燃?xì)鉁p壓閥安裝維護(hù)

燃?xì)鉁p壓閥安裝維護(hù) 燃?xì)鉁p壓閥安裝 燃?xì)鉁p壓閥維護(hù) 減壓閥安裝維護(hù) 燃?xì)鉁p壓閥

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹燃?xì)鉁p壓閥安裝維護(hù)燃?xì)庹{(diào)壓器是一種無論氣體的流量和上游壓力如何變化，都能保持下游壓力穩(wěn)定的裝置。燃?xì)庹{(diào)壓器應(yīng)能夠：1、將上游壓力減低到一個(gè)穩(wěn)定的下游壓力； 2、當(dāng)調(diào)壓器發(fā)生故障時(shí)應(yīng)能夠限制下游壓力在安全范圍內(nèi)。建筑燃?xì)怃X塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程 
1、燃?xì)鉁p壓閥安裝維護(hù)總則
1.0.1為進(jìn)一步完善和規(guī)范燃?xì)怃X塑復(fù)合管在建筑燃?xì)夤こ讨械膽?yīng)用，做到技術(shù)、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠、確保工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。燃?xì)鉁p壓閥是降低和穩(wěn)定輸出壓力的*具配套中的重要燃?xì)庠O(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡單、壓力穩(wěn)定、重量輕、調(diào)節(jié)安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。燃?xì)鉁p壓閥使用前一定要檢查是否有漏氣現(xiàn)象，并在使用過程中注意保養(yǎng)，才能防范燃?xì)馐鹿实陌l(fā)生。
燃?xì)鉁p壓閥的檢漏方法
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥為了確保安全使用，在上好減壓閥后，可在接口處刷肥皂水進(jìn)行檢查，觀察有無漏氣。如帶壓力顯示表的減壓閥可關(guān)閉角閥后嗅聞是否有漏氣味、觀察指針是否有變化。減壓閥進(jìn)氣管端的橡膠密封圈是用來防止漏氣的一個(gè)重要部件，每次更換液化石油氣鋼瓶時(shí)，都應(yīng)檢查該密封圈是否完好，如有變形或損壞，必須更換后才可使用。據(jù)分析以往發(fā)生的中毒、爆炸事故來看，有60%以上是由于減壓閥沒有上好或是橡膠密封圈丟失、損壞造成的，因此要吸取教訓(xùn)，加以注意。

燃?xì)鉁p壓閥的保養(yǎng)方法
1.減壓閥上蓋的呼吸孔是用來調(diào)節(jié)空氣量，保證減壓閥起降壓和穩(wěn)壓作用的，不能堵塞。過去，有許多用戶由于不了解呼吸孔的上述作用，致使減壓閥已臟污不堪了也不愿去清潔,還有些人用布去清潔減壓閥時(shí)不注意，往往是上閥蓋清潔干凈了，而呼吸孔卻在用布抹擦過程中被雜物堵塞造成事故。因此，在清潔過程中，如發(fā)現(xiàn)呼吸孔有堵塞，可用細(xì)鐵線小心通透，但要防止刺破或損壞減壓閥內(nèi)的橡膠薄膜。
2.液化石油氣鋼瓶和位置如果放得不符合要求，有可能使液化石油氣流入減壓閥，造成橡膠密封圈溶解膨脹，使進(jìn)氣口間隙變小或堵塞，影響正常使用。此外，橡膠密封圈是易損件，使用后，會由于液化石油氣的腐蝕作用而使它出現(xiàn)坑凹現(xiàn)象，造成漏氣。因此，應(yīng)定期檢查。
3.減壓閥的橡膠薄膜老化是造成漏氣的一常見原因。據(jù)了解，有很多用戶為了用完瓶底氣將氣瓶倒放、用熱水或火加熱氣瓶等，這樣就會使燃?xì)馄康讱堅(jiān)M(jìn)入減壓閥內(nèi)腔，時(shí)間長后膜片老化后引起滲漏。為了安全，這些做法都是不允許的。
另外，如果減壓閥的固定母絲松動，或在旋緊母絲以緊固上、下閥蓋時(shí)把橡膠薄膜的邊緣在碾破，也會造成漏氣。特別是減壓閥橡膠薄膜鎖緊裝置脫落或橡膠薄膜破裂，均可造成高壓送氣而發(fā)生爆炸事故。
4.減壓閥的結(jié)構(gòu)較嚴(yán)密，出廠前均經(jīng)過精心調(diào)試裝配并經(jīng)嚴(yán)格檢測后才出廠，故各連接螺釘及調(diào)節(jié)零件等不允許用戶隨意拆卸或亂擰亂動，以免降低減壓閥的密封性能和降壓、穩(wěn)壓性能，更要防止拆卸損壞造成高壓直接送氣而引起事故。

兩端均采用卡套式或卡壓式連接鋁塑復(fù)合管，或者一端采用卡套式或卡壓式連接鋁塑復(fù)合管，另一端為螺紋或閥嘴連接燃?xì)廛浌艿娜細(xì)馇蜷y。鋁塑復(fù)合管燃?xì)馇蜷y分為燃?xì)馇蜷y、燃?xì)獍笛b球閥、帶鎖燃?xì)馇蜷y和帶座燃?xì)馇蜷y。
燃?xì)庹{(diào)壓箱具有安裝簡單，操作維修方便的特點(diǎn)，在使用燃?xì)庹{(diào)壓箱時(shí)，需要對其進(jìn)行調(diào)試，才能保證調(diào)壓器的正常使用。今天我們要介紹的內(nèi)容就是燃?xì)庹{(diào)壓箱的調(diào)試方法。
1、設(shè)定壓力遵循由高到低的原則按步驟一項(xiàng)一項(xiàng)進(jìn)行即切斷壓力——放散壓力——工作壓力。
2、壓力設(shè)定后需檢測其關(guān)閉壓力驗(yàn)證其性能是否達(dá)到要求值。
3、壓力設(shè)定符合要求后方可開啟出口閥門在此之前不得打開出口閥門以防意外發(fā)生。
4、精密儀表應(yīng)注意保護(hù)以防壓力波動大損壞儀表。
5、在1+1調(diào)壓設(shè)備調(diào)試中若需不間斷供氣應(yīng)先通過旁路手動控制壓力一手控制壓力調(diào)節(jié)閥一手持壓力表時(shí)刻觀察壓力變化使出口壓力維持在所需壓力范圍內(nèi)待調(diào)壓器壓力設(shè)定完成后緩慢打開調(diào)壓器出口閥門在調(diào)壓器正常供氣后再關(guān)閉旁路各閥門。
6、若調(diào)壓器采用2+0一開一閉式兩路均需調(diào)試開啟一路關(guān)閉一路備用備用路中應(yīng)將進(jìn)出口閥門間氣壓泄去以免調(diào)壓器皮膜和彈簧受壓造成疲勞。
7、若調(diào)壓器口用兩路自動切換供氣，需按主、副路設(shè)定壓力參數(shù)，然后兩路進(jìn)出口閥門保持全開狀態(tài)，自動切換對調(diào)壓器性能要求較高，一般穩(wěn)壓精度≤2.5% 關(guān)閉精度≤10為宜。檢驗(yàn)自動切換，將主路壓力提高(模擬故障)，使主路壓力超高而切斷閥動作，切斷主路煤氣，停止供氣，觀察副路能否按所設(shè)定壓力實(shí)現(xiàn)自行啟動供氣。檢驗(yàn)合格后，再使主路切斷閥復(fù)位，將主路調(diào)壓器壓力調(diào)回原先設(shè)定值，這樣主、副兩路調(diào)壓器壓力設(shè)定后，以主路供氣為主、副路備用，在主路發(fā)生故障時(shí)副路調(diào)壓器自行啟動實(shí)現(xiàn)不問斷連續(xù)供氣，這種方式常用在重點(diǎn)公福、工商產(chǎn)供氣中。

8、串聯(lián)監(jiān)控調(diào)壓器調(diào)試調(diào)壓器串聯(lián)監(jiān)控大都采用被動監(jiān)控的形式即監(jiān)控調(diào)壓器為全開狀態(tài)。
1)先檢查兩只調(diào)壓器(或指揮器)的取壓信號是否正確，如取壓信號管都是連接在工作調(diào)壓器之后，則為正確連接。
2)將兩只調(diào)壓器的調(diào)壓彈簧都壓到緊松前調(diào)壓器(監(jiān)控調(diào)壓器)的調(diào)壓彈簧使后級壓力至切斷壓力，調(diào)試切斷閥。
3)調(diào)試放散閥。
4)再松前調(diào)壓器(監(jiān)控調(diào)壓器)的調(diào)壓彈簧，使中間壓力至出口壓力設(shè)定值+10%左右。
5)松后調(diào)壓器(工作調(diào)壓器)的調(diào)壓彈簧，使后級壓力至出口壓力設(shè)定值(此時(shí)中間壓力會升至等于進(jìn)口壓力)。注：此項(xiàng)調(diào)試時(shí)應(yīng)在出口大流量狀態(tài)下進(jìn)行。

9、調(diào)壓器調(diào)試完成后，用泡沫劑檢查各接口處和調(diào)試過程中松動過的地方，有無煤氣泄漏。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求