安全閥常見問題及解決

安全閥常見問題及解決 安全閥常見問題 化工安全閥常見問題及解決 安全閥解決

安全閥常見問題及解決鍋爐安全閥是確保鍋爐安全運行為重要的安全附件之一，它能否、可靠地開啟，對維護鍋爐的安全運行具有十分重要的意義。在本文中，筆者就鍋爐安全閥在日常運行中的常見故障以及相關的排除方法進行了分析和探討。本文由上海申弘有限公司轉(zhuǎn)載分享，上海申弘為專業(yè)的安全閥廠家，主要生產(chǎn)各類彈簧式安全閥，先導式安全閥，并終身為使用單位提供相關產(chǎn)品。安全閥故障的主要原因是設計、制造、選擇或使用不當造成的。這些故障如不及時消除，就會影響閥門的功效和壽命，甚至不能起到安全保護作用。常見的故障及消除方法如下：
泄漏
在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過允許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封面之間有臟物?？墒褂锰嵘馐謱㈤y開啟幾次，把臟物沖去；密封面損傷。應根據(jù)損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以修復；閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯位。應重新裝配或更換；彈簧彈性降低或失去彈性。應采取更換彈簧、重新調(diào)整開啟壓力等措施。
到規(guī)定壓力時不開啟
造成這種情況的原因是定壓不準，應重新調(diào)整彈簧的壓縮量或重錘的位置；閥瓣與閥座粘住。應定期對安全閥作手動放氣或放水試驗；杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動。應重新調(diào)整重錘位置并使杠桿運動自如。
不到規(guī)定壓力開啟
主要是定壓不準；彈簧老化彈力下降。應適當旋緊調(diào)整螺桿或更換彈簧。
排氣后壓力繼續(xù)上升
這主要是因為選用的安全閥排量小平設備的安全泄放量，應重新選用合適的安全閥；閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開到應有的高度，應重新裝配閥桿或更換彈簧；排氣管截有不夠，應采取符合安全排放面積的排氣管。
閥瓣頻跳或振動
主要是由于彈簧剛度太大，應改用剛度適當?shù)膹椈桑徽{(diào)節(jié)圈調(diào)整不當，使回座壓力過高。應重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置；排放管道阻力過大，造成過大的排放背壓。應減小排放管道阻力。
排放后閥瓣不回座
這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的，應重新裝配。

作為一種具有重要保護功能的閥門，安全閥被極其廣泛地應用到各種各樣的壓力容器以及管道系統(tǒng)方面，在受壓容器（系統(tǒng)）達到規(guī)定壓力承受值上限的時候，能夠自動感應開啟，將多余的介質(zhì)排出受壓容器（系統(tǒng)）之外，并在排出完畢之后可以自動關閉，借此來保證壓力容器可以在安全、可靠的壓力允許范圍之內(nèi)運行，避免發(fā)生重大安全事故。安全閥的正常工作，不僅僅關系鍋爐等壓力容器的正常安全使用，更直接關系到群眾的生命財產(chǎn)安全，因此，對鍋爐安全閥常見故障必須給予高度的重視，并及時解決排除。在下文中，筆者就就鍋爐安全閥在日常運行中的常見故障以及相關的排除方法進行了分析和探討 

1.安全閥門泄露 
閥門泄露是鍋爐安全閥故障當中為常見的故障之一，它主要是指鍋爐在正常的工作壓力下，閥瓣與閥座密封間發(fā)生超過允許程度的滲漏。 
故障的產(chǎn)生原因及其解決方法： 
①臟物落在密封面上?？墒褂锰嵘馐謱㈤y門開啟幾次，把臟物沖掉；②密封面損傷。應根據(jù)損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以修復。修復后應保證密封面平整度，其光潔度應不低于 10；③由于裝配不當或管道載荷等原因，使零件的同心度破壞。應重新裝配或排除管道附加載荷；④閥門開啟壓力與設備正常壓力太接近，以至密封面比壓力低。當閥門受震動或介質(zhì)壓力波動時，更容易發(fā)生泄漏。應根據(jù)設備強度條件對開啟壓力進行適當調(diào)整；⑤彈簧松弛使整定壓力降低并引起閥門泄漏?？赡苁且蚋邷鼗蚋g等原因造成的，應采取換彈簧、甚至換閥門等措施。若因調(diào)節(jié)不當所引起，則只需適當擰緊調(diào)整螺桿即可。 

2.安全閥門回座壓力過低 
故障的產(chǎn)生原因及其解決方法： 
回座壓力低將造成大量的介質(zhì)超時排放，造成不必要的能量損失，形成的原因是彈簧脈沖安全閥上蒸汽的排泄量大，這種形式的沖量安全閥至開啟后，介質(zhì)不斷排出，振動安全閥體，或是沖量安全閥前后力因主安全閥的介質(zhì)排出量不夠而繼續(xù)升高，所以脈沖管內(nèi)的蒸汽沿汽包中集氣聯(lián)箱繼續(xù)流向沖量安全閥維持沖量安全閥動作。另一方面由于此種型式的沖量安全閥動作沖量安全閥的密封面。到其重組形成動能壓力區(qū)，將閥芯抬高，于是達到?jīng)_量安全閥繼續(xù)排放，蒸汽排放量越大，作用至閥芯上的安全上推力就越大，沖量安全閥就越小容易回座。此時消除這種故障的方法就是將節(jié)流閥關小，使流出沖量安全閥的介質(zhì)流量減小，降低動能壓力區(qū)內(nèi)的壓力，從而使沖量安全閥回座。造成回座壓力低的第二因素是閥芯與導向套的配合間隙不適合，配合間隙偏小，至沖量安全閥啟座后在此部位瞬間節(jié)流形成較高的動能壓力區(qū)，將閥芯抬高，延遲回座時間，消除這種故障的方法是認真檢查閥芯也導向套各部分尺寸，配合間隙過小時，減少閥瓣封面直往或閥瓣阻汽帽直徑或增加閥瓣與導向套之間徑向間隙，來增加該部位的流通面積，使蒸汽流徑時不至于分流，而使局部的壓力形成很高的動能壓力區(qū)。 

3.閥體結合面滲漏 
閥體結合面滲漏主要是指上下閥體間結合面處的滲漏現(xiàn)象。 
故障的產(chǎn)生原因及其解決方法： 
一是結合面的螺栓緊力不夠或緊偏，造成結合面密封不好。消除方法是調(diào)整螺栓緊力，在緊螺栓時一定要按對角把緊的方式進行，是邊緊邊測量各處間隙，將螺栓緊到緊不動為止，并使結合面各處間隙一致。二是閥體結合面的齒形密封墊不符合標準。例如，齒形密封墊徑向有輕微溝痕，平行度差，齒形過尖或過坡等缺陷都會造成密封失效。從而使閥體結合面滲漏。在檢修時把好備件質(zhì)量關，采用合乎標準的齒形密封墊就可以避免這種現(xiàn)象的發(fā)生。三是閥體結合面的平面度太差或被硬的雜質(zhì)墊住造成密封失效。對由于閥體結合面的平面度太差而引起閥體結合面滲漏的，消除的方法是將閥門解體重新研磨結合面直至符合質(zhì)量標準。由于雜質(zhì)墊住而造成密封失效的，在閥門組裝時認真清理結合面避免雜質(zhì)落入。 

4.安全閥延遲回座 
主要表現(xiàn)為沖量安全閥回座后主安全閥延遲回座時間過大。 
故障的產(chǎn)生原因及其解決方法： 
發(fā)生這種故障的主要原因有以下兩個方面。一方面是，主安全閥活塞室的漏汽量大小，雖然沖量安全閥回座了，但存在管路中與活塞室中的蒸汽的壓力仍很高，推動活塞向下的力仍很大，所以造成主安全閥回座遲緩。消除這種故障的方法主要通過開大節(jié)流閥的開度和加大節(jié)流孔徑加以解決，節(jié)流閥的開度開大與節(jié)流孔的增加都使留在脈沖管內(nèi)的蒸汽迅速排放掉，從而降低了活塞內(nèi)的壓力，使其作用在活塞上向下運動的推力迅速減小，閥芯在集汽聯(lián)箱內(nèi)蒸汽介質(zhì)向上的推力和主安全閥自身彈簧向上的拉力作用下迅速回座。另一方面原因就是主安全閥的運動部件與固定部件之間的磨擦力過大也會造成主安全閥回座遲緩，解決這種問題的方法就是將主安全閥運動部件與固定部件的配合間隙控制臺標準范圍內(nèi)。 

5.安全閥顫振 
安全閥在排放過程中出現(xiàn)的抖動現(xiàn)象，稱其為安全閥的顫振，顫振現(xiàn)象的發(fā)生極易造成金屬的疲勞，使安全閥的機械性能下降，造成嚴重的設備隱患。 
故障的產(chǎn)生原因及其解決方法： 
發(fā)生顫振的原因主要有以下幾個方面：一方面是閥門的使用不當，選用閥門的排放能力太大，消除的方法是應當使選用閥門的額定排量盡可能接近設備的必需排放量。另一方面是由于進口管道的口徑太小，小于閥門的進口通徑，或進口管阻力太大，消除的方法是在閥門安裝時，使進口管內(nèi)徑不小于閥門進口通徑或者減少進口管道的阻力，排放管道阻力過大，造成排放時過大的背壓也是造成閥門顫振的一個因素，可以通過降低排放管道的阻力加以解決。 
結束語： 
鍋爐安全閥是確保鍋爐安全運行為重要的安全附件之一，它能否、可靠地開啟，對維護鍋爐的安全運行具有十分重要的意義。筆者在本文中從安全閥門泄露、安全閥門回座壓力過低、閥體結合面滲漏、安全閥延遲回座、安全閥顫振等方面來探討了鍋爐安全閥常見故障并提出了相關解決方法。