電動(dòng)活塞式調(diào)流閥技術(shù)規(guī)范

調(diào)流調(diào)壓閥是本公司技術(shù)人員在借鑒德國(guó)、日本經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)制造及實(shí)用經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)流體力學(xué)特性而開(kāi)發(fā)出來(lái)的調(diào)速調(diào)壓型閥門。已經(jīng)在電站、引水、供水等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。經(jīng)過(guò)改進(jìn)的本系列流量調(diào)節(jié)閥不但適用于清水，對(duì)于天然江河湖泊水、輕度污水具有良好的耐受能力。從設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和材料選用上解決了多年來(lái)流量調(diào)節(jié)閥易結(jié)垢，卡阻，驅(qū)動(dòng)裝置偏大的難題。

1.1.5.2 電動(dòng)活塞式調(diào)流閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)要求

(1) 概述

1） 活塞式調(diào)流閥主要由閥體、操作機(jī)構(gòu)和其它為完成上述工作要求的附件或器械設(shè)備等組成。

2） ★活塞式調(diào)流閥應(yīng)為水平布置，與前后管道的連接采用法蘭連接，活塞式多功能控制閥的控制系統(tǒng)應(yīng)完整、安全可靠。

3） ★活塞式調(diào)流閥的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合ISO/GB標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，或同等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4） ★活塞式調(diào)流閥要求采用金屬或金屬與橡膠雙重密封，可以做到雙向氣泡級(jí)密封。

5） 活塞式調(diào)流閥的支撐軸為雙側(cè)支撐，使閥門在閥前后壓差的時(shí)候能保持較高的安全性能，避免閥軸出現(xiàn)斷裂。

6） 活塞閥內(nèi)的流道應(yīng)為軸對(duì)稱形，避免流體通過(guò)時(shí)產(chǎn)生紊流。流道面積的改變是通過(guò)一個(gè)活塞沿管道軸向做直線運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)。無(wú)論活塞在何位置，閥腔內(nèi)的水流斷面始終為環(huán)狀。

(2) 電動(dòng)活塞式調(diào)流閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)與性能要求

1） 該活塞式調(diào)流閥的密封為軟、硬雙重密封，*關(guān)閉時(shí)，閥座環(huán)狀密封面與活塞密封曲面（閥芯）*貼合。同時(shí)，活塞上環(huán)形密封橡膠與閥座內(nèi)圓柱面緊密配合，密封良好，無(wú)滲漏升壓現(xiàn)象。閥門密封只有在閥門關(guān)閉時(shí)，才相互擠壓形成密封，在閥門調(diào)節(jié)過(guò)程中不得相互擠壓、摩擦，以保證活塞式多功能控制閥在通過(guò)的介質(zhì)含有泥砂等雜質(zhì)時(shí)，不會(huì)造成關(guān)閉不嚴(yán)而導(dǎo)致泄漏或控制失效。

2） ★活塞式調(diào)流閥出口流量應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)可以任意設(shè)定，且不能因上游壓力變化而變化。

3） ★當(dāng)活塞式調(diào)流閥出口壓力小于設(shè)定壓力值時(shí)，開(kāi)啟閥門，閥后壓力穩(wěn)定上升，當(dāng)實(shí)際壓力與設(shè)定壓力相等時(shí)，停止驅(qū)動(dòng)?；钊蕉喙δ芸刂崎y調(diào)節(jié)應(yīng)該靈敏，無(wú)卡阻、異常振動(dòng)及壓力波動(dòng)等現(xiàn)象。

4） 活塞閥出口處向軸心收縮，引導(dǎo)水流在閥口中心處逆向?qū)ψ蚕?，使氣蝕氣泡在中心處湮滅，避免氣蝕氣泡對(duì)閥體或管道的破壞。

5） 活塞式調(diào)流閥的出口結(jié)構(gòu)要作到平滑順暢，避免因流道結(jié)構(gòu)變化造成的水流紊亂而產(chǎn)生的振動(dòng)、噪聲和氣蝕。

6） ★活塞式調(diào)流閥的出口形式應(yīng)根據(jù)水力調(diào)節(jié)參數(shù)而設(shè)計(jì)，要同時(shí)滿足各工況下的設(shè)計(jì)流量要求及25%-50%-90%的設(shè)計(jì)流量運(yùn)行時(shí)，對(duì)閥門的抗氣蝕性能要求和過(guò)流能力要求。賣方家要提供相應(yīng)技術(shù)文件表明該閥門特性。

7） ★活塞式調(diào)流閥開(kāi)度與流量成線性關(guān)系，使調(diào)節(jié)過(guò)程順暢、穩(wěn)定。

8） 閥門全開(kāi)狀態(tài)下具有高流通能力，并具有一定的自清潔性能。

9） ★閥體一體化整體鑄造，確保堅(jiān)固耐用。

10） 采用壓力平衡驅(qū)動(dòng)，減小大流量或高壓差下閥門的操作力。

11） 不銹鋼活塞被閥腔內(nèi)壁可靠導(dǎo)引,運(yùn)行流暢,確保長(zhǎng)時(shí)間可靠運(yùn)行。

12） 調(diào)流閥在設(shè)計(jì)流量運(yùn)行過(guò)程中的噪聲應(yīng)不大于85dB（1m范圍內(nèi)）。

13） 本標(biāo)書中所有設(shè)備的材質(zhì)的要求為要求，并不限制投標(biāo)商提供更優(yōu)材質(zhì)的權(quán)利，但是必須有足夠的材料說(shuō)明其材質(zhì)的*性。

14） 按照本標(biāo)書提供的設(shè)備都應(yīng)是新設(shè)備，無(wú)材料設(shè)計(jì)或制造工藝上的缺陷。賣方應(yīng)保證其提供的設(shè)備適合于工作環(huán)境，并保證在此環(huán)境和保養(yǎng)條件下，設(shè)備能正常運(yùn)行。

15） 所有設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造裝配都要按照的工藝技術(shù)進(jìn)行。設(shè)備的每個(gè)部件可在現(xiàn)場(chǎng)安裝。兩個(gè)相同設(shè)備上的對(duì)應(yīng)部件要能夠互換。除試驗(yàn)要求外，設(shè)備在交貨前應(yīng)未曾使用過(guò)。

16） 賣方應(yīng)提供一定數(shù)量的潤(rùn)滑劑，滿足安裝、試運(yùn)行和驗(yàn)收使用。

(3) 調(diào)流閥出口裝置要求

調(diào)流閥如果帶有出口裝置，其材質(zhì)為不銹鋼GB 0Cr18Ni9 或DIN 1.4308標(biāo)準(zhǔn)。

(4) 調(diào)流閥的構(gòu)造和材質(zhì)要求

1） 調(diào)流閥的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合ISO/GB標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，或同等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2） 調(diào)流閥型式

活塞式調(diào)流閥采用法蘭式軟、硬雙重密封臥式安裝，并可方便與電動(dòng)開(kāi)閥裝置連接，實(shí)現(xiàn)啟閉閥門。應(yīng)具有良好的水密性和氣密性，每臺(tái)調(diào)流閥必須進(jìn)行密封試驗(yàn)和強(qiáng)度試壓試驗(yàn)，且密封試驗(yàn)必須做到零泄漏，并出具試驗(yàn)報(bào)告。

3） 調(diào)流閥密封型式

活塞閥采用金屬對(duì)金屬及金屬與橡膠雙重密封，實(shí)現(xiàn)氣泡級(jí)密封、零泄漏，或采用金屬對(duì)金屬一道密封。廠家應(yīng)提供修復(fù)閥體密封圈的工具。閥體密封采用EPDM橡膠密封圈用機(jī)械方式固定。不但結(jié)構(gòu)牢固，而且要求能在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整或更換密封圈簡(jiǎn)易、方便。EPDM橡膠密封圈的使用壽命應(yīng)保證至少15年以上，并要求提供相應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)告。

電動(dòng)活塞式調(diào)流閥技術(shù)規(guī)范特點(diǎn)

1、該閥于傳統(tǒng)流量調(diào)節(jié)閥的特點(diǎn)就在于它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料選用使其不怕污水堵塞滑道，不怕結(jié)垢現(xiàn)象，不易卡阻。驅(qū)動(dòng)裝置明顯減小。

2、該閥可自動(dòng)調(diào)節(jié)預(yù)先設(shè)定的管道介質(zhì)參數(shù)值，使之在一定精度內(nèi)保持恒定，且精度范圍也可以進(jìn)行調(diào)整。

3、該閥具有良好的耐氣蝕特性，閥體內(nèi)壁的筋板兼有整流板的作用，可以分散水流，防止氣蝕。同時(shí)，也減小了閥門的噪音和活塞的振動(dòng)。

4、該閥的控制系統(tǒng)可采用集成電子電路，體積小，可靠性好，靈敏度高，安裝調(diào)試方便。

5、全關(guān)滲漏量為零，可作為截止閥使用。不必另設(shè)其他截止閥門。 

6、如控制程度及精度要求不是很高，該閥的控制可以采用手動(dòng)或普通電動(dòng)形式。

4） 閥 體

調(diào)流閥閥體為球墨鑄鐵一體化整體澆鑄，設(shè)計(jì)時(shí)要滿足其承受壓力要求。閥體材質(zhì)為球墨鑄鐵ISO 500-18 、EN JS1050或GB QT 450-10

5） 活 塞

活塞采用不銹鋼1Cr18Ni9 、B 0Cr18Ni9 或AISI/SAE 304 。

6） 連接桿軸承、軸套和曲柄機(jī)構(gòu)

連接桿軸承、連接桿軸套和曲柄機(jī)構(gòu)材質(zhì)采用不銹鋼2Cr13、B 0Cr18Ni9或  DIN 1.4308。

7） 曲柄軸，螺栓

曲柄軸，螺栓采用不銹鋼GB 2Cr13 或1.4507

8） 出口部件襯套和閥座環(huán)

出口部件襯套和閥座環(huán)材質(zhì)采用不銹鋼GB 0Cr18Ni9 或DIN1.4308或銅合金。

9） ★導(dǎo)向套

導(dǎo)向套材質(zhì)采用銅合金堆焊或ZCuA110Fe3

10） 密封圈

密封圈材質(zhì)采用EPDM。

11） 環(huán)氧內(nèi)襯及外涂防腐

a． 符合中華人民共和國(guó)國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB/T17219，除非有其他具體說(shuō)明。

b． 調(diào)流閥內(nèi)腔和閥板防腐應(yīng)采用中高溫和靜電處理工藝的環(huán)氧樹(shù)脂噴涂（即噴塑處理），涂層厚度應(yīng)大于250μm，無(wú)毒害。

c． 調(diào)流閥外表涂裝：閥體外表面采用中高溫和靜電處理工藝的環(huán)氧樹(shù)脂噴涂（即噴塑處理），靜電噴涂環(huán)氧樹(shù)脂，厚度不小于250μm。

d． 所有內(nèi)襯和外涂與飲用水接觸部分要適合飲用水應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，具體見(jiàn)相應(yīng)的中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17219。

e． 設(shè)備安裝后，對(duì)其漆層表面造成的損壞，應(yīng)當(dāng)以供貨方代表認(rèn)可的方式進(jìn)行修復(fù)。“修飾”用涂料的顏色應(yīng)與原涂色盡量相同。

f． 涂層與金屬之間、涂層與涂層之間的抗剝離強(qiáng)度為1級(jí)，測(cè)試方法符合GB國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、德國(guó)GSK標(biāo)準(zhǔn)、美國(guó)ASTM測(cè)試方法或等同測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。

 

電動(dòng)活塞式調(diào)流閥技術(shù)規(guī)范用途

　　本閥主要用在水廠、電廠、引水工程等介質(zhì)為水的管網(wǎng)系統(tǒng)，起調(diào)節(jié)管道介質(zhì)流量、流態(tài)以及調(diào)節(jié)管網(wǎng)壓力的作用。調(diào)流調(diào)壓閥又稱活塞式多功能控制閥，因?yàn)樗卸喾N控制功能(如水位控制功能、減壓控制功能、持壓泄壓控制功能、流量控制功能等等)，它能起到的無(wú)氣蝕，無(wú)紊流，無(wú)振動(dòng)，抗沖性等作用。

 

　　調(diào)流調(diào)壓閥在小流量工況時(shí)閥門對(duì)流體具有良好的消能效果，有效防止氣蝕;當(dāng)大流量工況時(shí)，閥門可消減流體部分能量，并對(duì)流體的部分能量有所保留，保證閥門具有足夠的過(guò)流能力。其主要優(yōu)點(diǎn)如下：實(shí)現(xiàn)流量的精確控制，可以保持恒定流量;實(shí)現(xiàn)大壓差范圍內(nèi)的調(diào)節(jié)，保持閥后壓力穩(wěn)定;可以選擇手動(dòng)和電動(dòng)兩種控制方式，電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥還可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作人員無(wú)需到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，即可根據(jù)需要進(jìn)行高精度調(diào)節(jié)。調(diào)量調(diào)節(jié)閥在小流量工況是對(duì)閥門具有良好的流體消能效果，有效防止氣蝕;當(dāng)流量較大時(shí)，閥能可降低流體的能量，并保留流體的能量，保證閥門有足夠的過(guò)流能量。其主要優(yōu)點(diǎn)如下：實(shí)現(xiàn)精確控制流量，可以保持恒定流量;壓力大的調(diào)節(jié)范圍，保持閥后壓力穩(wěn)定;可以選擇兩種手動(dòng)和電動(dòng)控制方式，功率流和調(diào)壓閥可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作人員無(wú)需到現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)需要可以進(jìn)行高精度的調(diào)整。