不銹鋼測(cè)溫放料閥在反應(yīng)釜底應(yīng)用

不銹鋼測(cè)溫放料閥在反應(yīng)釜底應(yīng)用

反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過(guò)160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開(kāi)孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。

不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、可用來(lái)完成硫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對(duì)于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果。為克服上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型的測(cè)溫放料閥。



反應(yīng)釜底部出料閥,其中搪瓷測(cè)溫放料閥結(jié)合傳統(tǒng)搪瓷放料閥及現(xiàn)代電子科技,被廣泛應(yīng)用于各個(gè)化工反應(yīng)釜配件領(lǐng)域。測(cè)溫搪瓷出料閥具有防腐蝕、耐高溫、耐壓力、直觀強(qiáng)、反應(yīng)快、測(cè)溫準(zhǔn)之特點(diǎn),安裝方便,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,質(zhì)量過(guò)硬,是化工工業(yè)自動(dòng)化控制的*產(chǎn)品。不銹鋼測(cè)溫放料閥在反應(yīng)釜底應(yīng)用特點(diǎn):

1、耐高溫,-20℃-200℃;

2、耐腐蝕:可以耐除氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸、強(qiáng)堿以外的一切介質(zhì);

3、耐壓力:0.6-1.6MP;

4、反應(yīng)快:0.01s;

5、測(cè)量準(zhǔn):*.02攝氏度



為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種新型的測(cè)溫放料閥，包括閥體，所述閥體整體呈鈍角型，所述閥體的兩端均為開(kāi)口，且在所述閥體的一端設(shè)置閥瓣，所述閥瓣與閥桿的一端連接，所述閥桿設(shè)置在閥體內(nèi)，且所述閥桿的另一端從閥體的側(cè)壁穿出并連接執(zhí)行組件，所述執(zhí)行組件能驅(qū)動(dòng)閥桿并帶動(dòng)閥瓣密封或打開(kāi)所述閥體的端部開(kāi)口，還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)置在閥桿內(nèi)并穿出所述閥桿的一端插入所述閥瓣的中心，所述溫度傳感器的傳輸線與計(jì)算機(jī)終端連接。

優(yōu)選地，所述閥體包括互相連接且交叉呈鈍角的豎直部和傾斜部，所述豎直部和傾斜部一體設(shè)計(jì)，且所述豎直部的開(kāi)口處設(shè)置閥瓣，且在所述豎直部和傾斜部的外側(cè)分別設(shè)置固定板，所述固定板上設(shè)置固定孔，所述固定孔供固定螺栓固定。實(shí)現(xiàn)了鈍角型的設(shè)計(jì)，并方便后續(xù)的閥桿和溫度傳感器的設(shè)計(jì)。

優(yōu)選地，所述閥桿穿出所述閥體的位置設(shè)置閥桿安裝座，所述閥桿安裝座與閥體一體式設(shè)計(jì)，且所述閥桿安裝座與豎直部處于同一軸線。保證閥桿在運(yùn)行過(guò)程中的流暢。

優(yōu)選地，所述閥桿安裝座與閥桿接觸的位置還設(shè)置有密封組件，所述密封組件包括t型填料墊、填料、壓套和壓板，所述t型填料墊的中心為圓孔，供所述閥桿穿過(guò)，且所述t型填料墊倒置，所述填料設(shè)置在t型填料墊與閥桿安裝座的自由端之間，并在所述填料的位置設(shè)置壓套，所述壓套由壓板壓緊，所述壓板與閥桿安裝座通過(guò)螺栓連接，同時(shí)所述壓套和壓板的中心均為圓孔。通過(guò)螺栓來(lái)調(diào)節(jié)壓板壓緊壓套并直接作用于填料，保證密封效果。



不銹鋼測(cè)溫放料閥在反應(yīng)釜底應(yīng)用安裝步驟：

      1、將搪瓷反應(yīng)釜掛裝于工作臺(tái)上，確保釜底離地面1米左右；

      2、準(zhǔn)備好適配的密封墊圈及活套法蘭；

      3、將氣動(dòng)搪瓷放料閥倒置安裝于反應(yīng)釜底部出料口，對(duì)好眼距，放置好密封墊圈及活套法蘭，用螺絲對(duì)夾。活套法蘭和放料閥法蘭；

      4、按圖連接探頭導(dǎo)線至溫控表(可以遠(yuǎn)距離操作及控制）

      5、需要溫度自動(dòng)化控制的，另行接線。

      6、接通220V交流電源，查看顯示溫度是否準(zhǔn)確。



不銹鋼測(cè)溫放料閥在反應(yīng)釜底應(yīng)用設(shè)備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。

不銹鋼反應(yīng)釜的材料均采用304、321、316L、2205等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時(shí)間內(nèi)均勻調(diào)和；同時(shí)可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等。

密封采用：雙端面機(jī)械密封或單端面機(jī)械密封，可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染；不銹鋼反應(yīng)釜的表面處理：內(nèi)表面采用拋光、鈍化等工藝，全封閉的設(shè)計(jì)確保物料始終處于密封狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋?jiān)珌喒馓幚怼?/p>

加熱冷卻：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。冷卻可選擇內(nèi)置盤管冷卻。



反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。