減溫減壓閥及配套熱控柜說明書

一、減溫減壓閥及配套熱控柜說明書 用途

 □RKG——Z□□□熱控柜是與減溫減壓裝置（或減溫裝置、減壓裝置）配套的自動(dòng)化控制裝置，可對(duì)減溫減壓裝置（或減溫裝置、減壓裝置）進(jìn)行自動(dòng)化控制和手動(dòng)遙控操作，使二次參數(shù)（溫度、壓力）達(dá)到生產(chǎn)工藝的要求。減溫減壓及配套熱控柜廣泛用于電站、輕紡、石化的行業(yè)。

二、減溫減壓閥及配套熱控柜說明書主要特點(diǎn)

□RKG——Z□□□熱控柜采用具有九十年代水平的單片微機(jī)控制技術(shù)、說字化非線性處理技術(shù)及零位飄移校正電路，因此它具有高精度、高可靠性和多功能特點(diǎn)。  

7、主要性能參數(shù)

(1)基本誤差：0.5％F.S±1字。

(2)顯示分辨率：根據(jù)量程，可有0.001，0.01，0.1，1四種。

(3)PID參數(shù)手動(dòng)修改或智能自整定。

(4)閥位限幅和保護(hù)輸出范圍：0～100％。

(5)手動(dòng)調(diào)節(jié)輸出范圍：0～100％。

(6)內(nèi)部冷端補(bǔ)償溫度范圍：0～50℃。

(7)使用條件：環(huán)境溫度0～50℃，相對(duì)濕度≦90％，

電源電壓：180V～245VAC，5000系列：90V～260VAC；

電源頻率：50±2.5HZ。

三、減溫減壓閥及配套熱控柜說明書型號(hào)編制說明

  例：RKG-Z02,表示儀表盤機(jī)構(gòu)型號(hào)KG-221型常規(guī)儀表盤,采用智能型儀表的減溫裝置,普通型,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的熱控柜

四、主要技術(shù)性能

1、溫度

1、進(jìn)出口蒸汽溫度的示值度不低于1.0級(jí)。

2、出口蒸汽溫度的記錄度不低于1.5級(jí)。

減溫減壓裝置智能型熱控柜

3、裝置運(yùn)行時(shí)，蒸汽流量在裝置規(guī)定的變化范圍內(nèi)，熱控歸柜溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靜 

 減溫減壓裝置智能型熱控柜                       3

差不大于1.5%。

裝置規(guī)定的流量變化范圍為：

1、一次減壓（J1）裝置的出口流量Q的變化范圍：10%Q～99%Q

2、二次減壓（J2）裝置的出口流量Q的變化范圍：20%Q～99%Q

3、三次減壓（J3）裝置的出口流量Q的變化范圍：30%Q～99%Q

Ⅱ、壓力

1、進(jìn)出口蒸汽壓力的示值度不低于1.5級(jí)。

2、出口蒸汽壓力的記錄度不低于1.5級(jí)。

3、裝置運(yùn)行時(shí)蒸汽流量在裝置規(guī)定的變化范圍內(nèi)熱控柜壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靜差不大于1.0%

Ⅲ、流量

1、蒸汽流量和減溫水流量的示值度不低于1.5級(jí)。

2、蒸汽流量和減溫水流量的計(jì)算度不底于1.5級(jí)；

Ⅳ、報(bào)警

出口蒸汽溫度、壓力報(bào)警的設(shè)定范圍：上限為全量程的10%～99%，下限為全量程的0%～90%；

Ⅴ、儀表響應(yīng)時(shí)間﹤1S

盤上手動(dòng)操作時(shí)，調(diào)節(jié)閥從全閉到全開（或從全開到全閉）的快時(shí)間25S±20%（特殊要求另行商定）。

Ⅵ、主要儀表精度變送器：±0.5%，記錄儀±1.5%，調(diào)節(jié)儀±1%。

五、外形安裝尺寸

RKG—Z□□□型熱控柜的外形、安裝尺寸及重量見表一，儀表盤形為KG—221

六、工作條件

1、環(huán)境溫度 現(xiàn)場(chǎng)儀表：-10℃～55℃，儀表盤0～45℃；

2、相對(duì)濕度 現(xiàn)場(chǎng)儀表;≦95%；儀表盤≦85%;

3、振動(dòng)頻率≦15HZ;振動(dòng)位移幅度>0.035mm

4、空氣中不含有酸、堿、鹽及腐蝕性氣體;

5、傾斜度≦5°

6、海拔高度≦2500m

    7、電源:額定電壓220VAC

減溫減壓裝置智能型熱控柜                                                                                     

2、二次溫度檢測(cè)

減溫減壓裝置二次蒸汽管道上測(cè)溫點(diǎn)熱電偶輸出毫伏信號(hào)或熱電阻阻輸入到智能調(diào)節(jié)儀, 智能調(diào)節(jié)儀自動(dòng)顯示被測(cè)溫度值.同時(shí)當(dāng)溫度異常,超過設(shè)定的上、下限值時(shí),報(bào)警電接點(diǎn)動(dòng)作,相應(yīng)的*(上超或下超)光點(diǎn)牌亮報(bào)警響應(yīng).二次溫度檢測(cè)系統(tǒng)的框圖見圖5.

圖5  二次溫度

3、二次溫度調(diào)節(jié)

智能調(diào)節(jié)儀接受從熱電偶或熱電阻來的二次壓力t2相對(duì)應(yīng)的mV和Ω信號(hào),由主屏顯示所測(cè)得的溫度.并將這測(cè)量信號(hào)與給定信號(hào)之偏差進(jìn)行P(比例),I(積分)運(yùn)算,結(jié)果以4-20mADC信號(hào)輸出.

從調(diào)節(jié)器出來的4—20mADC信號(hào)通過伺服放大器、操作器、驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器,帶動(dòng)給水調(diào)節(jié)閥動(dòng)作,使減溫減壓器的二次溫度穩(wěn)定在工藝給定的數(shù)值上，達(dá)到溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)的目的。二次溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的框圖見圖6。圖6   二次溫度調(diào)節(jié)

Ⅲ、 流量檢測(cè)

流量檢測(cè)用孔板從蒸汽或減溫水管道中取出與流量平方成正比的差壓信號(hào)△P，△P經(jīng)差壓變送器轉(zhuǎn)換成4—20mADC主信號(hào)輸出。

微機(jī)流量計(jì)算機(jī)接受從差壓變送器送來的4—20mADC主信號(hào)，同時(shí)接受溫度系數(shù)和壓力系統(tǒng)送來的補(bǔ)償信號(hào)，在計(jì)算機(jī)內(nèi)，各信號(hào)（主信號(hào)和輔助補(bǔ)償信號(hào)）經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換。微機(jī)運(yùn)算處理后，所得的結(jié)果通過數(shù)碼管顯示。數(shù)碼管可顯示瞬時(shí)流量也可顯示累積流量值。當(dāng)斷電時(shí)計(jì)算機(jī)有累積值的功能。流量檢測(cè)系統(tǒng)框圖見圖7.

八、安裝與接線

1、熱控柜的安裝尺寸參照表一，也可從隨技術(shù)資料中□RKG—Z□□□—002盤面布置圖中查得，熱控柜應(yīng)在符合第六節(jié)規(guī)定工作條件的場(chǎng)所安裝使用。安裝基座常用由槽鋼制作的框架組成，也可由直接埋底腳螺栓而組成。

減溫減壓裝置智能型熱控圖7流量檢測(cè)

2、在安裝使用前應(yīng)根據(jù)各儀表的使用說明書進(jìn)行一次調(diào)校，各變送器對(duì)應(yīng)于輸入變化范圍，輸出“小值”和“大值”應(yīng)于儀表的“零位”和“滿刻度”相對(duì)應(yīng)。

3、儀表的安裝請(qǐng)參看各儀表使用說明書進(jìn)行，安裝熱電偶的接口、壓力變送器的引壓接口及流量檢測(cè)裝置，請(qǐng)按國(guó)家（或行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)安裝、焊接規(guī)范進(jìn)行。

4、熱控柜儀表盤內(nèi)部的各儀表連接線已放至各儀表的支架下（或避免震動(dòng)塤壞，發(fā)貨時(shí)大部分儀表與儀表盤分箱單獨(dú)包裝），只須根據(jù)盤內(nèi)儀表接線圖（見隨技術(shù)資料）按編號(hào)接至儀表相應(yīng)的接線端子即可。

5、熱控柜的供電電源進(jìn)線，儀表盤內(nèi)儀表與現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)元件，變送器、執(zhí)行器的電纜接線，有用戶自行敷設(shè)，具體接線參看□RKG—Z□□—006現(xiàn)場(chǎng)儀表接線圖進(jìn)行。

6、熱控柜儀表盤應(yīng)可靠接地，接地電阻≦10Ω。

7、接線完畢后，應(yīng)根據(jù)接線圖再校對(duì)一遍所有的接線是否正確9以免通電時(shí)塤壞儀表），檢查接線是否可靠，有否在運(yùn)輸途中被震松的接線端子螺釘。

九、投運(yùn)與維修

Ⅰ、投運(yùn)前的準(zhǔn)備

1、熟悉工藝過程：主要指熟悉工藝流程，前后設(shè)備及功能，蒸汽特點(diǎn)，控制指標(biāo)和要求以及各參數(shù)（溫度、壓力、流量）間的基本關(guān)系，以便在投運(yùn)過程中發(fā)生異常情況時(shí)能及時(shí)分析處理。

2、熟悉控制方案：要了解設(shè)計(jì)意圖及具體內(nèi)容。對(duì)各檢測(cè)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)的構(gòu)成及系統(tǒng)間的關(guān)聯(lián)程度要了解，對(duì)測(cè)量元件和調(diào)節(jié)閥的規(guī)格，安裝位置和所測(cè)量的蒸汽參數(shù)，有關(guān)管線的走向布局等，都要心中有數(shù)。

3、熟悉自動(dòng)化儀表：要了解儀表的工作原理和結(jié)構(gòu)，掌握校驗(yàn)、投運(yùn)及維修技術(shù)。

4、全面檢查：對(duì)供氣、供電系統(tǒng)的連接以及變送器、調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)閥的系統(tǒng)組成環(huán)節(jié)的完好程度（管道連接處有無滲漏，導(dǎo)線、電纜的絕緣性能等）進(jìn)行一次全面的檢查。并檢查各儀表是否都以校驗(yàn)過，有無合格證。

5、合上控制柜內(nèi)部各回路自動(dòng)開關(guān)，將電源開關(guān)MK切入“通”位置（盤面上沒MK時(shí)，應(yīng)把控制柜內(nèi)部總電源開關(guān)HK接通），對(duì)儀表進(jìn)行通電預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間不小于30分鐘。減溫減壓裝置智能型熱控柜  通電一瞬間儀表主屏顯示表形“HNA”(XMA調(diào)節(jié)器)，附屏顯示“FGBT”。正常工作時(shí)，主屏顯示測(cè)量值PV，自動(dòng)工作狀態(tài)下，附屏顯示控制輸出值MV，用增、減鍵調(diào)整給定值SP時(shí)，顯示SP值。當(dāng)停止增、減SP值操作2秒后，恢復(fù)顯示控制輸出值MV。如主屏顯示“BROK”,說明信號(hào)線斷線或接反，對(duì)照接線圖紙仔細(xì)檢查。

6、檢查報(bào)警系統(tǒng)是否完好；當(dāng)報(bào)警系統(tǒng)儀表、電器元件及線路正常時(shí)，按下報(bào)警試驗(yàn)按鈕SA，報(bào)警聲應(yīng)響，所有的*光子牌應(yīng)同時(shí)閃亮，再按下確認(rèn)按鈕JA，鈴聲解除。

7、將執(zhí)行機(jī)構(gòu)電動(dòng)／手動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)撥入手動(dòng)，拉出手輪，搖動(dòng)手輪對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)上下調(diào)節(jié)。搖動(dòng)手輪時(shí)太費(fèi)力或不動(dòng)，對(duì)閥門上兩緊固螺母松動(dòng)。（以上操作故障不能排除，松開執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥門連接部件，執(zhí)行機(jī)構(gòu)正常運(yùn)行，說明閥門內(nèi)部被焊渣卡死。）

8、將電動(dòng)操作器（見圖9）的切換開關(guān)放在手動(dòng)位置，“手動(dòng)”指示燈亮。轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)操作器開關(guān)（順時(shí)針轉(zhuǎn)45°為“開”，指針向開度100處移動(dòng)，同時(shí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶動(dòng)閥門逐漸打開，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則相反）。數(shù)字調(diào)節(jié)儀正面圖見圖10。轉(zhuǎn)換開關(guān)放在自動(dòng)位置，將調(diào)節(jié)儀(見圖11)手∕自動(dòng)切換鍵(A∕M)切入手動(dòng)，MAN燈亮，調(diào)節(jié)儀附屏顯示控制電流（4-20mA）對(duì)應(yīng)操作器（0－100％）開度，△鍵或▽鍵改變電流大小操作器盤面上指針跟隨變化。

9、調(diào)節(jié)儀見（圖11），A∕M手動(dòng)工作態(tài)和自動(dòng)工作態(tài)切換鍵，自動(dòng)時(shí)MAN燈滅，附屏顯示設(shè)定值。手動(dòng)時(shí)MAN燈亮，附屏顯示4－20mA控制輸出電流。自動(dòng)或手動(dòng)工作態(tài)下，按SET鍵進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定。參數(shù)設(shè)定態(tài)下，按SET鍵確認(rèn)參數(shù)設(shè)定操作。自動(dòng)工作態(tài)下，按△鍵或▽鍵可修改附屏顯示的設(shè)定值，手動(dòng)工作態(tài)下，按△鍵或▽鍵可修改控制輸出值。參數(shù)設(shè)定時(shí)，△鍵或▽鍵用于選擇參數(shù)設(shè)定菜單和參數(shù)設(shè)定值。

10、調(diào)節(jié)儀內(nèi)部參數(shù)設(shè)定（見圖12）。工作態(tài)時(shí)按SET鍵進(jìn)入?yún)?shù)組態(tài)圖11調(diào)節(jié)儀正面布置圖表三

OUT.H控制輸出上限幅值設(shè)定，OUT.L控制輸出下限幅值設(shè)定)。L.DSP附屏顯示設(shè)置，用戶可根據(jù)使用狀況而定。LOCK參數(shù)上鎖菜單，因使用狀況定。ALAR報(bào)警設(shè)置，根據(jù)使用參數(shù)設(shè)定上限報(bào)警和下限報(bào)警。

11、動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)：通過改變調(diào)節(jié)儀的控制參數(shù)給定植來代替測(cè)量值的改變具體如下

（P為壓力測(cè)量值，PN為設(shè)定值，T為溫度測(cè)量值，TN為設(shè)定值）

壓力調(diào)節(jié)：設(shè)定PN使PN﹥P，投入自控時(shí)，調(diào)節(jié)閥應(yīng)向開的方向化，反之亦然。

溫度調(diào)節(jié)：設(shè)定TN時(shí)TN﹥T，投入自控時(shí)，調(diào)節(jié)閥應(yīng)向關(guān)的方向化，反之亦然。

12、設(shè)置調(diào)節(jié)儀的給定值，將調(diào)節(jié)儀的給定值固定在工藝給定值上。將調(diào)節(jié)儀報(bào)警值的上限及下限設(shè)定值分別置于工藝給定的報(bào)警值上，超過報(bào)警值時(shí)，報(bào)警儀報(bào)警。（投運(yùn)后需進(jìn)一步整定）。

Ⅱ、減溫減壓裝置的投運(yùn)

1、  手動(dòng)操作

電動(dòng)操作器的切換開關(guān)在“手動(dòng)”位置，根據(jù)工藝給定的二次蒸汽溫度，壓力要求，傳動(dòng)電動(dòng)操作器的切換開關(guān)（順時(shí)針轉(zhuǎn)45°為“開”，逆時(shí)針轉(zhuǎn)45°為“閉”），通過電動(dòng)執(zhí)行器來控制減壓閥給水調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作（開或關(guān)）。

2、  自動(dòng)調(diào)節(jié)

經(jīng)過以上手動(dòng)操作，當(dāng)數(shù)字調(diào)節(jié)儀的測(cè)量顯示值與給定值接近，將電動(dòng)操作器的切換

開關(guān)向里推進(jìn)，并逆時(shí)針轉(zhuǎn)90°置于“自動(dòng)”位置。“自動(dòng)”指示燈亮，這時(shí)調(diào)節(jié)系統(tǒng)就處

于自動(dòng)控制狀態(tài)。

3、P、I、D參數(shù)設(shè)定：

各調(diào)節(jié)系統(tǒng)的P、I、D參數(shù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表見表三。通常在系統(tǒng)投入“自動(dòng)”狀態(tài)前，調(diào)節(jié)儀的P、I、D參數(shù)可根據(jù)表三先粗選一組P、I、D數(shù)據(jù)、，待系統(tǒng)投入“自動(dòng)”后，可根據(jù)控制參數(shù)的穩(wěn)定程度再進(jìn)一步進(jìn)行調(diào)節(jié)儀P、I、D參數(shù)的整定，直至獲得較理想的二次參數(shù)記錄曲線為止。

由于溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)往往熱慣性（滯后）較大，相應(yīng)的操作投運(yùn)時(shí)間也較長(zhǎng)，故可在溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)大致接近工藝定植時(shí)，先將壓力系統(tǒng)投入自動(dòng)并整定（P、I參數(shù)）完畢后，再來對(duì)付溫度調(diào)節(jié)。

注：本儀表說明書為百特XMA500系列，參數(shù)設(shè)定操作總圖緊供參考，應(yīng)以儀表自帶說明書為準(zhǔn)。 PID參數(shù)也可以用調(diào)節(jié)儀自整定來設(shè)定。熱控柜調(diào)試只針對(duì)儀表人員。

Ⅳ、異常情況和應(yīng)急操作

1、異常情況下的切換操作：當(dāng)系統(tǒng)遇到異常情況，二次參數(shù)波動(dòng)太大時(shí)，電動(dòng)操作器從“自動(dòng)”切換“手動(dòng)”手動(dòng)操作后，待系統(tǒng)漸漸穩(wěn)定時(shí)，再按前述步驟投入“自動(dòng)”運(yùn)行。

2、應(yīng)急操作；當(dāng)調(diào)節(jié)器或伺服放大器出現(xiàn)故障，自動(dòng)控制系統(tǒng)不能工作時(shí)，作為應(yīng)急措施，可將電動(dòng)操作器的切換開關(guān)切至“手動(dòng)”位置。這時(shí)值班人員仍可由熱控柜盤上記錄儀顯示的溫度或壓力值，轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)操作器的切換開關(guān)（順時(shí)針轉(zhuǎn)45°為“開”，逆時(shí)針轉(zhuǎn)    45°為“閉”），通過盤上手動(dòng)遙控直接控制給水調(diào)節(jié)閥或減壓閥的“開”與“閉”來調(diào)節(jié)溫度和壓力，來滿足生產(chǎn)工藝的要求。

1. 當(dāng)溫度、壓力*或熱控柜電源剛接通（由于瞬時(shí)電流沖擊）時(shí)，報(bào)警聲響，*

光字牌亮。按鈴聲解除按鈕JA，鈴聲即被解除，當(dāng)參數(shù)恢復(fù)到正常范圍時(shí)，*光字牌滅，

系統(tǒng)恢復(fù)到正常工作狀態(tài)。

Ⅴ、維護(hù)

1、定期調(diào)節(jié)檢查儀表的完整程度，校驗(yàn)儀表精度，核對(duì)電動(dòng)操作器所顯示的閥位與與減溫給水閥或減壓閥的實(shí)際閥位是否一致。

2、定期檢查報(bào)警系統(tǒng)是否完好，當(dāng)報(bào)警系統(tǒng)正常時(shí)按下報(bào)警試驗(yàn)按鈕SA，所有的*光字牌應(yīng)同時(shí)亮，同時(shí)報(bào)警聲響。

十、開箱與貯存

Ⅰ、開箱

熱控柜包裝箱和儀表包裝箱開箱時(shí)，應(yīng)避免用力過大或劇烈震動(dòng)，要注意防止開箱工具碰傷熱控柜儀表盤和儀表。在酷熱和嚴(yán)寒季節(jié)，應(yīng)在室內(nèi)環(huán)境放置不少于3小時(shí)后在開箱。

產(chǎn)品開箱后應(yīng)有：

1. 熱控柜儀表盤一臺(tái)
2. 儀表及電器元件一套
3. 裝箱清單
4. 產(chǎn)品合格證
5. 熱控柜技術(shù)文件一套（包括原理圖、安裝線圖、使用說明書等）

熱控柜應(yīng)貯存在：環(huán)境溫度為-5～40℃，相對(duì)濕度不大于90%，無酸堿鹽及腐蝕性爆炸性氣體，并且不受灰塵，雨雪侵害的場(chǎng)所。

十一、供貨范圍

熱控柜的的供貨范圍為：

1、熱控柜儀表上安裝的所有儀表及電器元件（有調(diào)節(jié)器、操作器、記錄儀電源開關(guān)、按鈕等）。

2、熱控柜儀表盤下安裝的所有儀表及電器元件（有伺服放大器、自動(dòng)開關(guān)等）。

3、現(xiàn)場(chǎng)安裝的所有檢測(cè)元件（熱電偶、壓力變送器等）。

4、現(xiàn)場(chǎng)安裝的執(zhí)行機(jī)構(gòu)：電動(dòng)執(zhí)行器或氣動(dòng)執(zhí)行器。

用戶只須配上以下安裝材料即可

1、熱電偶（分度號(hào)為E）的補(bǔ)償導(dǎo)線若干米。（P1﹥300℃用熱電偶，P1≤300℃用熱電阻如用熱電偶時(shí)無需補(bǔ)償導(dǎo)線）

2、壓力接口導(dǎo)管及三通閥：引壓接管外徑Φ14，通徑Φ6～Φ10（視壓力大小而定）儀表引壓接口螺紋M20×1.5（減溫減壓裝置或減壓裝置二付，減溫裝置只需一付）。

1. 壓力變送器（規(guī)格Φ50）安裝管：減溫減壓裝置需二支，減溫裝置或減壓裝置只需

一支（附加流量檢測(cè)裝置的DL：需增加一支；SL需增加二支）。

1. 執(zhí)行器的地腳螺栓M12（其中高溫高壓裝置減壓部分需四支M20）：減溫減壓裝置需八支，減溫裝置或減壓裝置只需四支。如果使用角行程執(zhí)行器則需執(zhí)行器與減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥杠桿之間的連杠及銷（規(guī)格視參數(shù)及安裝位置不同而不同）；減溫減壓需而付，

5、減溫裝置或減壓裝置只需一付。安裝熱控柜的地腳螺栓若干支（規(guī)格及數(shù)量可參看表一、表二）。控制電纜若干米（電纜心數(shù)可參看現(xiàn)場(chǎng)儀表接線圖）。

十二、定貨須知

Ⅰ、定貨時(shí)請(qǐng)標(biāo)明：

1、熱控柜型號(hào)

2、蒸汽參數(shù)Q、P1、P2、t1、t2及減溫水參數(shù)Pb、tb。

3、色標(biāo)（我廠熱控柜通常按電腦灰生產(chǎn)，用戶如有特殊要求，請(qǐng)?zhí)峁┥珮?biāo)）。

4、附加流量檢測(cè)裝置的用戶，若裝置再使用過程中需要改變參數(shù)的，為提高計(jì)量度，須再提供P2const,P2min,t2max,t2const,t2max:

Ⅱ、用戶有特殊要求應(yīng)在商定后注明或另行簽定技術(shù)協(xié)議。

Ⅲ、熱控柜的安裝及調(diào)節(jié)有用戶（或安裝公司）負(fù)責(zé)，如須我廠協(xié)助調(diào)試投運(yùn)，酌情收取傳感器安裝示意圖

說明：

1、壓點(diǎn)、測(cè)溫點(diǎn)、流量檢測(cè)位置順序見上圖，測(cè)溫點(diǎn)與測(cè)壓點(diǎn)之間距離不小于300mm.

2、二次流量檢測(cè)孔板一般安裝在測(cè)壓點(diǎn)、測(cè)溫點(diǎn)之后，且前后直觀一般要求為*DN，后5DN。

3、次側(cè)測(cè)溫點(diǎn)、測(cè)壓點(diǎn)一般安裝在安全閥之后的只管段上，測(cè)壓點(diǎn)在前、測(cè)溫點(diǎn)在后。

4、減溫水流量檢測(cè)孔板必須安裝在給水調(diào)節(jié)閥與止回閥之間，前后直管段一般要求為*DN，后5D