雙相不銹鋼減壓閥選型分析 雙相不銹鋼(DuplexStainlessSteel,簡(jiǎn)稱DSS),指鐵素體與奧氏體各約占50%,一般較少相的含量也需要達(dá)到30%的不銹鋼。在含C較低的情況下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn),與鐵素體相比,塑性、韌性更高,無(wú)室溫脆性,耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高,同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高,具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比,強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能,也是一種節(jié)鎳不銹鋼。904L材質(zhì),整體材質(zhì)選用904L不銹鋼制作,用于97%~99硫酸管路,起減壓穩(wěn)壓作用。內(nèi)螺紋連接、活塞式,閥座密封面材料PTFE,公稱壓力PN16/25,由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤(pán)、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過(guò)導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過(guò)流面積的大小,實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。 二、雙相不銹鋼減壓閥選型分析執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計(jì)制造:GB/T21386-2008 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:JB/T2205-2000 性能試驗(yàn)方法:GB/T12245-2006 壓力特性偏差:GB12246-1989 滲漏量:GB12245-1989 連接方式:JB79 GB9113 ANSI B16.5 雙相不銹鋼減壓閥選型分析耐蝕性能 A點(diǎn)蝕與縫隙腐蝕 S32750種雙相不銹鋼在不同氯化物溶液中經(jīng)24h測(cè)試,比其他雙相不銹鋼有更好的耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能。 B應(yīng)力腐蝕在高壓釜的含氧越(8%ppm)氯化物溶液中,32750雙相鋼與其他雙相鋼在外加應(yīng)力相當(dāng)于在232°度下屈服強(qiáng)度值不改變。 C晶間腐蝕 s32750雙相鋼的含碳量通常小于0.02%,一般控制在0.015%,組織中未發(fā)現(xiàn)有碳化物析出。因此,低碳含量以及鐵素體相的存在使鋼的敏化問(wèn)題可以忽略。 D均勻腐蝕 S32750鋼在一些有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸中具有良好的耐均勻腐蝕性,例如在甲酸和醋酸中可以和高合金奧氏體不銹鋼相媲美。 F磨損腐蝕 由于S32750雙相鋼具有高硬度和高耐磨性的良好結(jié)合性能,在帶有磨損性顆粒的流動(dòng)介質(zhì)或者是在高流速的介質(zhì)中,該鋼有良好的耐磨蝕性能,例如用于輸送含砂的海水或是制造腐蝕介質(zhì)中使用的泵及其他機(jī)械部件。
雙相不銹鋼從20世紀(jì)40年代在美國(guó)誕生以來(lái),已經(jīng)發(fā)展到第三代。它的主要特點(diǎn)是屈服強(qiáng)度可達(dá)400-550MPa,是普通不銹鋼的2倍,因此可以節(jié)約用材,降低設(shè)備制造成本。在抗腐蝕方面,特別是介質(zhì)環(huán)境比較惡劣(如海水,氯離子含量較高)的條件下,雙相不銹鋼的抗點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕及腐蝕疲勞性能明顯優(yōu)于普通的奧氏體不銹鋼,可以與高合金奧氏體不銹鋼媲美。又叫2507材質(zhì)減壓閥,活塞式法蘭減壓閥,閥芯密封聚四氟乙烯PTFE,壓力PN16~64,通經(jīng)DN15-DN200(國(guó)標(biāo)),閥體材料2507雙相鋼,適用強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。
雙相不銹鋼減壓閥選型分析性能特點(diǎn): 由于兩相組織的特點(diǎn),通過(guò)正確控制化學(xué)成分和熱處理工藝,使雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn),它將奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)良韌性和焊接性與鐵素體不銹鋼所具有的較高強(qiáng)度和耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能結(jié)合在一起,正是這些*的性能使雙相不銹鋼作為可焊接的結(jié)構(gòu)材料發(fā)展迅速,80年代以來(lái)已成為和馬氏體型、奧氏體型和鐵素體型不銹鋼并列的一個(gè)鋼類。 雙相不銹鋼減壓閥選型分析有以下性能特點(diǎn): (1)含鉬雙相不銹鋼在低應(yīng)力下有良好的耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能。一般18-8型奧氏體不銹鋼在60°C以上中性氯化物溶液中容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂,在微量氯化物及硫化氫工業(yè)介質(zhì)中用這類不銹鋼制造的熱交換器、蒸發(fā)器等設(shè)備都存在著產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕斷裂的傾向,而雙相不銹鋼卻有良好的抵抗能力。 (2)含鉬雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕抗力當(dāng)量值(PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%)時(shí),雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與AISI316L相當(dāng)。含25%Cr的,尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過(guò)了AISI316L。 (3)具有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介質(zhì)的條件下,適用于制作泵、閥等動(dòng)力設(shè)備。 (4)綜合力學(xué)性能好。有較高的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度,屈服強(qiáng)度是18-8型奧氏體不銹鋼的2倍。固溶態(tài)的延伸率達(dá)到25%,韌性值A(chǔ)K(V型槽口)在100J以上。 (5)可焊性良好,熱裂傾向小,一般焊前不需預(yù)熱,焊后不需熱處理,可與18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。 (6)含低鉻(18%Cr)的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼寬,抗力小,可不經(jīng)過(guò)鍛造,直接軋制開(kāi)坯生產(chǎn)鋼板。含高鉻(25%Cr)的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯困難,可以生產(chǎn)板、管和絲等產(chǎn)品。 (7)冷加工時(shí)比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應(yīng)大,在管、板承受變形初期,需施加較大應(yīng)力才能變形。 (8)與奧氏體不銹鋼相比,導(dǎo)熱系數(shù)大,線膨脹系數(shù)小,適合用作設(shè)備的襯里和生產(chǎn)復(fù)合板。也適合制作熱交換器的管芯,換熱效率比奧氏體不銹鋼高。 (9)仍有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向,不宜用在高于300°C的工作條件。雙相不銹鋼中含鉻量愈低,σ等脆性相的危害性也愈小。 雙相不銹鋼減壓閥選型分析工作原理結(jié)構(gòu)形式 由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成,主閥主要由閥座、主閥盤(pán)、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過(guò)導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過(guò)流面積的大小,實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。 |