電動(dòng)淹沒式套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求

電動(dòng)淹沒式套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求

控制系統(tǒng):包括一個(gè)現(xiàn)地控制單元和其它與電氣設(shè)備相關(guān)的控制器，現(xiàn)地單元還負(fù)責(zé)在其控制下的設(shè)備數(shù)據(jù)采集和處理，并將這些數(shù)據(jù)傳送給調(diào)度控制中心。多噴孔套筒閥，其作用用于管線末端調(diào)節(jié)流量及壓力控制并能有效的消能，以防止產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象，閥門過流量需滿足工程需要。多噴孔套筒閥由調(diào)度控制中心控制所有運(yùn)行操作，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置“現(xiàn)地—遠(yuǎn)方”切換開關(guān)，必要時(shí)可以做到現(xiàn)地控制，以保證整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性和安全性。

1. 電動(dòng)淹沒式套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求設(shè)備布置現(xiàn)場(chǎng)條件

多噴孔套筒閥安裝在閥門井或閥門室內(nèi)。

性能參數(shù)

公稱通徑：200 ~ 1000 mm
公稱壓力：0.6 ~ 6.4 MPa
通流能力：0 ~ 86400 m3/h

技術(shù)特點(diǎn)：

線性調(diào)節(jié)：閥門的開度和流量呈線性，可以實(shí)現(xiàn)的調(diào)節(jié)
無振動(dòng)和氣蝕：閥門彎頭處加裝導(dǎo)流設(shè)施，即使在高的壓差和高低流量下都不會(huì)出現(xiàn)氣蝕和振動(dòng)。對(duì)稱的多螺旋小孔排布，減少了閥門的振動(dòng)。
噪音低：配合合適的孔徑和排布，高速水流在池中消能，大大的減少了噪音。
高流通能力：閥門噴管流速可達(dá)9m/s. 低維護(hù)成本：閥門的特殊設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，
使閥門減少被雜物卡阻的可能性。底部設(shè)有雜物排放孔。
長(zhǎng)壽命：合理的流道和合適的材料選擇保證了閥門的長(zhǎng)久的使用壽命。
操作力小：水力平衡設(shè)計(jì)，即使在很高的壓差下，操作力也很小，延長(zhǎng)了閥門操作機(jī)的使用壽命，對(duì)調(diào)節(jié)閥門來說，具有的優(yōu)勢(shì)。
根據(jù)不同的工況設(shè)定不同的噴孔排布，適合惡劣工況。
可以切斷阻塞的雜物，可用于原水。

1. 電動(dòng)淹沒式套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求供貨范圍

（1）1臺(tái)套多噴孔套筒閥及附屬設(shè)備，包括閥本體、驅(qū)動(dòng)裝置、控制系統(tǒng)、地腳螺栓、法蘭連接螺栓、配對(duì)法蘭片、螺母、墊片、備品備件等。

（2）1臺(tái)套多噴孔套筒閥的控制系統(tǒng)，包括PLC控制柜及附屬設(shè)備。

（3）多噴孔套筒閥設(shè)備工廠設(shè)計(jì)、制造、工廠檢驗(yàn)和試驗(yàn)、安裝設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和試驗(yàn)、運(yùn)行和維護(hù)等有關(guān)的所有技術(shù)圖紙、文件、資料、手冊(cè)、樣本等。

（4）所有需要賣方在工程施工現(xiàn)場(chǎng)提供的安裝、調(diào)試和試運(yùn)行技術(shù)監(jiān)督指導(dǎo)，現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)和設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)、監(jiān)造等伴隨服務(wù)。

（5）閥門進(jìn)水側(cè)配對(duì)法蘭或配套單法蘭短管（帶連接螺栓、螺母及墊片）；

（6）閥門配套排污閥、壓力表、管路等附件；

（7）備品備件和專用工具。

（8）任何元件和裝置，如果本招標(biāo)文件中未專門提到，但對(duì)于整個(gè)輸水工程和為保證多噴孔套筒閥設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，改善其運(yùn)行質(zhì)量又是的話，那么這些元件和裝置，也都由賣方提供。

1. 設(shè)備技術(shù)要求

（1）多噴孔套筒閥為水平結(jié)構(gòu)，閥門與進(jìn)水管及出水管采用法蘭連接。

（2）多噴孔套筒閥設(shè)計(jì)基本參數(shù)見下表多噴孔套筒閥的設(shè)計(jì)基本參數(shù)

1. 電動(dòng)淹沒式套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求結(jié)構(gòu)要求

(1) 多噴孔套筒閥主要有閥體、噴管、套筒、搖臂、滑塊、電動(dòng)裝置、出口管等組成，電動(dòng)型法蘭連接，裝于的主管或支管中實(shí)現(xiàn)減壓或調(diào)流功能，能在全開，全關(guān)及閥門的任一位置正常順利操作，在使用中不會(huì)產(chǎn)生氣蝕或銹蝕而造成閥體損壞，亦不會(huì)因負(fù)壓而產(chǎn)生震動(dòng)及共振情況，保證閥門的平穩(wěn)運(yùn)行。

(2) 多噴孔套筒閥內(nèi)部采用噴管整個(gè)圓周對(duì)稱的錐形小孔，將高壓水由外向內(nèi)，使水流加速通過小孔噴射，在噴管中心部位相互碰撞，消除能量，使氣蝕現(xiàn)象發(fā)生在噴管中心位置，不會(huì)損壞閥門部件,并可確保閥門在工作范圍內(nèi)不產(chǎn)生振動(dòng)，保證閥門的使用壽命。

(3) 多噴孔套筒閥采用的流道和密封型式，能保證閥門在通過的介質(zhì)含有泥沙等小顆粒雜質(zhì)時(shí)，不會(huì)造成關(guān)閉不嚴(yán)而導(dǎo)致泄漏或控制失效。

(4) 多噴孔套筒閥具有二十年以上的使用壽命，閥門的主要密封結(jié)構(gòu)為金屬對(duì)高性能橡膠，密封可靠，密封部件不會(huì)受流體沖蝕，不會(huì)被夾雜的垃圾損壞。閥門的主要部件均為不銹鋼，能滿足閥門浸泡在水中運(yùn)行的要求。

(5) 多噴孔套筒閥套筒作為啟閉件，應(yīng)采用高強(qiáng)度，耐磨性能好的不銹鋼0Cr18Ni9制造，同時(shí)套筒應(yīng)具有自平衡效果，有效受力面積小，操作扭矩小，抗震性能強(qiáng)。

(6) 出口管采用焊接結(jié)構(gòu)，出口管內(nèi)應(yīng)設(shè)置消能裝置，消能裝置采用全不銹鋼制作。

(7)本閥零部件的制造公差應(yīng)符合GB及ISO相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，同樣尺寸、形式的零部件能進(jìn)行互換。閥門的內(nèi)外壁相交，相貫部分采用圓滑過渡，沒有明顯突變。本閥在安裝運(yùn)行兩年內(nèi)不會(huì)發(fā)生任何質(zhì)量和材料原因引起的缺陷。

(8)本閥采用新型的軸封形式，采用耐久的軸封材料，在更換填料時(shí)不須拆卸閥體操作機(jī)構(gòu)的任何部件，填料壓蓋為優(yōu)質(zhì)鋼，閥體軸承采用自潤(rùn)滑材料，對(duì)水和橡膠不會(huì)產(chǎn)生任何有害影響。

(9)本閥正常運(yùn)行時(shí)基本不需任何維護(hù)，即使遭遇大尺寸垃圾，也不用拆卸閥門，可通過閥門兩側(cè)的手蓋孔，進(jìn)行在位維護(hù)；同時(shí)，閥門的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（搖臂）在閥門外部，閥門動(dòng)作直觀，維護(hù)方便。

(10)閥門采用法蘭連接，法蘭鉆孔符合GB9113或ISO7005標(biāo)準(zhǔn).

1. 電動(dòng)淹沒式套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求功能與特性要求

本項(xiàng)目下的多噴孔套筒閥應(yīng)實(shí)現(xiàn)如下功能：

(1) 賣方提供的多噴孔套筒閥應(yīng)是套筒式。

(2) 閥門開度與流量應(yīng)成線性關(guān)系，并提交相關(guān)曲線圖。閥門必須能保持良好的線性關(guān)系，不會(huì)出現(xiàn)壓力突變情況，更不能由此導(dǎo)致關(guān)閥水錘。

(3) 多噴孔套筒閥應(yīng)有良好的防振動(dòng)性能，使閥門在流速、壓力變化較大的情況下，能保持小震動(dòng)或無振動(dòng)運(yùn)行效果。

(4) 多噴孔套筒閥應(yīng)采用錐形小孔對(duì)撞消能設(shè)計(jì)，防止閥門發(fā)生氣蝕現(xiàn)象。

(5) 多噴孔套筒閥的操作機(jī)構(gòu)接受壓力或流量信號(hào)后，通過調(diào)整閥門的開度實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)閥后壓力或流量，閥后壓力或流量的波動(dòng)范圍不得超過設(shè)定值的10%。

(6) 多噴孔套筒閥必須有良好的導(dǎo)流、整流或負(fù)壓補(bǔ)償設(shè)施，從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上能消除氣蝕破壞的發(fā)生。投標(biāo)商應(yīng)能提供閥門的允許最小氣蝕指數(shù).

(7) 多噴孔套筒閥能可靠地在任何開度狀態(tài)下保持無汽蝕運(yùn)行。運(yùn)行噪音控制值在距閥體1m處測(cè)得的噪音值應(yīng)＜90分貝。

(8) 多噴孔套筒閥應(yīng)能在本規(guī)格規(guī)定的性能值下（包括調(diào)節(jié)、汽蝕、密封、噪音、振動(dòng)等性能），連續(xù)可靠的使用五年而不需要大修。

 (9) 多噴孔套筒閥應(yīng)能在壓差的動(dòng)水情況下開啟和關(guān)閉，其單程開啟/關(guān)閉時(shí)間應(yīng)不小于300s。

1. 電動(dòng)淹沒式套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求傳動(dòng)裝置和控制系統(tǒng)要求

6.3.7.1概述

1、電氣設(shè)備工作條件

在下列情況下多噴孔套筒閥及其附屬設(shè)備的所有電氣設(shè)備應(yīng)能正常運(yùn)行：

（1）動(dòng)力電源系統(tǒng)

電壓：額定電壓380V（-20%～+15%）

頻率：50±3Hz

線數(shù)：4線

（2）控制系統(tǒng)電源

交流電源：

電壓：220V±15%

相數(shù)：?jiǎn)蜗?/p>

頻率：50±3Hz

直流電源：電壓：220V（-20%～+10%）

（3）電氣接點(diǎn)容量

電氣接點(diǎn)應(yīng)適于在控制電路里使用具有下列額定值：

設(shè)計(jì)電壓：交流220V/380V或直流220V

持續(xù)工作電流：交流或直流5A

開斷電流：交流220V，1.1kA；直流220V，2kA

閉合電流：交流或直流220V，5A

2、電動(dòng)淹沒式套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求驅(qū)動(dòng)裝置

1. 多噴孔套筒閥驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)為整體調(diào)節(jié)型電動(dòng)裝置（帶現(xiàn)地操作和遠(yuǎn)傳），具有精確控制和高可靠性。，并帶有手動(dòng)操作的手輪機(jī)構(gòu)。驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)采用Auma（奧瑪）、Siemens（西門子）、Rotork(羅托克）、Centork(森托克)等品牌*產(chǎn)品電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置(電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)提供生產(chǎn)國(guó)商會(huì)所出具的『原產(chǎn)地證明』、進(jìn)口報(bào)關(guān)證明)。
2. 驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)在本規(guī)范規(guī)定的壓差時(shí)可靠的操縱閥門。
3. 驅(qū)動(dòng)裝置的輸出轉(zhuǎn)矩應(yīng)能保證在所有規(guī)定的條件下可靠的開啟和關(guān)閉閥門。
4. 驅(qū)動(dòng)裝置的輸出力矩應(yīng)至少相當(dāng)于齒輪轉(zhuǎn)軸力矩要求值的1.5倍。而且，驅(qū)動(dòng)裝置在額定電壓80%時(shí)應(yīng)能正常工作。但驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)矩不超過軸的允許的轉(zhuǎn)矩，并應(yīng)裝有安全設(shè)備來限制轉(zhuǎn)矩的增大。
5. 電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、軸、減速器和限位開關(guān)等組成，與其它附件應(yīng)合為一體，以便于直接安裝在支架上。傳動(dòng)桿用連軸法蘭連接。
6. 電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置每小時(shí)允許接通次數(shù)不低于 600 次，在承受2倍公稱轉(zhuǎn)矩瞬時(shí)值時(shí)，所有承載零件不應(yīng)損壞。
7. 閥體和驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)在多噴孔套筒閥的生產(chǎn)車間進(jìn)行預(yù)裝配。賣方應(yīng)對(duì)全套設(shè)備的整體性能合格負(fù)責(zé)。
8. 所有電氣設(shè)備應(yīng)安裝在防潮箱內(nèi)，并符合IEC529標(biāo)準(zhǔn)。電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的保護(hù)等級(jí)應(yīng)為IP68。
9. 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)需具有可靠完善的保護(hù)功能：過熱保護(hù)、斷相保護(hù)、缺相保護(hù)及過力矩保護(hù)等。

3、電動(dòng)淹沒式套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求電機(jī)

電機(jī)應(yīng)具有高啟動(dòng)力矩、低慣性、重載性、適合于直接起動(dòng)，在滿電壓?jiǎn)?dòng)時(shí)，具有較大的啟動(dòng)扭矩和較小的啟動(dòng)電流。并裝有恒溫器。

電動(dòng)機(jī)應(yīng)符合JB2195、IEC60034標(biāo)準(zhǔn)。電動(dòng)機(jī)額定電壓為三相380V、額定頻率50HZ。絕緣等級(jí)應(yīng)達(dá)到F級(jí)。

電源電壓降至負(fù)值極*執(zhí)行器能夠正常啟動(dòng)，并保證其行程變化不大于全行程的 1.5%，并按正常速度運(yùn)轉(zhuǎn)。電壓誤差在-20%～+15%，頻率誤差在±5Hz下，運(yùn)行性能應(yīng)得到保證。

當(dāng)電動(dòng)機(jī)在額定負(fù)荷下工作15分鐘后，測(cè)量電機(jī)溫度不應(yīng)比周圍環(huán)境溫度高出55℃，周圍環(huán)境溫度一般為40℃。電動(dòng)機(jī)所有的軸承都具有適當(dāng)密封以保證潤(rùn)滑效果，防止污物和灰塵進(jìn)入。

4、電動(dòng)淹沒式套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求齒輪

齒輪必須是油浸或油脂潤(rùn)滑的蝸輪，帶有自鎖和過轉(zhuǎn)矩保護(hù)裝置。這種裝置對(duì)雙向行程應(yīng)同樣有效。

齒輪裝置應(yīng)具有以下特性：

—帶有離合器的手輪并可自動(dòng)釋放

—閥門位置指示器

—可提供充分的潤(rùn)滑

—手輪鎖定裝置

5、 限位開關(guān)裝置及開度發(fā)送器

每個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置需裝備：

—開度發(fā)送器，可輸出4-20mA模擬信號(hào)。

—在全開位置和全關(guān)位置至少分別裝兩個(gè)限位開關(guān)，用于指示閥門的行程位置和信號(hào)引出。

—每個(gè)行程方向裝一個(gè)可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)矩開關(guān)。

6、手輪操作

驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)配有性的手輪，以備緊急情況下使用。電動(dòng)操作時(shí)手輪不能轉(zhuǎn)動(dòng)。手輪操作應(yīng)在閥門規(guī)定的工作壓力下，無需過分用力能容易地打開和關(guān)閉。手輪上應(yīng)用箭頭和字母“開”或“關(guān)”標(biāo)明手輪的旋轉(zhuǎn)方向。手動(dòng)操作靠離合器來完成。

7、控制裝置

閥門的控制裝置應(yīng)為現(xiàn)地落地式安裝在閥門旁。閥門的控制系統(tǒng)應(yīng)采用可編程序控制器（PLC），裝于現(xiàn)地控制柜內(nèi)。要求控制裝置能與全線控制中心進(jìn)行信息交換，能夠執(zhí)行控制中心所發(fā)出的開閥、關(guān)閥及停閥指令，能夠?qū)㈤y門的工作狀態(tài)信號(hào)（包括全開位置、全關(guān)位置、閥門開度、電源消失、操作過轉(zhuǎn)矩、閥門故障和現(xiàn)地采集的流量等信號(hào)）上送至控制中心。同時(shí)，要求能夠采集壓力、水位、流量等水力量測(cè)信號(hào)。通過系統(tǒng)運(yùn)算和判斷。實(shí)現(xiàn)在現(xiàn)地控制柜內(nèi)對(duì)多噴孔套筒閥進(jìn)行各項(xiàng)操作。因此，現(xiàn)地控制柜內(nèi)要求裝設(shè)用操作多噴孔套筒閥的控制按鈕（開閥、關(guān)閉和停止）和閥門開關(guān)位置指示燈，裝設(shè)“現(xiàn)地手動(dòng)—現(xiàn)地自動(dòng)—遠(yuǎn)方”切換開關(guān)以及數(shù)顯閥門開度表。柜內(nèi)要求裝設(shè)溫控器。箱內(nèi)所有設(shè)備都要求有標(biāo)識(shí)。電源引入須設(shè)熔斷器。

能夠執(zhí)行控制中心所發(fā)出的開閥、關(guān)閥及停閥指令，能夠?qū)㈤y門的工作狀態(tài)信號(hào)（包括全開位置、全關(guān)位置、閥門開度、電源消失、操作過轉(zhuǎn)矩、閥門故障和現(xiàn)地采集的流量等信號(hào)）上送至控制中心。同時(shí)，要求能夠采集壓力、水位、流量等水力量測(cè)信號(hào)。通過系統(tǒng)運(yùn)算和判斷。實(shí)現(xiàn)在現(xiàn)地控制柜內(nèi)對(duì)多噴孔套筒閥進(jìn)行各項(xiàng)操作。因此，現(xiàn)地控制柜內(nèi)要求裝設(shè)用操作多噴孔套筒閥的控制按鈕（開閥、關(guān)閉和停止）和閥門開關(guān)位置指示燈，裝設(shè)“現(xiàn)地手動(dòng)—現(xiàn)地自動(dòng)—遠(yuǎn)方”切換開關(guān)以及數(shù)顯閥門開度表。柜內(nèi)要求裝設(shè)溫控器。箱內(nèi)所有設(shè)備都要求有標(biāo)識(shí)。電源引入須設(shè)熔斷器。

多噴孔套筒閥控制原則采用流量/水位共同控制方式。電動(dòng)淹沒式套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求即分為如下幾個(gè)步驟：

1、系統(tǒng)對(duì)調(diào)節(jié)閥設(shè)定初始流量，PLC控制柜根據(jù)預(yù)先輸入的流量——開度對(duì)照表數(shù)據(jù)較快的達(dá)到設(shè)定流量開度。

2、水流穩(wěn)定后通過流量計(jì)對(duì)流量進(jìn)行校核，PLC控制柜對(duì)流量計(jì)反饋信號(hào)進(jìn)行PID微調(diào)流量。

3、流量穩(wěn)定后轉(zhuǎn)入水位控制的方式。按照上游水池設(shè)定的五水位（低水位、高水位、低低水位、高高水位和報(bào)警水位）分別進(jìn)行微調(diào)節(jié)，微調(diào)節(jié)開度由現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試確定。

    多噴孔套筒閥遠(yuǎn)動(dòng)控制原則采用由上位系統(tǒng)下達(dá)初始流量命令。由現(xiàn)地PLC柜自動(dòng)完成初期流量調(diào)節(jié)。轉(zhuǎn)入水位控制方式后，由上位系統(tǒng)監(jiān)視水位。同時(shí)下達(dá)，開閥微調(diào)動(dòng)作命令和關(guān)閥微調(diào)動(dòng)作命令。微調(diào)節(jié)開度由現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試確定。

PLC應(yīng)配置穩(wěn)壓電源，按AC220V作為輸入電源。

控制柜顯示、設(shè)定采用觸摸屏，尺寸不小于8英寸。顯示界面為中文。

控制柜規(guī)格mm（寬Ⅹ厚Ⅹ高）：800×600×1800。

PLC在以下三個(gè)品牌中選擇：施耐德、西門子、AB。

8、電動(dòng)淹沒式套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求線路和端子

所有線路都接到驅(qū)動(dòng)裝置上一個(gè)容易接近的單獨(dú)的端子排上，排上所有線路都應(yīng)按線路圖給予適當(dāng)?shù)暮偷臉?biāo)識(shí)。

控制柜內(nèi)的配線應(yīng)整齊的卡放在線槽之內(nèi)，端子采用標(biāo)準(zhǔn)的二次接線端子，不能多根導(dǎo)線接于同一端子上，應(yīng)采用連接端子。所有端子要求有確定的編號(hào)。

9、電動(dòng)淹沒式套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求標(biāo)記

每個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置都應(yīng)裝有名稱和銘牌，上面至少包括以下內(nèi)容：

——制造廠家的名字及商標(biāo)

——型號(hào)，系列編號(hào)

——每分鐘轉(zhuǎn)速

——額定輸出轉(zhuǎn)矩

——電機(jī)的額定輸出功率

——額定轉(zhuǎn)矩下的電流

——閥門和傳動(dòng)裝置的標(biāo)識(shí)

——測(cè)試機(jī)構(gòu)的鋼印

——檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的鋼印

——電壓等級(jí)，頻率

——保護(hù)等級(jí)

——電機(jī)型號(hào)和絕緣等級(jí)

1. 材料

1、材質(zhì)

多噴孔套筒閥材料由賣方精心選擇并獲得買方批準(zhǔn)。賣方應(yīng)確認(rèn)被選用的材料，在本工程特定運(yùn)行條件下的適用性和抗磨蝕性能。

所有材料均不允許有任何缺陷。材質(zhì)的修改或更換，必須事先征得買方的同意。

多噴孔套筒閥的材料應(yīng)至少相當(dāng)于下列表中所列的材料：如果賣方有其它材質(zhì)或措施的建議，請(qǐng)?jiān)谕稑?biāo)文件中提出。

電動(dòng)淹沒式套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求 表6.3-2多噴孔套筒閥主要部件材料

 套筒上的噴孔是按每個(gè)具體工程詳細(xì)工況特殊設(shè)計(jì)的。套筒調(diào)節(jié)閥具有優(yōu)異的抗氣蝕性能，通過 的抗氣蝕結(jié)構(gòu)，使氣蝕的發(fā)生區(qū)域遠(yuǎn)離閥門內(nèi)壁金屬表面，從而避免氣蝕對(duì)閥門的破壞，減少閥門運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)和噪音。具有低氣蝕、震動(dòng)小、噪音低等特征，能有效提高供水運(yùn)行的可靠性。經(jīng)實(shí)際運(yùn)行檢驗(yàn)，系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)良好，提高了城市供水的性和可靠性。本發(fā)明涉及一種多噴孔套筒式調(diào)流閥設(shè)計(jì)方法和套筒式調(diào)流閥,是一種套筒式調(diào)流閥的設(shè)計(jì)方法的使用所述設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)的多噴孔套筒式調(diào)流閥.本發(fā)明所述方法的步驟包括:計(jì)算水頭損失的步驟;計(jì)算調(diào)流閥的圓筒式內(nèi)閘截面積的步驟;計(jì)算阻力系數(shù)的步驟;計(jì)算調(diào)節(jié)閥的無量剛流量系數(shù)τ與調(diào)節(jié)閥的閥門開度系數(shù)y之間對(duì)應(yīng)關(guān)系,并計(jì)算確定圓筒式內(nèi)閘上的噴孔參數(shù)的步驟.本發(fā)明通過將無量綱閥門流量系數(shù)τ和開度y特性曲線,將該特性曲線向下凹,形成理想調(diào)流閥.具體設(shè)計(jì)調(diào)流閥時(shí)可以簡(jiǎn)單的通過調(diào)整調(diào)流閥圓筒式內(nèi)閘的標(biāo)稱直徑,圓筒式內(nèi)閘上的噴孔的分布和大小實(shí)現(xiàn),對(duì)于應(yīng)用現(xiàn)有工藝進(jìn)行調(diào)流閥的制造不增加太多的困難.