣管道上設置有第量調(diào)節(jié)閥和進氣控制閥;氮氣出口連通有氮氣出氣管道,氮氣出氣管道上設置有排氣控制閥和第二流量調(diào)節(jié)閥;呼吸閥設置有壓蓋,負壓閥盤,阻火板,防雨帽和正壓閥盤;壓力傳感器,進氣控制閥和排氣控制閥均通過傳輸線路連接到自動控制系統(tǒng).本實用新型整體結(jié)構(gòu)簡單,自動化程度高,氮氣損耗少,安全性高.