高耐磨全襯式陶瓷球閥改進方案

高耐磨全襯式陶瓷球閥改進方案本實用新型公開了一種陶瓷球閥,包括閥體、陶瓷閥座、閥桿、鎖緊裝置、旋轉裝置；閥體包括左、右閥體和中間閥體,陶瓷閥座包括左、右閥座和中間閥座,所述的旋轉裝置一端與閥桿相連,其特征在于:還包括氧化鋯陶瓷球體、柔性石墨填料;氧化鋯陶瓷球體中設有與左、右閥座通道對接的流體通道,閥桿的下端插在氧化鋯陶瓷球體的孔中,所述的柔性石墨填料填充于閥桿周邊的中間閥座外表面的凹槽中。采用上述技術方案,本實用新型所述的陶瓷球閥所具有的有益效果為:高強度,高斷裂韌性和高硬度；優(yōu)良的耐磨損性能 ；耐腐蝕性強,適合使用與濕法脫硫能強腐蝕的環(huán)境下。


鑄鋼硬密封球閥體表面采用的噴涂技術，通過對各種不同工況條件的處理，硬度可達HRC78。閥座密封面的處理，硬度可達HRC72。球體和閥座進行配對研磨，球閥整個密封面的所有密封區(qū)域均經過精密研磨。適合于高溫高壓的水、蒸汽、石油、煤炭、纖維、稠性和腐蝕性介質，以及帶顆粒的介質。金屬密封球閥有浮動球和固定球兩種結構金屬閥座環(huán)與球面接觸，通過作用在閥座環(huán)上均勻的彈簧負荷使閥座環(huán)與球面形成密封。


　　由于彈簧負荷的作用使輔助密封膨脹，實現(xiàn)閥體與閥座之間的密封.彈簧的載荷足以提供閥座與球體間可靠密封,在低壓條件下，可以在閥座密封面與球體之間設計有密封脂注入系統(tǒng)。
全襯硬密封陶瓷球閥特點： 
一、閥門殼體厚度超過國家標準GB、JB和美標ANSI的標準數(shù)據(jù)要求,主體材質化學元素和力學性能達到國家規(guī)定標準要求。殼體三段結構設計，體型堅固，外型美觀。 
二、閥桿材質化學元素達到國家規(guī)定標準要求，精工細磨，表面經抗蝕氮化或調質處理，保證閥桿具有良好的力學性能及抗腐蝕能力。 
三、內置緩沖補償彈性墊圈，確保穩(wěn)定良好的密封性。并且在含有雜質介中，不容易卡死造成球的破裂。 
四、全襯硬密封面接觸陶瓷球閥所有與介質接觸均為結構陶瓷材料,其化學穩(wěn)定性加上*的的硬度（硬度HRA88以上，僅次于金鋼石）的特性。因此，陶瓷具有高抗壓強度，高耐磨損性，優(yōu)良的抗氧化和耐腐蝕性能，耐高溫，隔熱性能良好 
五、中國臺灣引進）與的機械設備制造生產。閥門結構簡潔，流道順暢，介質流動阻力小。硬密封陶瓷內件，由六件科學合理的設計組成，閥球、閥座面接觸加工,使得球與座內R與外R緊密結合,球圓精度高、表面質量好、使整閥扭矩輕、阻力小、密封性達到零泄漏。



高耐磨全襯式陶瓷球閥改進方案
本實用新型公開了一種高耐磨全襯式陶瓷球閥,解決了現(xiàn)有技術中高壓球閥易磨損,易泄露,使用壽命短的問題.本實用新型左閥體和右閥體分別通過下閥蓋和上閥蓋相連接,左閥體右端設有左閥座,左閥座與左閥體之間設有左密封墊圈和左緩沖彈簧組,右閥體的左端設有右閥座,右閥座與右閥體之間設有右密封墊圈和右緩沖彈簧組,左閥座與右閥座對稱設置,左閥座和右閥座之間設有陶瓷閥球,陶瓷閥球分別與左閥座和右閥座弧面接觸密封;陶瓷閥球上設有合金閥桿,合金閥桿的下端與陶瓷閥球相連接,上端穿過上閥蓋,合金閥桿的上端連接有執(zhí)行機構.本實用新型本身有很好的自潤滑性,磨耗小,耐磨損,耐沖蝕,耐高溫,耐腐蝕,具有很好的密封性,使用壽命長.