液控止回半球閥設(shè)計規(guī)范

之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應(yīng)用案例，現(xiàn)在介紹液控止回半球閥設(shè)計規(guī)范本實用新型屬于管網(wǎng)控制閥門，具體涉及一種液控止回閥，特別是閥芯是半球的止回閥。目前市場上廣泛使用的止回閥的閥芯均是閥板結(jié)構(gòu)，對于大口徑的止回閥一般采用蝶閥，這種閥在有泥沙存在的水系統(tǒng)中，蝶閥的閥板在流道中被泥沙沖刷，同時蝶閥的閥板開啟后，閥板占用流道空間，造成流道水頭損失。本系列閥門具有性能穩(wěn)定，安全可靠，功能齊全，自動化程度高，結(jié)構(gòu)簡單，流阻系數(shù)小等優(yōu)點。其具備完善的液壓系統(tǒng)和可靠的智能電氣控制系統(tǒng)，既可就地操作，也可以遠距離操作，還可以通過計算機進行集中管理，與水泵及其他管道設(shè)備實現(xiàn)聯(lián)動操作控制。當(dāng)油泵組失電或故障時，搖動手動泵仍可以開閥或關(guān)閥。

液控止回半球閥設(shè)計規(guī)范
         上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥本系列閥門液壓站和電氣控制箱與閥體分離就近安裝，也可以聯(lián)體安裝。閥體可臥式安裝， 也可以立式。
1、偏心半球閥的設(shè)計、制造
偏心半球閥的設(shè)計、制造應(yīng)符合GB/EN/ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，或同等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2、偏心半球閥的結(jié)構(gòu)
偏心半球閥采用上裝式雙密封偏心半球閥結(jié)構(gòu)。偏心半球閥應(yīng)采用偏心設(shè)計，保證閥門在開啟或關(guān)閉過程中，閥座和球冠沒有相互摩擦，以延長閥門使用壽命。偏心曲軸旋轉(zhuǎn)中心與閥體中心必須有一定的偏心距。偏心半球閥采用地下閥門井安裝，井下操方式，手輪側(cè)向，傳動裝置穩(wěn)定可靠，根據(jù)安裝高度設(shè)置支撐點。
3、偏心半球閥的密封
偏心半球閥采用金屬和非金屬兩道密封，且要求具有自密封性。非金屬密封采用耐磨、耐寒橡膠，閥座應(yīng)有導(dǎo)流作用。偏心半球閥不允許有外漏，上、下軸端應(yīng)采用至少2道O形密封圈密封。
4、閥體連接型式及長度要求偏心半球閥的端頭應(yīng)設(shè)法蘭，法蘭連接尺寸執(zhí)行整體鑄鐵管法蘭GB/T 17241.6-2008標(biāo)準(zhǔn)，工作壓力PN1.0MPa。
5、閥體、球體、閥蓋、壓圈及傳動裝置殼體閥體、球體、閥蓋、壓圈及傳動裝置殼體為球墨鑄鐵，結(jié)構(gòu)采用單偏心，材質(zhì)按QT450-10材料型號執(zhí)行。
6、球冠、閥軸及軸套
閥軸小軸徑按GB/AWWA/EN規(guī)定，同時應(yīng)滿足工程需要，投標(biāo)人應(yīng)根據(jù)工程具體情況，來進行設(shè)計閥軸直徑，保證其使用。
球冠、閥軸及軸套為不銹鋼。閥軸與驅(qū)動裝置之間采用鍵連接。擠壓或摩擦的連接不能接受。
閥軸應(yīng)為干軸設(shè)計，即閥軸*被O形圈(兩端各有兩道O形圈)和軸承包覆，確保軸承和閥桿間隙不產(chǎn)生任何腐蝕，保證可靠操作，免維護。閥門軸端與驅(qū)動器的連接執(zhí)行GB/T 12223-2005標(biāo)準(zhǔn)。
7、內(nèi)、外閥座
內(nèi)、外閥座材料采用不銹鋼，不銹鋼為3Cr13(淬火)標(biāo)準(zhǔn)或更高標(biāo)準(zhǔn)。所有與介質(zhì)接觸用做緊固件應(yīng)采用不銹鋼制成。不銹鋼符合A2-70標(biāo)準(zhǔn)或更高標(biāo)準(zhǔn)。
8、偏心半球閥的安裝
偏心半球閥采用立式安裝。閥體上應(yīng)鑄有吊裝環(huán)，以便于偏心半球閥整體吊裝。
9、環(huán)氧內(nèi)襯及外涂防腐
a.符合中華人民共和國國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17219-1998，除非有其他具體說明。
b.偏心半球閥內(nèi)腔和偏心軸防腐應(yīng)采用中高溫和靜電處理工藝的環(huán)氧樹脂噴涂(即噴塑處理)，涂層厚度應(yīng)大于250μm，并通過了國家省、部級以上有資質(zhì)單位認證，并需要提供認證書。
c.偏心半球閥外表涂裝：閥體外表面采用中高溫和靜電處理工藝的環(huán)氧樹脂噴涂(即噴塑處理)，靜電噴涂環(huán)氧樹脂，厚度不小于250μm。設(shè)備安裝后，對其漆層表面造成的損壞，應(yīng)當(dāng)以投標(biāo)人代表認可的方式進行修復(fù)。修復(fù)用涂料的顏色應(yīng)與原涂色相同。
10、閥門有效啟閉次數(shù)不少于50000次。
11、閥門設(shè)備的可靠性和耐久性
a.閥門的操作機構(gòu)應(yīng)有足夠的力矩和剛度，保證閥在開啟和關(guān)閉時的穩(wěn)定性，并能在不平衡水壓下啟閉。
b.*密封無泄漏。
c.運行大修間隔時間不少于30000小時。
d.閥體、閥軸、減速箱等主要部件使用壽命不少于30年


液控止回半球閥設(shè)計規(guī)范發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種閥芯是半球的液控的止回閥，以克服上述止回閥存在的問題。
本實用新型的技術(shù)方案為液控止回半球閥包括液壓控制裝置，液壓控制裝置連接的液壓缸，液壓缸的活塞鉸接連桿，連桿的另一端連接偏心半球閥的閥軸，偏心半球閥的閥體或閥蓋上連接支架，液壓缸與支架鉸接連接。


該止回閥的閥芯采用偏心半球芯，特別可采用全流道偏心半球閥芯，它具有水頭損失小，運行成本低；采用自密封方式，密封可靠；使用壽命長；耐泥沙，軸與軸套之間無泥沙進入，無泥沙磨損；適用于清水、原水、污水、海水、煤氣、天然氣、油系統(tǒng)等管網(wǎng)，尤其在原水、污水中，可起到對雜物的剪切作用，從而保證任意情況下的密封。


液控止回半球閥設(shè)計規(guī)范特點：
        1．可取代水泵出口截止閥和止回閥，并集機、電、液于一體，占地面積??；
        2．閥門開啟或關(guān)閉過程中，閥座和球冠沒有相互摩擦，閥門使用壽命長；
        3．閥門開啟關(guān)閉不受淤泥和雜物影響，適用與泥漿水工況；
        4．采用金屬和非金屬兩道密封，自密封性好，水壓越大，密封比壓也越大；
        5．自動化程度高，可就地、遠程及聯(lián)動控制；
        6．電氣系統(tǒng)可采用PLC智能控制系統(tǒng)，也可以采用普通型繼電器式系統(tǒng)；
        7．液壓系統(tǒng)電機功率小，工作效率高，保壓性能好，油泵啟動間隔時間長；
        8．有明顯的開度指示和機械限位調(diào)節(jié)機構(gòu)，行程開關(guān)裝置防水防塵設(shè)計，不外露，性能穩(wěn)定，使用壽命長；
        9．電氣操作界面人性化、多樣化，可設(shè)計普通按鈕式、文本式、觸摸屏式，也可根據(jù)客戶的需要，設(shè)的人機操作界面。


液控止回半球閥設(shè)計規(guī)范權(quán)利要求

1.一種液控止回半球閥，它包括液壓控制裝置，液壓控制裝置連接的液壓缸，其特征在于液壓缸的活塞鉸接連桿，連桿的另一端連接偏心半球閥的閥軸，偏心半球閥的閥體或閥蓋上連接支架，液壓缸與支架鉸接連接。
2.如權(quán)利要求1所述液控止回半球閥，其特征在于所述偏心半球閥是臥式全流道偏心半球閥或立式全流道偏心半球閥。


摘要本實用新型公開了一種液控止回半球閥包括液壓控制裝置，液壓控制裝置連接的液壓缸，液壓缸的活塞鉸接連桿，連桿的另一端連接偏心半球閥的閥軸，偏心半球閥的閥體或閥蓋上連接支架，液壓缸與支架鉸接連接。該止回閥的閥芯采用偏心半球芯，特別可采用全流道偏心半球閥芯，它具有水頭損失小，運行成本低；采用自密封方式，密封可靠；使用壽命長；耐泥沙，軸與軸套之間無泥沙進入，無泥沙磨損；適用于清水、原水、污水、海水、煤氣、天然氣、油系統(tǒng)等管網(wǎng)，尤其在原水、污水中，可起到對雜物的剪切作用，從而保證任意情況下的密封。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組?