儲(chǔ)罐氮封裝置操作維護(hù)

儲(chǔ)罐氮封裝置操作維護(hù)

氮封裝置由供氮閥、 泄氮閥、 呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮閥由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成，通過氮封裝置控制。當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時(shí)，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當(dāng)罐內(nèi)壓力升至高于泄氮閥壓力設(shè)定值時(shí)，泄氮閥打開，向外界釋放氮?dú)猓构迌?nèi)壓力下降，降至泄氮閥壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉。當(dāng)儲(chǔ)罐出液閥開啟，用戶放料時(shí)，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮閥開啟，向儲(chǔ)罐內(nèi)注入氮?dú)?，使罐?nèi)壓力上升，升至供氮閥壓力設(shè)定點(diǎn)，自動(dòng)關(guān)閉。氮封閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源。自動(dòng)控制閥門介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置。閥門自己內(nèi)部通過閥芯、膜片、彈簧等機(jī)械元件的互相作用來穩(wěn)定出口處P2的壓力。 自力式帶指揮器調(diào)壓閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置，改變流經(jīng)閥門介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定。使用設(shè)定壓力分段調(diào)節(jié)從0.5至1000KPA，工作溫度-5~100℃，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于連續(xù)送氣，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。

儲(chǔ)罐氮封裝置操作維護(hù)工作過程：

當(dāng)入口P1的壓力升高時(shí)，出口P2壓力會(huì)有隨之升高的趨勢，P2壓力的微笑升高會(huì)透過膜片作用到下面大的氣室里，在大膜片的放大作用下，彈簧會(huì)被壓縮，則與彈簧相連的閥芯會(huì)向減小閥門開度的方向運(yùn)動(dòng)，這樣就減少了流量和出口壓力P2，從而達(dá)到了出口P2穩(wěn)壓的目的;反之亦然。
氮封閥是毫巴級調(diào)壓閥，相對于出口壓力大的壓力調(diào)節(jié)閥它的膜片會(huì)大的多，拿德國Mankenberg的減壓閥DM762為例，762的膜片直徑范圍從220mm到500mm，出口穩(wěn)壓的范圍相應(yīng)的由0.015-0.030bar到0.1-0.52bar至0.002-0.003bar到0.012-0.07bar,可見膜片越大出口壓力實(shí)現(xiàn)的穩(wěn)壓值越小。一般氮封閥都有控制管和泄漏管?？刂乒芸梢蕴岣唛y門的靈敏度，而泄漏管是預(yù)防膜片破裂后介質(zhì)泄漏到彈簧空間內(nèi)，泄漏管可以將介質(zhì)送回合適的儲(chǔ)存空間而不是排入空氣。 氮封閥（氮封裝置）主要用于保持容器頂部保護(hù)氣體（一般為氮?dú)猓┑膲毫愣?，以避免容器?nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)的儲(chǔ)罐氮封保護(hù)。

儲(chǔ)罐氮封裝置操作維護(hù)安裝使用
1、安裝:
(1)安裝前，檢查整機(jī)零件是否缺損或者松動(dòng)，對管道應(yīng)進(jìn)行清洗，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體箭頭指向一致。
(2) 為便于現(xiàn)場維修與操作，閥四周應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g。
(3)閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不過-25~55°C的場合使用。

2、儲(chǔ)罐氮封裝置操作維護(hù)使用
(1)開啟閥前截止閥，使介質(zhì)緩慢流入閥體
(2)擰開指揮器護(hù)罩，松開指揮器調(diào)節(jié)螺釘
(3)調(diào)節(jié)指揮器主彈簧，使閥后壓力至設(shè)定值
(4)固定指揮器調(diào)節(jié)螺釘，裝好護(hù)罩，調(diào)壓閥即可開始工作
(5)不用時(shí)，關(guān)閉閥前截止閥

3、儲(chǔ)罐氮封裝置操作維護(hù)維護(hù)
(1)拆卸閥門時(shí)，要保護(hù)好精密零件的表面，拆裝閥座時(shí)，要使用工具
(2)閥芯與閥座，不管修理或者更換，密封面都 進(jìn)行研磨
(3)彈簧若有裂縫跡象， 更換
(4)密封墊片與0型圈每次檢修時(shí)全部更換，膜片根據(jù)檢查結(jié)果而定。
(5)閥門平時(shí)維護(hù)，只有觀察閥后導(dǎo)壓器上的壓力表是否符合設(shè)計(jì)值要求即可。另外若發(fā)現(xiàn)各連接處有滲漏，可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈

儲(chǔ)罐氮封裝置操作維護(hù)故障分析與維護(hù)
1某大芳烴裝置開車初期，發(fā)現(xiàn)3臺氮封閥工作都正常。拆閥檢查，發(fā)現(xiàn)氮封閥的氣導(dǎo)閥、主閥和兩個(gè)閥芯室內(nèi)壁等沾了一層厚厚的污垢，經(jīng)過擦拭，涂 潤滑脂后能正常使用。在閥座處還發(fā)現(xiàn)了一些焊渣導(dǎo)致開車后管道內(nèi)的鐵銹、殘存的雜物等被氮?dú)獯档搅说忾y內(nèi)，使主閥不能回到閥座上。
2導(dǎo)壓管堵塞。如果導(dǎo)壓管堵塞，氮封閥沒有反饋信號，也會(huì)造成氮?dú)獠煌５叵蚬迌?nèi)補(bǔ)充，按照如圖3所示的步驟檢查是否屬于此類原因。
3彈簧彈力變小。如果氣導(dǎo)閥、主閥和兩個(gè)閥芯室不臟，而且導(dǎo)壓管也未堵塞，應(yīng)檢查氣導(dǎo)閥下面小彈簧的彈力，若彈力減小，會(huì)使氮封閥不停地補(bǔ)氣。可以將彈簧拉長，增加其彈力。
4密封圈損壞。氣導(dǎo)閥在工作過程中動(dòng)作較頻繁。使密封圈經(jīng)常受到閥座的沖擊，導(dǎo)致密封圈磨損或斷裂，起不到密封作用，更換密封圈即可。
5控制氣入口與氣導(dǎo)閥出口裝反。這屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題。結(jié)合氮封閥的工作原理圖，即可作出判斷。

氮封裝置（氮封閥）是由ZZDG型指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥（這里簡稱供氮閥）和ZZDX型自力式微壓調(diào)節(jié)閥（簡稱泄氮閥）兩大部份組成。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高超過設(shè)定值時(shí)，供氮閥關(guān)閉，泄氮閥打開（罐頂未設(shè)呼吸閥，或呼吸閥故障打不開），將罐內(nèi)多余壓力泄放。在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，泄氮閥處于關(guān)閉狀態(tài)，供氮閥打開，向罐內(nèi)注氮?dú)?。供氮閥閥前壓力在1.0Mpa以下，現(xiàn)場壓力較高時(shí)，可在供氮閥前安裝一只ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥將壓力減至。1.0 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。