全自動反沖洗過濾器應用案例

全自動反沖洗過濾器應用案例
液體從進口流入，部分液體直接從濾元下端流入，另一部分從中間分流管中進入過濾器頂部后，再從濾元上端流入，液體從濾元上下開口同時流入，透過濾元內表面在出口匯集流出。顆粒雜質被攔截在濾元內表面，累積成濾餅，使進出口之間壓差逐漸變大，表明濾餅達到一定厚度，此時濾元通量逐漸減小。用于過濾和攔截低粘度液體中的顆粒雜質。的結構設計和自動清潔的功能為用戶帶來穩(wěn)定可靠的操控性能，同時也大幅度削減運行維護費用。全系列過濾器采用線隙式或超級編織網(wǎng)式不銹鋼濾芯，過濾精度從15-3000微米，同時保證了工藝介質中污染顆粒的高濾除率。當過濾器監(jiān)測到濾芯污堵時就會啟動在線自動清洗過程，在此清潔過濾中并不影響過濾器出口液流的連續(xù)性。有多種不同規(guī)格大小的過濾器可供選擇，單臺過濾器能夠處理的流量可達10000立方米/小時。



全自動反沖洗過濾器應用案例產品特點

·等動能的過濾和反沖洗過濾：濾芯*的錐體外形和“V”形線隙式結構，避免了液體的湍流和逆流，從而有效降低了液體流經(jīng)過濾器的壓降，也保證了濾芯的高效清洗。優(yōu)點：更少的清洗次數(shù)，更少的清洗耗液量。

·脈動式反沖洗：在EPT和PT兩種控制方式下，沖洗臂在每根濾芯底端停留的時間僅1.5-2秒鐘，快速開啟的氣動反沖洗閥門在濾芯底端的開口處產生了一個瞬間抽吸式的壓力脈動，為濾芯的清洗過程提供了額外的動力。

·極低的反洗耗液量：每根濾芯反沖洗的過程中，反沖洗閥門開啟、關閉一次。

·過濾器殼體的設計保證了液流的平順流動，在同等通流量的條件下，可做到更加緊湊的過濾器結構，更小的壓力降和更高的過濾效率。


全自動反沖洗過濾器應用案例反沖洗過程 
當達到設定壓差或時間，自清洗動作啟動，減速電機驅動反沖洗轉臂對準一支濾元，濾元上端被封住大部分，下端連接到清洗吸嘴，打開反沖洗閥，將濾元與排污管接通，濾元外側與排污口之間的壓差驅使濾出清液反向沖洗濾元內表面濾餅，排入排污管道。一支濾元反沖洗完畢后，關閉反沖洗閥，清洗轉臂對準下一支濾元進行反沖洗。所有濾元被逐支反沖洗后，整個過程完成。
1的產品結構功能設計，結構緊湊，的濾殼整體成型、加工技術，避免鋼制濾殼焊接造成的各種滴漏；

2高強度球墨鑄鐵材料防腐性能，延長了產品的使用壽命；

3專有的濾芯設計制造技術，高精度濾芯磨損,壓力檢驗變形，出廠精度測試滿足用戶要求；
4粗、細濾網(wǎng)均采用不銹鋼焊接網(wǎng)，篩板和篩網(wǎng)組成內外雙層結構；由于對濾芯采用主動清洗方式，因而增強了其抗干擾能力，清洗*，特別適宜較差的水質條件；


全自動過濾器的優(yōu)勢說明
1、全自動過濾器采用316不銹鋼鑄造，有效防止不銹鋼體生銹及防腐蝕。
2、全自動過濾器安裝人機界面，人機界面具有彩屏顯示功能，并在液晶顯示屏上顯示全自動過濾器的安裝要求，操作方式等內容，方便使用者的使用。
3、全自動過濾器安裝電機，可以自動排污。主要用于排污啟動，即當全自動過濾器內部壓差達到一定得壓力值，全自動過濾器會啟動電機帶動電力馬達打開排污閥進行自動排污。
4、全自動過濾器具有四種控制方式，即壓差控制，手動控制，時間控制，PLC智能控制。各種控制方式都簡單易于操作，*的人性化設計理念。
5、全自動過濾器的排污時間極短，壓力損失小，耗水量僅是總水量的1%.

序號	品  名	型 號 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量
1	過濾器	手動反沖洗過濾器(直通式 ) 進口 DN150 出口DN1500 法蘭機械部標準PN16 排污口DN40 濾網(wǎng)：20目	臺	1

[ 全自動反沖洗過濾器應用案例定位功能]
減速電機驅動轉軸上安裝有定位盤及清洗轉臂，定位盤上的每個定位空分布與每根濾元*對應，清洗轉臂與其中一個孔定位對應，定位孔到達定位傳感器感應通道時，定位傳感器輸出信號使電機停止轉動，清洗轉臂已對準一支濾元，反沖洗閥打開數(shù)秒后關閉，清洗完成，電機繼續(xù)運轉，下一個定位孔再次將定位傳感器導通，電機停止后清洗下一支濾元。