超高壓鍛鋼球閥設計規(guī)范

 超高壓鍛鋼球閥設計規(guī)范

通過采用上述技術方案，使高壓鍛造球閥與管道的連接更加緊密，當管道內(nèi)部壓力越大，連接也越緊密，連接方式簡單，體積小，外弧面使壓力能均勻的分散開。主要用于石油，天然氣的長距離管線輸送和城市煤氣管道系統(tǒng)．由于長輸管線用閥的特征，因而在設計時充分考慮了其承受管道應力的能力，以及安全性，耐候性，使用的可靠性密封設計結構等。驅(qū)動方式可選用手動、蝸輪、氣動、電動，連接方式可選用法蘭、焊接，結構形式為三段式，密封結構可選用軟密封、硬密封，壓力范圍PN1.0-32.0Mpa，公稱通徑為DN10-200mm，材質(zhì)可選用鍛鋼、鍛不銹鋼。由于閥門的使用范圍非常的廣泛，同一種閥門在不同的場合與工況有不同的搭配。高壓鍛鋼球閥是用帶有圓形通道的球體作啟閉件，球體隨閥桿轉(zhuǎn)動實現(xiàn)啟閉動作的閥門，既正向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時，閥關斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時，閥開啟。球閥的啟閉件是一個有孔的球體，繞垂直于通道的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達到啟閉通道的目的。球閥主要供開啟和關閉管道和設備介質(zhì)之用。

超高壓鍛鋼球閥設計規(guī)范技術要求
1、手動高壓球閥應為國外*產(chǎn)品,閥體為整體鍛造結構。
2、閥門按 ASME B16.34、ANSI B16.34、 ASTM 等相關標準執(zhí)行、選材、制造和試驗。閥門的設計制造應滿足現(xiàn)場介質(zhì)溫度、壓力、流量、流向以及嚴密性要求。
3、手動高壓球閥內(nèi)部最小流通直徑尺寸不小于閥門公稱直徑尺寸的75%。
4、閥體材質(zhì)F22，閥門壓力等級為3200磅及以上，閥門進出口與管道連接尺寸為φ76*10mm，供貨前閥門兩端坡口制作合格。
5、閥門內(nèi)部與流通介質(zhì)接觸的制造材料，均應與現(xiàn)場介質(zhì)參數(shù)相匹配，應為耐磨、耐沖刷材質(zhì)，閥門的閥芯、閥座結構便于檢修時拆卸、研磨和安裝。
6、閥門無論安裝在垂直或水平管道上，無論在熱態(tài)和冷態(tài)下必須開關靈活，關閉時嚴密無泄漏。
7、閥門應具有平穩(wěn)操作的性能，在開關時沒有摩擦、卡死、振動等現(xiàn)象發(fā)生。
8、閥門連接方式：焊接；閥門兩端V型坡口出廠前必須制作好。
9、在閥門安裝時，報價人應及時派技術人員到現(xiàn)場免費進行指導安裝，并免費負責解決閥門安裝過程中出現(xiàn)的各種問題，直至閥門無缺陷投運。
10、閥門質(zhì)保期為自閥門投運之日起一年。在質(zhì)保期內(nèi)，如因制造方的質(zhì)量問題導致閥門發(fā)生內(nèi)、外泄漏和開關困難，報價人應負責無償更換新閥門。
11、閥門供貨時報價人應提供此閥門廠家項目授權書、原產(chǎn)地當?shù)厣虝C明、報關單、關稅證明，產(chǎn)品質(zhì)量合格證、結構圖紙、安裝使用說明書、試驗報告、閥門部件材質(zhì)證明等資料，達到確認為與計劃購買型號一致的*產(chǎn)品。若驗收時發(fā)現(xiàn)所供閥門造假、貼牌、翻新等情況，將追究相關責任。
12、供貨時間為中標后50天內(nèi)到貨。

高壓鍛鋼球閥它具有旋轉(zhuǎn)90度的動作，旋塞體為球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向，它只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關閉嚴密。球閥最適宜做開關、切斷閥使用，但近來的發(fā)展已將球閥設計成使它具有節(jié)流和控制流量之用，如V型球閥。

超高壓鍛鋼球閥設計規(guī)范產(chǎn)品結構特點： 

1.閥門中腔停滯的壓力異常超過彈簧的預緊力時，閥座后退脫離球體，達到自動泄壓的效果，卸壓后閥座自動復位。
2.當萬一發(fā)生火災或由于異常升溫使閥座密封圈燒損或軟化時，在彈簧和介質(zhì)壓力作用下，使支撐圈球面部位和球體形成金屬對金屬接觸，達到暫時密封作用，阻止了火災進一步擴大，符合API 6FA的規(guī)定。
3.填料壓蓋部位密封采用PTFR填料和0形密封圈雙重密封圈，特別適用于氣體介質(zhì)，填料裝在填料盤內(nèi)，可隨時采用摩擦系統(tǒng)低的新型SF型自潤滑滑動軸襯，減低操作力矩。

本實用新型進一步設置為：所述手柄上設有防滑套。

通過采用上述技術方案，增加了手柄上的摩擦力。

本實用新型進一步設置為：所述閥體下端設有與介質(zhì)通道連通的壓力安全閥。

通過采用上述技術方案，當閥體內(nèi)部壓力過大時，壓力安全閥自動打開釋放壓力，防止閥體發(fā)生意外。

本實用新型進一步設置為：所述唇部的外弧面與閥體和管道過盈配合。

通過采用上述技術方案，有效的增加了密封性和連接的強度。

本實用新型進一步設置為：所述軸套的外側(cè)壁上設有密封填料。

通過采用上述技術方案，增加了閥體的密封性，防止從上閥桿處泄漏。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

超高壓鍛鋼球閥設計規(guī)范
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

 超高壓鍛鋼球閥設計規(guī)范

通過采用上述技術方案，使高壓鍛造球閥與管道的連接更加緊密，當管道內(nèi)部壓力越大，連接也越緊密，連接方式簡單，體積小，外弧面使壓力能均勻的分散開。

在本實用新型實施例中，所述手柄7上設有防滑套8。

通過采用上述技術方案，增加了手柄上的摩擦力。

在本實用新型實施例中，所述閥體1下端設有與介質(zhì)通道9連通的壓力安全閥17。

通過采用上述技術方案，當閥體內(nèi)部壓力過大時，壓力安全閥自動打開釋放壓力，防止閥體發(fā)生意外。

在本實用新型實施例中，所述唇部15的外弧面與閥體1和管道12過盈配合。

通過采用上述技術方案，有效的增加了密封性和連接的強度。

在本實用新型實施例中，所述軸套3的外側(cè)壁上設有密封填料18。

通過采用上述技術方案，增加了閥體的密封性，防止從上閥桿處泄漏。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。高壓鍛鋼球閥的主要特點是本身結構緊湊，密封可靠，結構簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等，在各行業(yè)得到廣泛的應用。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。

超高壓鍛鋼球閥設計規(guī)范技術總結
本實用新型涉及一種高壓鍛造球閥，所述閥體通過密封環(huán)和若干卡套與管道連接，所述密封環(huán)由筋部和兩個唇部組成并形成T型，所述唇部與閥體和管道的接觸面設為弧面，所述閥體和管道夾緊密封環(huán)的筋部，所述閥體和管道與密封件對應設置，所述閥體和管道連接部的外表面上通過若干卡套夾緊連接，所述卡套與閥體和管道的外表面對應設置，所述卡套上設有供螺栓放置的螺紋孔，所述若干卡套通過螺栓固定連接。本實用新型的有益效果為：使高壓鍛造球閥與管道的連接更加緊密，當管道內(nèi)部壓力越大，連接也越緊密，連接方式簡單，體積小，外弧面使壓力能均勻的分散開。