發(fā)電廠高旁減溫技術(shù)規(guī)范

發(fā)電廠高旁減溫技術(shù)規(guī)范附件1 技術(shù)規(guī)范

1 總則

1.1 本技術(shù)協(xié)議適用于發(fā)電廠高旁減溫段更換工程。

1.2 買(mǎi)方在本技術(shù)協(xié)議中提出了低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標(biāo)準(zhǔn)，賣(mài)方應(yīng)提供一套滿(mǎn)足本技術(shù)協(xié)議和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。對(duì)國(guó)家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿(mǎn)足其要求。

1.3 如果乙方?jīng)]有以書(shū)面形式對(duì)本技術(shù)協(xié)議的條文提出異議，發(fā)電廠可以認(rèn)為乙方能滿(mǎn)足本技術(shù)協(xié)議的要求。

1.4 乙方須執(zhí)行本協(xié)議所列要求、標(biāo)準(zhǔn)，本協(xié)議中未提及的內(nèi)容均應(yīng)滿(mǎn)足或優(yōu)于本協(xié)議所列的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

1.5 在合同簽訂生效之后，甲方有權(quán)提出因規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補(bǔ)充修改要求，具體項(xiàng)目由甲、乙雙方共同協(xié)商處理。

1.6高旁減溫段及其配套設(shè)施的賣(mài)方應(yīng)有生產(chǎn)過(guò)超臨界350MW及以上容量等級(jí)機(jī)組高旁減溫段投運(yùn)和合同業(yè)績(jī)。

1.7 本技術(shù)協(xié)議為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。

2 發(fā)電廠高旁減溫技術(shù)規(guī)范設(shè)計(jì)條件

機(jī)組的允許負(fù)荷變化率為：

(1)  在50％～100％TMCR負(fù)荷范圍內(nèi)不小于5％TMCR/每分鐘

(2)  在30％～50％TMCR負(fù)荷范圍內(nèi)不小于3％TMCR/每分鐘

(3)  30％TMCR負(fù)荷以下不小于2％TMCR/每分鐘

(4)  允許負(fù)荷階躍＞10％TMCR負(fù)荷/每分鐘

3 安裝運(yùn)行條件

高壓旁路裝置：每臺(tái)機(jī)組2個(gè)高壓旁路閥，布置在鍋爐房61.3層上。閥門(mén)形式為角式：下進(jìn)水平出，執(zhí)行機(jī)構(gòu)垂直布置。每臺(tái)機(jī)組配置兩套高旁減溫段，為室內(nèi)布置，布置在鍋爐房61.3層上。

FCB瞬態(tài)時(shí)蒸汽參數(shù)為T(mén)HA工況下參數(shù)。在FCB結(jié)束需要向上帶負(fù)荷時(shí)，哈汽要求高壓旁路出口壓力不超過(guò)0.88MPa.a，與保證機(jī)組高排溫度不超過(guò)420℃時(shí)能夠順利沖開(kāi)高排逆止門(mén)。在發(fā)生FCB能穩(wěn)態(tài)帶廠用電運(yùn)行時(shí)，高旁出口壓力不允許超過(guò)2.0MPa.a。

4 發(fā)電廠高旁減溫技術(shù)規(guī)范技術(shù)條件

4.1  設(shè)備規(guī)范

4.1.1  設(shè)備名稱(chēng)：高旁減溫段

包括減壓閥后的變徑管及后面的Ø610直管段、減溫水噴水系統(tǒng)。

4.1.2  設(shè)備用途：當(dāng)高旁閥后溫度偏高時(shí)，高旁減溫器能及時(shí)噴水，以確保閥后溫度能在設(shè)定范圍內(nèi)。

4.2  主要參數(shù)及特性數(shù)據(jù)

高旁減溫器正常狀況下處于熱備用狀態(tài)，應(yīng)充分考慮閥門(mén)本體內(nèi)的疏水聚積而引起閥門(mén)本身及管道系統(tǒng)的振動(dòng)。

高旁減溫器的減溫水 ：取自省煤器前的高壓給水

工作水壓：大~36MPa(g)，正常 ~31.5MPa，機(jī)組啟動(dòng)工況水溫：114℃；機(jī)組運(yùn)行工況186.6 ℃；

4.2.1  閥門(mén)本體參數(shù)及特性數(shù)據(jù)參考

注：表中的旁路閥、噴水調(diào)節(jié)閥的流量均為旁路的總流量。

4.2.2設(shè)備性能要求

本節(jié)所列的設(shè)備性能各項(xiàng)要求，是實(shí)現(xiàn)上述各項(xiàng)功能所必須具備的基本性能要求，并非是對(duì)設(shè)備的全部性能要求。

4.2.2.1 高旁減溫器應(yīng)具有蒸汽輔助霧化的功能，以確保減溫水的良好霧化。

4.2.2.2 高旁減溫器裝置應(yīng)具有下列聯(lián)動(dòng)保護(hù)手段

（1）高壓旁路噴水閥不能超前旁路閥開(kāi)啟，而應(yīng)稍滯后開(kāi)啟。

（2）當(dāng)高壓旁路閥關(guān)閉時(shí)，其噴水調(diào)節(jié)閥則應(yīng)同時(shí)或超前關(guān)閉，并應(yīng)自動(dòng)閉鎖溫度自控系統(tǒng)。

（3）高、低壓旁路噴水調(diào)節(jié)閥打不開(kāi)，則旁路閥應(yīng)關(guān)閉。

4.2.2.3旁路裝置在設(shè)計(jì)參數(shù)下快速動(dòng)作時(shí)，其噪聲不得超過(guò)85dB（A）（距裝置1米處的空間范圍）。

4.2.2.4高旁減溫段的公稱(chēng)壓力須依據(jù)閥門(mén)可能出現(xiàn)的，并能在此壓力、溫度下正常動(dòng)作。

4.2.2.5高旁減溫段可能出現(xiàn)的腐蝕應(yīng)考慮調(diào)節(jié)閥由于流體閃蒸和汽蝕的影響，并應(yīng)采用適當(dāng)?shù)牟馁|(zhì)和結(jié)構(gòu)防止腐蝕的發(fā)生。

4.3  技術(shù)要求

4.3.1  高旁減溫段的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)及試驗(yàn)應(yīng)遵照。

4.3.2  高旁減溫段的壓力等級(jí)和強(qiáng)度設(shè)計(jì)參數(shù)按不低于買(mǎi)方提供的管系設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度考慮。

4.3.3 高旁減溫段的表面應(yīng)進(jìn)行加工，保證外形美觀。

4.3.4 高旁減溫段應(yīng)滿(mǎn)足其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

4.4  設(shè)備材質(zhì)要求

高旁減溫段進(jìn)、出口管道規(guī)格及材料如下：

高旁減溫水進(jìn)水管所接管道規(guī)格：Ø159x28，材料：20G

高旁減溫段進(jìn)口（高旁減壓閥出口）：材料：P91

高旁減溫段出口：Ø610×20.62，材料：A691 2-1/4Cr CL22

整套高壓旁路閥參數(shù)如下：

4.4.1高旁減溫段制造廠應(yīng)按壓力容器受壓元件的條件選用鋼材、鋼材的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)技術(shù)條件,并應(yīng)附有鋼廠的鋼材質(zhì)量證明書(shū)。

4.4.2高旁減溫段的結(jié)構(gòu)及其零件所采用的材料應(yīng)保證在規(guī)定的條件下可靠地使用，零件材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。

4.4.3制造廠應(yīng)有科學(xué)而完善的質(zhì)量管理體系，保證成品質(zhì)量及零件在材料庫(kù)及加工各工序中不致混材和錯(cuò)用材料。

4.5 焊接

4.5.1 材料的修補(bǔ)焊接工藝應(yīng)符合應(yīng)用的ASTM標(biāo)準(zhǔn)。

4.5.2 所有焊接工藝及焊工應(yīng)按ASME IX要求進(jìn)行資格審查。

4.5.3 表面硬化處理工藝應(yīng)按ASME IX要求進(jìn)行并控制。

4.5.4 如果賣(mài)方認(rèn)為上述焊接要求不適合本技術(shù)協(xié)議提出的閥門(mén)應(yīng)用和要求，賣(mài)方則應(yīng)聲明，使用合適的替換焊接執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

5  質(zhì)量保證和試驗(yàn)

5.1.2  以上只列出應(yīng)遵照的基本標(biāo)準(zhǔn)，并未列方應(yīng)遵守的所有標(biāo)準(zhǔn)，如賣(mài)方提出了更經(jīng)濟(jì)合理的設(shè)計(jì)、材料、制造工藝，同時(shí)又能使賣(mài)方提供的設(shè)備達(dá)到本規(guī)范書(shū)的要求，并確保安全持續(xù)運(yùn)行，在征得買(mǎi)方同意后，可執(zhí)行賣(mài)方提供的標(biāo)準(zhǔn)。

5.1.3  從訂貨之日起至賣(mài)方開(kāi)始投料制造之前這段時(shí)間內(nèi)，如果因標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生修改或變化，買(mǎi)方有權(quán)提出補(bǔ)充要求，賣(mài)方應(yīng)滿(mǎn)足并遵守這些要求。

5.1.4  賣(mài)方應(yīng)在開(kāi)始投料制造之前，向買(mǎi)方提供一份準(zhǔn)備正式使用的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的目錄清單。

5.2  設(shè)備性能保證

5.2.1  設(shè)備的性能應(yīng)能滿(mǎn)足本規(guī)范書(shū)的要求。

5.2.2  賣(mài)方應(yīng)列出設(shè)備的性能保證值，買(mǎi)方以此作為評(píng)標(biāo)、考核、懲罰依據(jù)。

5.2.3  賣(mài)方應(yīng)有質(zhì)量保證體系，所有項(xiàng)目和服務(wù)包括分包商的項(xiàng)目和服務(wù)，均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求。

5.2.4  所有影響設(shè)備和材料的制造、加工、試驗(yàn)和檢驗(yàn)操作的項(xiàng)目都受買(mǎi)方或其代表的監(jiān)督。

5.2.5  在加工生產(chǎn)之前，賣(mài)方將至少提前60天向買(mǎi)方提供制造過(guò)程，描述主要的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，以供買(mǎi)方確定想要見(jiàn)證的檢驗(yàn)點(diǎn)。

5.2.6高旁減溫段的使用壽命應(yīng)保證30年（易損件除外）。

5.3 設(shè)備的檢查及試驗(yàn)

5.3.1  賣(mài)方應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的檢查和試驗(yàn)，以保證整個(gè)設(shè)計(jì)、制造符合合同（含技術(shù)協(xié)議書(shū)，下同）中規(guī)定的要求。閥門(mén)在出廠前必須經(jīng)過(guò)買(mǎi)方驗(yàn)收(由賣(mài)方組織的在國(guó)外生產(chǎn)地的驗(yàn)收)，費(fèi)用計(jì)入合同總價(jià)。賣(mài)方在簽訂合同后向買(mǎi)方提交驗(yàn)收計(jì)劃。

5.3.2  設(shè)備制造過(guò)程中及終檢查、試驗(yàn)資料，賣(mài)方應(yīng)按合同規(guī)定的時(shí)間提交給買(mǎi)方。

5.3.3  必須進(jìn)行的檢查和試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)能證明：

（1）設(shè)備是否符合應(yīng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)。

（2）各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)是否能達(dá)到合同的規(guī)定值。

5.3.4  檢查和試驗(yàn)方法及判定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在合同中規(guī)定，如產(chǎn)品質(zhì)量和性能與規(guī)定不符，賣(mài)方應(yīng)負(fù)責(zé)處理。

5.3.5  焊縫檢查應(yīng)符合4.5節(jié)的要求。

5.3.6  材料試驗(yàn)

（1）高旁減溫段材料將根據(jù)ASTM材料規(guī)范和以下要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

（2）所有鑄件的可見(jiàn)表面要根據(jù)MSS－SP－55，ASTM A105和A403進(jìn)行外觀檢查。

（3）鑄件的修補(bǔ)焊采用同樣的方法檢驗(yàn)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采用與鑄件的標(biāo)準(zhǔn)相同。

（4）鍛件的修補(bǔ)焊采用磁粉探傷或著色滲透探傷的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，并達(dá)到ANSI/ASME B31.1的要求。

（5）檢驗(yàn)、評(píng)估或監(jiān)督無(wú)損探傷的人員必須按ANST TC－1A標(biāo)準(zhǔn)取得資格。

5.3.7  工廠試驗(yàn)

（1）賣(mài)方應(yīng)對(duì)設(shè)備的裝配和工廠試驗(yàn)負(fù)全部責(zé)任，賣(mài)方應(yīng)提供表示所有這種試驗(yàn)結(jié)果的合格報(bào)告。

（2）設(shè)備應(yīng)在賣(mài)方的工廠內(nèi)組裝和試驗(yàn)，以減少現(xiàn)場(chǎng)的工作量。

5.3.8  現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)

（1）設(shè)備安裝完畢后，買(mǎi)方要作試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證是否達(dá)到的性能。

（2）在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)時(shí)，賣(mài)方應(yīng)安排有資格的技術(shù)人員出席驗(yàn)證，并協(xié)助這些試驗(yàn)。

（3）如果性能不能滿(mǎn)足，經(jīng)調(diào)整消缺后再作試驗(yàn)，重作試驗(yàn)的全部費(fèi)用及勞動(dòng)力應(yīng)由賣(mài)方負(fù)責(zé)。

6 監(jiān)造、檢驗(yàn)和性能驗(yàn)收試驗(yàn)

    見(jiàn)附件5: 監(jiān)造、檢驗(yàn)和性能驗(yàn)收試驗(yàn)

7 設(shè)計(jì)與供貨界限及接口規(guī)則

7.1 賣(mài)方的工作范圍和責(zé)任

7.1.1 賣(mài)方對(duì)高旁減溫段的技術(shù)、性能、設(shè)計(jì)、安全、可靠性及加工制造的部件質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。

7.1.2 賣(mài)方的工作范圍包括設(shè)備（含外購(gòu)設(shè)備）的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、包裝和運(yùn)輸，還包括對(duì)設(shè)備的安裝、運(yùn)行所需的技術(shù)服務(wù)。賣(mài)方派出技術(shù)好、水平高、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的技術(shù)人員、檢查人員在設(shè)備安裝、啟動(dòng)調(diào)試及投運(yùn)期間進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督。

7.1.3 賣(mài)方提供設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行、檢驗(yàn)、使用和維修的技術(shù)文件和圖紙。

7.1.4 賣(mài)方提供備品備件及工具，并保證在設(shè)備壽命期內(nèi)提供備品備件。

7.2 買(mǎi)方技術(shù)配合

7.2.1 買(mǎi)方無(wú)償向賣(mài)方提供相關(guān)的技術(shù)資料。

7.2.2 買(mǎi)方為賣(mài)方的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)提供方便。

7.2.3 買(mǎi)方組織總體驗(yàn)收。

7.3 接口

7.3.1 賣(mài)方提供的部件與非賣(mài)方提供的部件間的配合或系統(tǒng)中賣(mài)方提供的部件與非賣(mài)方提供的部件間熱力參數(shù)的配合，在它們的銜接處即形成接口。賣(mài)方負(fù)責(zé)至接口處，并負(fù)責(zé)解決接口的連接和性能、參數(shù)等的良好匹配，并保證接口范圍內(nèi)供貨設(shè)備的完整性。設(shè)備及減溫段等接口處的管徑及材料必須與買(mǎi)方終確定的管徑及材料一致，如果有差異，應(yīng)負(fù)責(zé)提供所有接口處的過(guò)渡短節(jié)。賣(mài)方提供的部件與非賣(mài)方提供的部件間應(yīng)有良好的適應(yīng)性。凡遇個(gè)別特殊情況應(yīng)經(jīng)買(mǎi)賣(mài)雙方協(xié)商后確定。

7.3.2 機(jī)械部分的接口遵循低規(guī)格、低參數(shù)適應(yīng)高規(guī)格、高參數(shù)的原則。

8 清潔、油漆、標(biāo)志、裝卸、運(yùn)輸與儲(chǔ)存

8.1 清潔

8.1.1 設(shè)備在出廠之前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理。

8.1.2 所有雜物，如金屬碎片、鐵屑、焊渣、碎布和一切其它異物都應(yīng)從各部件內(nèi)清除。

8.2 油漆

8.2.1賣(mài)方應(yīng)選擇性能可靠，質(zhì)量?jī)?yōu)良，并能適應(yīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件（當(dāng)?shù)卮髿釹O2濃度較高）的產(chǎn)品，的涂層涂敷方式，以防止設(shè)備在運(yùn)輸、儲(chǔ)存期間被腐蝕。

8.2.2 設(shè)備出廠前應(yīng)噴涂二層防銹底漆及一層面漆，成膜厚度不小于150μm。。后面漆由賣(mài)方提供油漆面積，由買(mǎi)方現(xiàn)場(chǎng)涂刷。

8.2.3 賣(mài)方應(yīng)提供防腐的完整說(shuō)明，包括清洗和涂層工藝及所用涂料的特性說(shuō)明。

8.3 標(biāo)志

8.3.1 在設(shè)備的明顯部位，應(yīng)裝設(shè)用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌，金屬銘牌至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：設(shè)備名稱(chēng)、設(shè)備制造廠名稱(chēng)、制造年月、制造廠產(chǎn)品編號(hào)、制造許可證編號(hào)、設(shè)備型號(hào)、KKS編碼、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、工作壓力、設(shè)備凈重。

8.3.2 設(shè)備的金屬銘牌型式、尺寸、技術(shù)條件和檢驗(yàn)規(guī)則，應(yīng)符合《產(chǎn)品標(biāo)牌》的規(guī)定。

8.3.3 包裝標(biāo)志

    設(shè)備包裝標(biāo)志見(jiàn)有關(guān)合同條款。

8.4  裝卸、運(yùn)輸與儲(chǔ)存

賣(mài)方所供設(shè)備均應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行裝卸、運(yùn)輸與儲(chǔ)存。

設(shè)備運(yùn)輸見(jiàn)有關(guān)合同條款。

1 一般要求

1.1 本附件規(guī)定了合同設(shè)備的供貨范圍。賣(mài)方保證提供設(shè)備為全新的、的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能符合附件1的要求。

1.2 賣(mài)方應(yīng)提供詳細(xì)供貨清單，清單中依次說(shuō)明型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容，所有外購(gòu)件需得到買(mǎi)方的確認(rèn)。對(duì)于屬于整套設(shè)備運(yùn)行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或數(shù)量不足，賣(mài)方仍需在執(zhí)行合同時(shí)補(bǔ)足，且不發(fā)生費(fèi)用。

1.3 除有特別注明外，所列數(shù)量均為一臺(tái)機(jī)組所需，本期工程共安裝2臺(tái)機(jī)組。

1.4 賣(mài)方應(yīng)提供所有安裝和檢修所需工具和消耗材料等，并提供詳細(xì)供貨清單。

1.5 賣(mài)方在投標(biāo)文件中應(yīng)按隨機(jī)備品備件（安裝、調(diào)試、試運(yùn)行階段和質(zhì)保期所需，計(jì)入總價(jià)）和3年商業(yè)運(yùn)行及次大修所需備品備件（，不計(jì)入總價(jià)）分別報(bào)價(jià)，并列出清單。

1.6 賣(mài)方提供所供設(shè)備的進(jìn)口件清單。

1.7 賣(mài)方提供的技術(shù)資料清單見(jiàn)附件3。

1.8 提供易損件零件圖。

2 供貨范圍 

賣(mài)方應(yīng)確保供貨范圍完整，應(yīng)滿(mǎn)足買(mǎi)方對(duì)安裝、調(diào)試、運(yùn)行和設(shè)備性能的要求，并提供保證設(shè)備安裝、調(diào)試、投運(yùn)相關(guān)的技術(shù)服務(wù)和配合。在技術(shù)規(guī)范中涉及的供貨要求也作為本供貨范圍的補(bǔ)充，若在安裝、調(diào)試、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)缺項(xiàng)，賣(mài)方應(yīng)補(bǔ)充供貨。