氣動薄膜切斷閥設(shè)計規(guī)范

氣動薄膜切斷閥設(shè)計規(guī)范

本實用新型涉及一種密封結(jié)構(gòu)，特別涉及一種切斷閥閥口密封結(jié)構(gòu)。切斷閥是自動化系統(tǒng)中執(zhí)行機構(gòu)的一種，由多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)或浮動式活塞執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)閥組成，接收調(diào)節(jié)儀表的信號，控制工藝管道內(nèi)流體的切斷、接通或切換，具有結(jié)構(gòu)簡單，反應(yīng)靈敏，動作可靠等特點，可廣泛地應(yīng)用在石油、化工及冶金等工業(yè)生產(chǎn)部門。

目前切斷閥閥口的密封一般直接采用一個o型密封圈進行密封，在使用過程中，因氣流的吹刷作用，可能會導(dǎo)致o型密封圈滑脫的現(xiàn)象，避免切斷閥失去切斷功能，存在較大的安全隱患。采用頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，配用多彈簧執(zhí)行機構(gòu)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、拆裝方便等優(yōu)點。

本設(shè)計人基于從事此類產(chǎn)品工程應(yīng)用多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種切斷閥閥口密封結(jié)構(gòu)，使其更具有實用性。是采用頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，配用多彈簧薄膜執(zhí)行機構(gòu)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、拆裝方便等優(yōu)點。氣動薄膜單座切斷閥接受來自調(diào)節(jié)儀表的信號，切斷、開啟或改變介質(zhì)流向，達到對壓力、流量、溫度或液位等工藝參數(shù)自動控制。氣動薄膜單座切斷閥廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕工、紡織等各種工業(yè)部門的生產(chǎn)過程自動控制和遠程控制系統(tǒng)中。

二、氣動薄膜單座切斷閥產(chǎn)品特點
（1）氣動薄膜切斷閥采用薄膜式多彈簧執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)機構(gòu)用三根立柱相連，整個高度可減小約30％，重量可減輕約30％。
（2）閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計成等截面低流阻流道，額定流量系數(shù)增大30％。
（3）閥內(nèi)件密封部分有嚴(yán)密型和軟密封兩種，嚴(yán)密型為堆焊硬質(zhì)合金，軟密封型為軟質(zhì)材料制作，關(guān)閉時密封性能優(yōu)良。
（4）平衡型閥內(nèi)件，提高了切斷閥的許用壓差。

氣動薄膜切斷閥設(shè)計規(guī)范技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種切斷閥閥口密封結(jié)構(gòu)，降低了因氣流的吹刷作用導(dǎo)致的密封圈滑脫的幾率，具有密封性良好的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種切斷閥閥口密封結(jié)構(gòu)，設(shè)于閥籠和閥筒體之間，包括組合密封件，所述閥筒體外周開設(shè)有供所述組合密封件嵌入的容置環(huán)槽；

其中，所述組合密封件包括o型密封圈和密封環(huán)，所述o型密封圈套設(shè)于所述容置環(huán)槽內(nèi)且與所述容置環(huán)槽的槽底抵觸；

所述密封環(huán)的截面呈倒t型，所述密封環(huán)的水平段嵌設(shè)于所述容置環(huán)槽內(nèi)且套設(shè)于所述o型密封圈的外周，所述密封環(huán)的豎直段從所述容置環(huán)槽的槽口伸出，所述豎直段遠離所述水平段的一側(cè)呈唇口結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述唇口結(jié)構(gòu)由兩個相同的圓弧面組成。

進一步的，所述閥筒體為分體結(jié)構(gòu)，所述閥筒體包括閥筒蓋和筒體本體，所述閥筒蓋與所述筒體本體通過螺栓固定。

進一步的，所述閥筒蓋外周向所述筒體本體的一側(cè)延伸有擋環(huán)，所述筒體本體內(nèi)周靠近所述閥筒蓋的一端延伸有環(huán)狀凸緣，所述環(huán)狀凸緣遠離所述筒體本體的端面與所述閥筒蓋抵接，所述筒體本體外周向所述閥筒蓋的一側(cè)延伸有第二擋環(huán)，所述容置環(huán)槽的槽口由擋環(huán)和第二擋環(huán)組成而成。

進一步的，所述閥筒蓋和所述筒體本體之間設(shè)有定位結(jié)構(gòu)，所述定位結(jié)構(gòu)包括相互配合的定位槽和定位條，所述定位槽開設(shè)于所述筒體本體的內(nèi)周，所述定位條由所述閥筒蓋向所述筒體本體的一側(cè)一體延伸，所述定位條嵌設(shè)于所述定位槽中。

進一步的，所述筒體本體外周開設(shè)有密封環(huán)槽，所述密封環(huán)槽內(nèi)套設(shè)有第二o型密封圈。

進一步的，所述o型密封圈為由聚四氟乙烯或聚氨酯或橡膠制成的環(huán)形結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述密封環(huán)為由聚四氟乙烯或聚氨酯或橡膠制成的環(huán)形結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述第二o型密封圈為由聚四氟乙烯或聚氨酯或橡膠制成的環(huán)形結(jié)構(gòu)。

氣動薄膜切斷閥設(shè)計規(guī)范本實用新型具有以下有益效果：
是采用頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，配用多彈簧執(zhí)行機構(gòu)。氣動薄膜切斷閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、拆裝方便等優(yōu)點。切斷閥接受來自調(diào)節(jié)儀表的信號，切斷、開啟或改變介質(zhì)流向，達到對壓力、流量、液位等工藝參數(shù)自動控制。ZMQ氣動薄膜氣動閥廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕工、紡織等各種工業(yè)部門的生產(chǎn)過程自動控制和運程控制系統(tǒng)中。

本文章著重講述ZMQ氣動薄膜切斷閥如何正確的安裝和維護：

一、氣動薄膜切斷閥的安裝步驟：

1、安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號和規(guī)格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動

2、在安裝前，對管道應(yīng)該進行清理，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體和管道的法蘭連接，要注意同軸度

3、切斷閥安裝前，應(yīng)先*清洗管道

4、安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又利于拆裝和維護

5、閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或者有振動的場合，要用支架支撐

6、介質(zhì)流動方向與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。

二、氣動薄膜切斷閥的維護方法：

1、清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只需用水洗凈即可。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選擇相應(yīng)的清洗辦法

2、閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥芯、閥座、閥桿與推桿等精密零件的加工表面，拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具

3、閥座：密封面有較小的磨損和銹斑，可用機械加工的方法進行，若損壞嚴(yán)重必須更換。但不管進行修理或更換后的密封面，都必須進行研磨。

4、閥桿：表面損壞，只能更新

5、推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機構(gòu)必須換新，而對正作用執(zhí)行機構(gòu)，可適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂?/p>

6、壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新

7、易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化或腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片一般使用期2-3年

8、閥門組裝要注意對中，螺栓對在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可準(zhǔn)確的調(diào)整填料壓緊力，閥芯關(guān)閉位置。

氣動薄膜切斷閥設(shè)計規(guī)范
密封環(huán)依靠本身過盈量以及o型密封圈的擠壓作用達到良好的密封效果，在密封環(huán)被擠壓時，o型密封圈也會被擠壓，同時o型密封圈被擠壓同樣對密封環(huán)產(chǎn)生擠壓力，兩者相互作用，從而達到良好的密封效果；倒t型的密封環(huán)能夠防止運行阻力以及高壓氣流對其產(chǎn)生的拉伸變形，唇口結(jié)構(gòu)使得密封環(huán)與產(chǎn)生閥籠的內(nèi)壁線接觸，顯著降低了因氣流的吹刷作用導(dǎo)致的密封圈滑脫的幾率，并且密封環(huán)傾斜扭轉(zhuǎn)時也能產(chǎn)生良好的密封效果。本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到法的保護