主要用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂?，以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐安全。氮封裝置由ZZYP快速泄放閥及ZZV微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。本實(shí)用新型有關(guān)于一種儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng),包括設(shè)在儲(chǔ)罐頂上的氮?dú)庾⑷胫鞴芎蛪毫ψ兯推?其中:氮?dú)庾⑷胫鞴苌涎氐獨(dú)饬鲃?dòng)方向依次設(shè)有手閥,切斷閥,排空閥和第二手閥;氮?dú)庾⑷胫鞴苌喜⒙?lián)設(shè)置有氮?dú)庾⑷肱月饭?該氮?dú)庾⑷肱月饭苌涎氐獨(dú)饬鲃?dòng)方向依次設(shè)有旁路閥和限流孔板;壓力變送器采集儲(chǔ)罐頂部壓力并將采集到的壓力信息輸送到儀表控制系統(tǒng)中;儀表控制系統(tǒng)中設(shè)有切斷閥的開(kāi)關(guān)壓力值,并向切斷閥傳輸開(kāi)關(guān)控制命令;儀表控制系統(tǒng)設(shè)有儲(chǔ)罐頂部壓力高低報(bào)警;切斷閥的開(kāi)關(guān)信息通過(guò)開(kāi)關(guān)回訊信號(hào)反饋到儀表控制系統(tǒng)中.本實(shí)用新型設(shè)切斷閥開(kāi)關(guān)值,滿足對(duì)氮封控制精度要求,減少開(kāi)關(guān)閥門次數(shù),保證氮封的安全,平穩(wěn),長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn).

       儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開(kāi)啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，開(kāi)啟閥門，向罐內(nèi)充注氮?dú)?。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場(chǎng)壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，自力式壓力調(diào)節(jié)閥壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。將內(nèi)浮頂罐改為內(nèi)浮頂?shù)夤?，首先要?duì)現(xiàn)有罐體進(jìn)行強(qiáng)度等測(cè)試后再改造，根據(jù)需要拆除或新增儲(chǔ)罐附件。其次在罐體上增加氮封裝置（包含供氮閥、泄氮閥、呼吸閥），并將氮?dú)夤艿酪劣脷恻c(diǎn)。儲(chǔ)存甲B、乙A類的液體應(yīng)選用金屬浮艙式的浮頂或內(nèi)浮頂罐。對(duì)于有特殊要求的物料，可選用其他型式的儲(chǔ)罐。

內(nèi)浮頂罐氮封系統(tǒng)改進(jìn)方案何謂“有特殊要求的物料”，請(qǐng)看條文說(shuō)明：

浮頂罐或內(nèi)浮頂罐儲(chǔ)存甲B、乙A類液體可減少儲(chǔ)罐火災(zāi)幾率，降低火災(zāi)危害程度。罐內(nèi)基本沒(méi)有氣體空間，一旦起火，也只在浮頂與罐壁間的密封處燃燒，火勢(shì)不大，易于撲救，且可大大降低油氣損耗和對(duì)大氣的污染。

鑒于目前淺盤式浮盤已淘汰，明確規(guī)定選用金屬浮艙式的浮盤，避免使用淺盤式浮盤。金屬浮艙式浮盤包括鋼浮盤、鋁浮盤和不銹鋼浮盤等。

對(duì)于有特殊要求的甲B、乙A液體物料，如苯乙烯、酯類、加氫原料等易聚合或易氧化的液體物料，選用固定頂儲(chǔ)罐加氮封儲(chǔ)存也是可行的；對(duì)于拔頭油、輕石腦油等飽和蒸氣壓較高的物料，可通過(guò)降溫采用固定頂罐儲(chǔ)存或采用低壓固定頂罐儲(chǔ)存。

內(nèi)浮頂罐氮封系統(tǒng)改進(jìn)方案設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

1. 罐體改造時(shí)，因罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力發(fā)生變化，應(yīng)首先核算罐體強(qiáng)度及穩(wěn)定性，考慮增設(shè)加強(qiáng)圈或采取其他措施加強(qiáng)罐體穩(wěn)定性。

2. 內(nèi)浮頂罐改為內(nèi)浮頂?shù)鈨?chǔ)罐后，需要將罐壁環(huán)向通氣孔封堵，在罐頂增設(shè)呼吸閥口（可將原有罐頂通氣孔進(jìn)行改造），增設(shè)緊急泄壓口、供氮閥口、泄氮閥口、取壓口等。

3. 改造完成后，應(yīng)按照設(shè)備驗(yàn)收要求，對(duì)儲(chǔ)罐重新進(jìn)行充水和壓力試驗(yàn)，對(duì)改造部位進(jìn)行防腐處理。

內(nèi)浮頂罐氮封系統(tǒng)改進(jìn)方案設(shè)計(jì)參數(shù)：

    改造后儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力定為：正壓1960Pa，負(fù)壓490Pa。維持罐內(nèi)壓力在450Pa左右。當(dāng)氣相空間壓力高于500Pa時(shí)，氮封閥關(guān)閉，停止供氮?dú)?；?dāng)氣相空間壓力低于400Pa時(shí)，氮封閥開(kāi)啟，補(bǔ)充氮?dú)狻?泄氮閥壓力  1000PA. 呼吸閥的開(kāi)啟壓力選用+1375Pa/-295Pa。緊急泄壓設(shè)備選用DN600以上的緊急放空人孔或呼吸人孔，緊急泄壓設(shè)備的開(kāi)啟壓力選用+1550Pa/-350Pa。

內(nèi)浮頂罐氮封系統(tǒng)改進(jìn)方案產(chǎn)品特點(diǎn)

       氮封裝置的供（泄）氮壓力設(shè)定方便，且可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；氮?dú)鈮毫υO(shè)定范圍廣，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值達(dá)132倍，壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動(dòng)作極靈敏。 

       供氮壓力調(diào)整：在ZZV型微壓調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定一設(shè)定值如1Kpa（100mm.w.c）,通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)整螺絲2以改變彈簧3的預(yù)壓縮（拉伸）量來(lái)達(dá)到；泄氮壓力調(diào)整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過(guò)調(diào)整座3，改變彈簧4預(yù)壓縮量達(dá)到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設(shè)定值應(yīng)遠(yuǎn)離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）;

呼吸閥高定值調(diào)整：在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定值。 氮封閥中的氮?dú)饪梢云鸬街脫Q裝置介質(zhì)、平衡系統(tǒng)的壓力等功能，用于保持容器頂部保護(hù)氣的壓力恒定，一般的氮?dú)鈮毫κ浅?，主要作用在于減少揮發(fā)，如苯罐，二是放置介質(zhì)與空氣的反應(yīng)，如堿罐。進(jìn)罐壓力一般減壓至1bar。適用于各類大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)，運(yùn)行可靠，并廣泛適用于石油、化工等行業(yè)。 

       當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開(kāi)啟，向罐內(nèi)添加物料時(shí)，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當(dāng)罐內(nèi)壓力升至高于泄氮裝置壓力設(shè)定值時(shí)，泄氮裝置打開(kāi)，向外界釋放氮?dú)?。使罐?nèi)壓力下降，降至泄氮壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，泄氮裝置自動(dòng)關(guān)閉。

    當(dāng)儲(chǔ)罐出液閥開(kāi)啟，用戶放料時(shí)，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮裝置開(kāi)啟，向儲(chǔ)罐注入氮?dú)?，使罐?nèi)壓力上升，當(dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮裝置自動(dòng)關(guān)閉。

內(nèi)浮頂罐氮封系統(tǒng)改進(jìn)方案的作用：

       罐內(nèi)裝的是易燃易爆的?；穬?chǔ)罐氮封，氮?dú)夂?9%以上，不存在氣相空間，而且進(jìn)出物料的管線泵等都設(shè)計(jì)要求做考慮靜電問(wèn)題的不會(huì)過(guò)快。有的專家來(lái)檢查說(shuō)不能落底，這是執(zhí)行規(guī)定，檢查的時(shí)候我還得清空物料，拆人孔，置換進(jìn)氧氣，增加安全隱患)，也有的專家也理解，不會(huì)有問(wèn)題沒(méi)怎么說(shuō)。防止儲(chǔ)罐揮發(fā)性有毒或可燃?xì)怏w泄放到罐外危害安全,以一定的微壓氮?dú)庠诠迌?nèi)保持一定的壓力，相比自力式閥 氮封閥可以從閥前的幾公斤壓力一次性減壓到需要的微正壓，應(yīng)用自力式閥可能會(huì)需要多級(jí)降壓才能達(dá)到這么小的壓力和精度。