耐腐蝕襯氟閥門安裝維護

　　耐腐蝕襯氟閥門安裝維護襯里的耐腐蝕閥門及管路附件，由于其固有的理化特性，在產(chǎn)品的安裝、維修及保養(yǎng)等方面具有以下的特點：術語和說明
 
　　(一)全襯里型一般指直接與介質接觸的閥體、閥蓋等承壓件的內壁，閥桿、蝶板、旋塞和球體等內件的外表面采用模壓的方法包襯一層一定厚度塑料的耐腐蝕閥門，常用材料有F46、F3、F2等。襯氟閥門是工業(yè)中比較常用的一種閥門部件，它還是有多種不同分類的，襯氟閥門襯里材料根據(jù)不同管道不同閥門的材質(防腐材料)，下面我們來為大家詳細介紹下。

　　耐腐蝕襯氟閥門安裝維護襯氟閥門的襯里材料都有哪些
 
　　1、聚烯徑PO
 
　　適用介質:各種濃度的酸堿鹽及某些有機溶劑。使用溫度：-58-80攝氏度。
 
　　特點：是目前世界上理想的防腐材料，已廣泛應用于旋轉成型的大型設備和管道件內襯。
 
　　2、聚全氟乙丙烯FEP(F46)
 
　　適用介質：任何有機溶劑、稀或濃無機酸、堿等，使用溫度：-50-120攝氏度。
 
　　特點：力學、電性能和化學穩(wěn)定性基本與F4相同，但突出優(yōu)點是動擊韌性高，有*的耐候性和輻射性。
 
　　3、聚三氟乙烯PCTEF(F3)
 
　　適用介質:各種有機溶劑，無機腐蝕液(氧化性酸類)，使用溫度：-195-120攝氏度。
 
　　特點：耐熱性，電性能和化學穩(wěn)定性僅次于F4，機械強度，硬度比F4好些。
 
　　4、聚四氟乙烯PTFE(F4)
 
　　適用介質：強酸、強堿、強氧化劑等;使用溫度-50-150攝氏度。
 
　　特點：具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性，有很高的耐熱性、耐寒性、摩擦系數(shù)很低，是*的自潤滑材料，但機械性能較低，流動性差，熱膨脹大。
 
　　5、聚丙烯 RPP
 
　　適用介質:無機鹽類的水溶液，無機酸類，堿類的稀或濃的融液。使用溫度：-14-80攝氏度。
 
　　特點：輕的塑料之一，其屈服。拉伸和壓縮強度、硬度均優(yōu)與低壓聚乙烯 ，有很突出的剛性;耐熱性好，易成型，優(yōu)廉改性后動機性、流動性、彎曲彈性模數(shù)提高。
 
　　6、聚偏氟乙烯PVDF(F2)
 
　　適用介質:耐大多數(shù)化學藥品和溶劑。使用溫度-70-100攝氏度。
 
　　特點：拉伸強度和壓縮強度比F4好，耐彎折，耐候、耐輻射、耐光和和老化等，大的特點是韌性好，易成型。
 
　　以上就是我們?yōu)榇蠹以敿毥榻B的襯氟閥門的襯里材料分類，需要大家注意的是，常見的襯氟閥門有：襯四氟蝶閥、襯四氟球閥、襯四氟截止閥、襯四氟隔膜閥、襯四氟放料閥、襯四氟閘閥、襯四氟旋塞閥等，如何選擇使用還是需要我們針對我們的實際情況進行。

　　(二)耐腐蝕襯氟閥門安裝維護半襯里型
 
　　(1)一般指閥體、閥蓋等承壓件內壁采用模壓方法包襯一層塑料，而其它的蝶板、旋塞和球體等內件直接由不銹鋼制成(不包襯)的耐腐蝕閥門。
 
　　(2)也可以指僅閥座密封圈采用氟塑料F4，而其它零件都不襯層的軟密封通用型閥門(如卡套式旋塞閥系列)。襯氟閥門在選型時有很多參數(shù)需要選擇，不同型號的襯氟閥門的參數(shù)選擇也有不同。但是不管任何襯氟閥門型號都有基本參數(shù)。襯氟閥門選型的基本參數(shù)主要是公稱直徑、公稱壓力、壓力-溫度等級三項。那他們各自是什么意思？

　　耐腐蝕襯氟閥門安裝維護
 
　　1.公稱直徑。公稱直徑是指襯氟閥門與管道連接處的名義直徑，用DN和數(shù)字表示。如DN150電動球閥，它表示襯氟閥門公稱直徑是150mm，是襯氟閥門的主要參數(shù)。
 
　　2.公稱壓力。公稱壓力是指與襯氟閥門機械強度有關的設計給定壓力，它是襯氟閥門在基準溫度下允許的大工作壓力，用PN和數(shù)字表示。如PNl.6，它表示襯氟閥門所承載能力為1.6MPa，是襯氟閥門的主要參數(shù)。
 
　　3.壓力與溫度等級。當襯氟閥門工作溫度超過公稱壓力的基準溫度時，其工作壓力必須相應降低。襯氟閥門的工作溫度和相應的大工作壓力變化表簡稱“溫壓表”，是襯氟閥門設計和選用的基準。
 
　　1、閥門或管件法蘭蓋板不能隨意拆開，除非已準備與管路連接，否則塑料法蘭面可能因溫差、異物造成磕碰劃傷或扭曲變形而影響密封，如因檢驗需要而移動蓋板，也必須檢驗后迅速將蓋板重新復位，以保護塑料法蘭面。
 
　　2、在運輸或安裝過程中，吊繩不得系結在手輪、閥桿或螺桿上，并嚴禁與金屬或硬質物件撞擊，以防損傷零件和襯里層。
 
　　3、塑料襯里閥門、管件與管路連接時，一般不再需要單獨使用墊片，但與異種材料(金屬面等)法蘭面相接時，應采用適當墊片，以保護法蘭面。
 
　　4、組裝前，應仔細核對管路的運行條件及介質是否與閥門或管件規(guī)定的適用范圍相符，避免因選用不當而造成不必要的損失，乃至發(fā)生意外事故。
 
　　5、安裝時，應將閥體內腔清洗干凈，防止污垢卡阻及損傷密封件，并檢查各部位連接螺栓是否均勻緊固。
 
　　6、運行中必須經(jīng)常檢查與介質接觸的部位，并按實際使用情況，定期更換易損零件。
 
　　7、閥門或管件如用于間斷性運行的管路上，則在停止使用期間，應清洗與介質接觸部位，以延長閥門或管件使用壽命。
 
　　8、產(chǎn)品在系統(tǒng)使用中，如在較高溫度下發(fā)生泄漏，應先將系統(tǒng)溫度降至室溫后，再查明原因，進行維修。
 
　　9、不允許在閥門及管件上做任何高溫焊接工作，以免造成襯里層的損害。
 
　　10、安裝時法蘭螺母應按對角線方向(對稱)依次均勻旋緊，并配以適當力矩： (1)若法蘭密封面發(fā)生泄漏，并且泄漏位置螺母已經(jīng)鎖緊，此時應放松泄漏位置螺母半圈，再將其對側旋以同樣力矩再次鎖緊。 (2)若上述辦法仍泄漏時，應檢查塑料法蘭面是否有凹凸壓痕、劃傷，同時可用細砂紙、布予以平整重新連接。

　　11、閥門及管件應存放于干燥通風的室內，嚴禁堆疊放置。
 
　　12、存放的閥門其密封應呈微啟分離狀態(tài)，避免密封面受壓發(fā)生變形，影響密封性能和使用壽命。
 
　　13、手動操作的閥門，不允許借助其它杠桿加力強行開、關閥門。
 
　　14、有方向性要求的閥門在安裝時要注意介質的流向，應按照閥體上箭頭所示方向，并確保操作、維修方便。
 
　　15、襯里蝶閥屬于松襯，不宜應用于負壓(真空管路》。
 
　　16、襯里閥門及管件屬于緊襯時，只能承受一定值的負壓，負壓與溫度的關系如下表：
 
　　17、經(jīng)維修后的閥門使用前要按相關標準測試項目合格后方可安裝。