智能控制電動(dòng)減溫減壓閥改造方案

 智能控制電動(dòng)減溫減壓閥改造方案在減溫減壓系統(tǒng)中，關(guān)鍵設(shè)備減壓閥前后壓差大，易產(chǎn)生泄漏、噪聲及氣蝕，自動(dòng)控制也會(huì)失效。本文在現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，分析工藝系統(tǒng)對(duì)調(diào)節(jié)閥的要求。并通過工藝參數(shù)分析，對(duì)廠家計(jì)算的分析來確定選用產(chǎn)品。文章從我廠系統(tǒng)改造前后的情況對(duì)理論分析予以確認(rèn)。電動(dòng)減溫減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，并在閥體內(nèi)或閥后噴入冷卻水，將介質(zhì)的溫度降低，這種閥門稱為減壓減溫閥。


性能特點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)緊湊，采用法蘭對(duì)接，安裝及維護(hù)保養(yǎng)簡便。
2、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大（1：20）
3、噪音低（≤75dB），遠(yuǎn)低于國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
4、操作靈活，可根據(jù)不同要求任意設(shè)定參數(shù)。
5、功能強(qiáng)大，并可根據(jù)用戶要求進(jìn)行功能擴(kuò)展。
6、控制精度高，運(yùn)行平穩(wěn)，調(diào)節(jié)靈敏，可有效清除靜差影響。
7、可根據(jù)用戶生產(chǎn)工藝要求，進(jìn)行減溫加濕。（需特殊設(shè)計(jì)）
8、具有比例、積分和微分（PID）調(diào)節(jié)功能
9、短路、斷路、過載、超壓、聯(lián)動(dòng)保護(hù)功能


 智能控制電動(dòng)減溫減壓閥改造方案的基本性能

調(diào)壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍，在此范圍內(nèi)要求達(dá)到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。

壓力特性：它是指流量g為定值時(shí)，因輸入壓力波動(dòng)而引起輸出壓力波動(dòng)的特性。輸出壓力波動(dòng)越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。

流量特性：它是指輸入壓力—定時(shí)，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當(dāng)流量g發(fā)生變化時(shí)，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動(dòng)就越小。


 2 智能控制電動(dòng)減溫減壓閥改造方案工藝條件及改造前的工藝狀況

在我公司自用蒸汽的工藝生產(chǎn)中，有一臺(tái)關(guān)鍵設(shè)備為減溫減壓器，該設(shè)備將鍋爐生產(chǎn)的蒸汽（在不通過汽輪機(jī)發(fā)電的情況下）從2.48MPA430OC減溫減0.35MPA170OC，以滿足公司其他用汽單位的需求；該減溫減壓器上的減壓閥和減溫水分配閥為該減溫減壓器廠配套的，型號(hào)為Y45Y100-DGL50雙座減壓閥和JF61H-100DN32給水分配閥；該設(shè)備自公司生產(chǎn)以來，連續(xù)運(yùn)行了4年多，基本上能滿足公司生產(chǎn)的要求；但在這4年多的運(yùn)行期內(nèi)，我們也發(fā)現(xiàn)該設(shè)備存在一些問題，主要表現(xiàn)在如下幾方面：

 （1）減壓閥的泄漏量大，特別是在蒸汽通過汽輪機(jī)發(fā)電的情況下，在該種條件下，該減壓閥應(yīng)該是*關(guān)死的，但由于雙座閥本身的結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品質(zhì)量等問題，該閥門在全關(guān)位置時(shí)仍有較大的蒸汽泄漏量，造成了不必要的能源損耗，并增大了生產(chǎn)成本。 
（2）調(diào)節(jié)范圍小：從雙座閥的調(diào)節(jié)特性可知，該閥的調(diào)節(jié)范圍比較??；根據(jù)工藝的實(shí)際操作情況來看，在鍋爐小負(fù)荷運(yùn)行時(shí)（蒸汽產(chǎn)能在10T/H時(shí)），該減壓閥無法完成對(duì)蒸汽壓力的調(diào)節(jié)，即在蒸汽流量小于1OT/H時(shí)，無法對(duì)蒸汽壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。
（3）控制精度低，穩(wěn)定性差：減壓閥和減溫閥的控制采用的是帶伺服放大器角行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥桿的聯(lián)結(jié)采用的是杠桿；伺服放大器的型號(hào)過于陳舊，平衡和穩(wěn)定度的調(diào)節(jié)過于復(fù)雜，可能由于用于伺服放大器和反饋板上的電子元件器件未經(jīng)工業(yè)化處理，故對(duì)環(huán)境的要求也較高，在高溫和粉塵環(huán)境中工作不穩(wěn)定；執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥體的聯(lián)結(jié)設(shè)計(jì)不合理，多支點(diǎn)的杠桿聯(lián)結(jié)方式雖然滿足了將角行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力的放大，但由于杠桿各聯(lián)結(jié)點(diǎn)存在較大的機(jī)械縫隙，無法滿足整個(gè)控制系統(tǒng)對(duì)控制精度及控制穩(wěn)定性的要求.因此對(duì)這兩臺(tái)閥的控制精度和控制穩(wěn)定性均較差，無法滿足自動(dòng)的要求，自生產(chǎn)開車以來一直處于手動(dòng)和現(xiàn)場操作狀況，控制精度低。 
（4）日常維修量大，工藝操作困難：由于該控制系統(tǒng)上的設(shè)備在當(dāng)時(shí)選型時(shí)均有一定的缺陷，因此在實(shí)際運(yùn)行時(shí)總是存在一些問題，每周均有2-3次的維修，而且工藝自開始生產(chǎn)以來就沒有投上過自動(dòng)，增加了工藝操作人員的操作難度。 為了解決上述設(shè)備所存在的問題，更好的滿足工藝安全生產(chǎn)的要求，我們決定對(duì)該減溫減壓器上的減壓閥和減溫水分配閥及其控制系統(tǒng)進(jìn)行改造，根據(jù)工藝的要求及公司目前的生產(chǎn)狀況，該兩臺(tái)閥應(yīng)滿足如下的工藝生產(chǎn)條件： 



 智能控制電動(dòng)減溫減壓閥改造方案
A）蒸汽減壓調(diào)節(jié)閥 工藝管徑：150MM（DN150、PN10）介質(zhì)：蒸汽 溫度：MAX4300C 流量：QMIN4T/HQ5T/HQMAX20T/H 進(jìn)口壓力：2.45MPA 出口壓力：0.35MPA 配電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)：電源為220VAC/50HZ 輸入信號(hào)為：4—20MA 閥位反饋信號(hào)為：4—20MA 執(zhí)行機(jī)構(gòu)上帶手動(dòng)開/關(guān)手柄或手輪
 B）減溫水閥 工藝管徑：32MM（DN32、PNIO） 介質(zhì)：水 溫度：1080C 流量：QMAX2500KG/H 進(jìn)口壓力：3.OMPA 出口壓力：0.4MPA 配電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)：電源為220VAC/50HZ 輸入信號(hào)為：4～20MA 閥位反饋信號(hào)為：4～20MA 執(zhí)行機(jī)構(gòu)上帶手動(dòng)開/關(guān)手柄或手輪根據(jù)以上的工藝條件，我們將調(diào)節(jié)閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)分開選型，首先確定執(zhí)行機(jī)構(gòu)，然后再選調(diào)節(jié)閥，再由調(diào)節(jié)閥的供貨商提供成套。