襯氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥安裝維護(hù)

襯氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥安裝維護(hù)

所述閥桿貫穿密封板的中部且閥桿與密封板固定連接，所述閥桿下端連接有閥芯，所述閥芯位于襯氟閥體內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)裝置包括固定圓板、四個(gè)固定柱、升降裝置和固定圓筒，四個(gè)所述固定柱下端固定連接有固定圓筒，且所述固定柱均勻分布于固定圓筒的上底面，所述固定圓筒內(nèi)壁與閥蓋的頂部側(cè)面固定連接，所述固定柱的上端固定連接有固定圓板，所述固定圓板與固定圓筒之間設(shè)置有升降裝置，所述升降裝置包括絲桿、控制圓板、彈簧柱、彈簧、圓滑板、螺母、升降柱和升降板，所述絲桿貫穿固定圓板的中部，且固定圓板通過中部開設(shè)螺紋孔與絲桿螺紋連接。



所述絲桿上端與轉(zhuǎn)柄一體連接，為使石油制品、化學(xué)品等儲(chǔ)罐氣封系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，通常是通過加裝襯氟自力式壓力調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)控制，以保護(hù)系統(tǒng)安全運(yùn)行。而當(dāng)然大部分的襯氟自力式壓力調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件數(shù)量多，裝配難度大，并且這類調(diào)節(jié)閥在壓力補(bǔ)償時(shí)不能*消除壓力波動(dòng)對(duì)設(shè)定點(diǎn)精度的影響，調(diào)節(jié)穩(wěn)定性較差。為了解決這部分襯氟自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)中的問題，廠家研發(fā)了一種結(jié)構(gòu)合理，能有效消除壓力波動(dòng)對(duì)調(diào)節(jié)精度的影響，并使設(shè)定壓力更為穩(wěn)定的襯氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥安裝維護(hù)。



    這種采用新型技術(shù)的襯氟自力式壓力調(diào)節(jié)閥具有以下特點(diǎn)：

    1、無需外加能源，可在無電、無氣、防爆環(huán)境下使用;

    2、采用襯氟閥體，可耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等強(qiáng)腐蝕性氣體或液體，避免選用昂貴的特殊合金材質(zhì);

    3、采用波紋管作為敏感元件，具有靈敏度高等優(yōu)點(diǎn);

    4、根據(jù)不同介質(zhì)情況可選用F4、哈氏合金等特殊材質(zhì)的波紋管、閥芯等閥內(nèi)件。

    5、采用內(nèi)取壓結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效消除壓力波動(dòng)對(duì)調(diào)節(jié)精度的影響，使設(shè)定壓力更為穩(wěn)定。



襯氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥安裝維護(hù)

彈簧柱與圓滑板滑動(dòng)連接，所述圓滑板下端的彈簧柱表面上套有螺母，所述彈簧柱表面上與螺母接觸的位置設(shè)置有螺紋，且彈簧柱與螺母螺紋連接，所述圓滑板下底面固定連接有四個(gè)升降柱，且所述升降柱均勻分布在圓滑板下底面的邊緣位置，所述升降柱下端固定連接有升降板，所述升降板下底面與閥桿的上端固定連接，且升降板中軸線和閥桿的中軸線共線。襯氟調(diào)節(jié)閥氟塑料或塑料襯里的耐腐蝕閥門及管路附件，由于其固有的特殊性質(zhì)，襯氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥安裝維護(hù)在產(chǎn)品安裝時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：



　　1.閥門或管件法蘭蓋板不能隨意拆開,除非己準(zhǔn)備與管路連接,否則PTFE法蘭面可能因溫差、異物造成磕碰劃傷或扭曲變形而影響密封，如因檢驗(yàn)需要而移動(dòng)蓋板，也必須待檢驗(yàn)后速將蓋板重新復(fù)位，以保護(hù)PTFE法蘭面。

　　2.氟塑料或塑料襯里閥門及管件與管路連接時(shí),一般并不在單獨(dú)使用墊片,但與異種材料(金屬面等)法蘭面相接時(shí),應(yīng)采用適當(dāng)墊片，以保護(hù)PTFE法蘭面。

　　3.產(chǎn)品在系統(tǒng)使用中，如在較高下發(fā)生泄漏，應(yīng)首先將系統(tǒng)溫度降至室溫后，再查明原因，進(jìn)行維修。

　　4.不允許在閥門及管件上做任何高溫焊接工作，以免造成襯里層的損害。

　　5.安裝是法蘭螺母應(yīng)按對(duì)角線方面(對(duì)稱)依次均勻旋緊，并配以適當(dāng)力矩：

　　(1)法蘭密封面發(fā)生泄漏，并且泄漏位置螺母已經(jīng)鎖緊，此時(shí)應(yīng)放松泄漏位置螺母半圈，在將其對(duì)側(cè)施以同樣力矩再次鎖緊。

　　(2)上述辦法仍未止漏時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)PTFE法蘭面時(shí)否有凹凸壓痕、劃傷，屆時(shí)可用細(xì)紗紙、布予以整平重新連接。

　　6.閥門及管件應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，嚴(yán)禁堆疊放置。

　　7.存放的閥門其密封副應(yīng)呈微啟分離狀態(tài)，避免密封受壓發(fā)生變形，影響密封性能和使用壽命。

　　8.手動(dòng)操作閥門時(shí)，不允許借助其它杠桿加力強(qiáng)行開、關(guān)閥門。

　　9.有方向性要求的閥門在安裝是要注意介質(zhì)的流向應(yīng)順閥體少上箭頭所示向，并確保操作、維修方便。

　　10.經(jīng)維修后的閥門使用前要按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試合格后方可安裝。



襯氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥安裝維護(hù)

自力式微壓調(diào)節(jié)閥采用大膜片執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力大穩(wěn)定，對(duì)壓力流量微小變化極其敏感，控制精度很高，閥芯采用單座流開(高進(jìn)低出)設(shè)計(jì)，在閥蓋處(和閥體連接處)安裝有平衡膜片(起到閥前壓力平衡，消除不平衡力)閥后壓力經(jīng)取壓管進(jìn)入薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述絲桿下端設(shè)置有控制圓板，且絲桿下端延伸進(jìn)控制圓板內(nèi)部，所述絲桿下端側(cè)面為圓筒凸出體，在控制圓板內(nèi)部開設(shè)有凹槽與絲桿的圓筒凸出體滑動(dòng)連接，所述控制圓板下底面中部固定連接有彈簧柱，所述彈簧柱下部設(shè)置有圓滑板，所述圓滑板和控制圓板之間的彈簧柱外部套有彈簧，所述圓滑板中部開設(shè)有圓柱孔，且彈簧柱下端穿過圓滑板的圓柱孔，同薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)彈簧相比較，壓力達(dá)不到設(shè)定值(調(diào)節(jié)壓縮執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧)閥后壓力則變大，反之則變小。

 



自力式微壓調(diào)節(jié)閥采用平衡型單座閥，壓力穩(wěn)定、精度高、密封性好，用于控制微小差壓。在運(yùn)行中可任意對(duì)設(shè)定值進(jìn)行調(diào)整，可廣泛應(yīng)用于介質(zhì)壓力不大于1.4Mpa工作溫度不大于120℃（或150℃），調(diào)壓范圍在0.14-7.2KPa無腐蝕性的氣體介質(zhì)的閥后壓力（毫米水柱級(jí)），廣泛適用于各種油品、化學(xué)品、液體儲(chǔ)罐的氮封系統(tǒng)中。