WCB鑄鋼球閥鑄造工藝

 之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應(yīng)用案例，現(xiàn)在介紹 WCB鑄鋼球閥鑄造工藝在鑄鋼球閥的設(shè)計(jì)和制造過程中， 由于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）和計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）以及柔性制造系統(tǒng)（FMS）在閥門行業(yè)的應(yīng)用，使球閥的設(shè)計(jì)和制造達(dá)到一個(gè)全新的水平。不但全面革新了閥門的設(shè)計(jì)計(jì)算方式，減輕了專業(yè)技術(shù)人員繁重的重復(fù)性常規(guī)設(shè)計(jì)工作，使技術(shù)人員有更多的精力用于改進(jìn)、提高產(chǎn)品性能和新產(chǎn)品開發(fā)，縮短新產(chǎn)品的研究開發(fā)周期、全面提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且在升降桿式金屬密封球閥的研制開發(fā)過程中，由于 CAD/CAM 的應(yīng)用，出現(xiàn)了由計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、由計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控機(jī)床加工制造的閥桿螺旋扁，使金屬密封球閥在啟閉過程中無任何擦傷和磨損，從而使球閥的密封性和使用壽命大大提高。球閥在*開啟時(shí)，流阻很小，幾乎等于零，因此等徑球閥廣泛應(yīng)用于石油天然氣管線中，因?yàn)槿菀浊鍜吖芫€。由于球閥的球體在啟閉過程中帶有擦拭性，故大多數(shù)球閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中，依據(jù)密封圈的材料也可用于粉狀和顆粒狀的介質(zhì)。在使用時(shí)主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向。在使用時(shí)，閥門必須全開或全閉，不能用做調(diào)節(jié)流量。近年來被廣泛采用的一種新型閥門，被廣泛的應(yīng)用在石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業(yè)，在我國經(jīng)濟(jì)中占有舉足輕重的地位。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥鑄鋼閥門和碳鋼閥門的區(qū)別這個(gè)問題本身就是個(gè)問題，因?yàn)樘间撻y門說的是使用碳鋼材料進(jìn)行鑄造出來的閥門。而鑄鋼閥門，說的是一種工藝，是使用鑄鋼的方式來進(jìn)行鑄造閥門的。也可以說碳鋼閥門是包括鑄鋼閥門的，從鑄造方式上來看，碳鋼閥門可以分為鑄鋼閥門和鍛鋼閥門，分別才用鑄造和鍛造的成型方式進(jìn)行制造的。鍛造是塑性成型，鑄造是金屬液體導(dǎo)入模具一次成型的，相對(duì)來說鍛造要比鑄造好點(diǎn)，因?yàn)殄懺旃に嚥粫?huì)產(chǎn)生七孔和雜志，但是成本相對(duì)要高。


WCB鑄鋼球閥鑄造工藝鑄造設(shè)計(jì)要點(diǎn)
 一、要便于制造模型、芯盒和造型：
　　1、鑄件的內(nèi)腔應(yīng)該力求鑄造時(shí)不用或少用型芯，當(dāng)采用型芯時(shí)，應(yīng)該方便其支撐、固定及排氣出砂，必要時(shí)應(yīng)該設(shè)有足夠的工藝孔。
　　2、對(duì)于鑄件內(nèi)外側(cè)面及加強(qiáng)肋等結(jié)構(gòu)，應(yīng)該在起模方向設(shè)有一定的結(jié)構(gòu)斜度。
　　3、鑄件上的凸臺(tái)部分與鑄件本體不應(yīng)該相差過大，取同一高度，同一面上的距離較近的幾個(gè)凸臺(tái)，連成整體的凸起部分。
　　4、鑄件的外形應(yīng)該力求簡單，以便于起模，應(yīng)該盡量使鑄造分型面為平面，且數(shù)目小。
 
二、WCB鑄鋼球閥鑄造工藝要減少產(chǎn)生鑄造缺陷的傾向：
　　1、應(yīng)該盡量避免鑄件內(nèi)具有大的水平面
　　2、鑄件平面壁上的鑄孔，應(yīng)該用凸邊加固，以減少壁厚
　　3、鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)該盡可能使其冷卻時(shí)能*地收縮
　　4、鑄件內(nèi)水路、氣路等大面積的夾層腔，應(yīng)該有若干連接柱。
　　5、鑄件壁與壁之間的連接應(yīng)該嚴(yán)防尖角和金屬集聚，厚壁與薄壁之間應(yīng)該逐漸過渡，嚴(yán)防突變，以免造成熱節(jié)和應(yīng)該力集中，形成熱裂、縮松等。
　　6、鑄件的局部厚斷面，應(yīng)該盡可能采用挖空或鑄孔結(jié)構(gòu)，并以加強(qiáng)肋適當(dāng)加固。
　　7、鑄件的壁厚應(yīng)該力求均勻，以防止縮孔、熱裂，當(dāng)需保證順序凝固條件時(shí)，應(yīng)該盡量使其具有朝一個(gè)方向變化的壁厚，當(dāng)需保證同時(shí)凝固條件時(shí)，應(yīng)該盡量使其具有等斷面壁厚。


WCB鑄鋼球閥鑄造工藝它具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1． 使用時(shí)流體阻力小，其阻力系數(shù)和差不多長度的管段相等。
2． 結(jié)構(gòu)簡單安裝方便、體積不大節(jié)約空間、重量輕節(jié)約材質(zhì)，價(jià)格實(shí)惠。
3． 密封緊密可靠，材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。
4． 操作方便，開閉快，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°。
5． 維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡單，密封圈一般都是活動(dòng)的，拆卸更換都比較方便。
6． 在全開或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時(shí)，不會(huì)引起閥門密封面的侵蝕。
7． 適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。


WCB鑄鋼球閥鑄造工藝 鑄鋼球閥適用主要有哪些原則呢
1. 首先需要進(jìn)行流量調(diào)節(jié)。
2. 成品油的輸送管線和貯存設(shè)備，選用法蘭連接的球閥。
3. 城市煤氣和天然氣的管路上，選用法蘭連接和內(nèi)螺紋連接的浮動(dòng)球閥。
4. 冶金系統(tǒng)中的氧氣管路系統(tǒng)中，宜選用經(jīng)過嚴(yán)格脫脂處理，法蘭連接的固定球球閥。
5. 低溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫球閥。
6. 煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統(tǒng)上，可選用升降桿式球閥。
7. 化工系統(tǒng)的酸堿等腐蝕性介質(zhì)的裝置和管路系統(tǒng)中，宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼球閥。
8. 冶金系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、石化裝置、城市供熱系統(tǒng)中的高溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)或裝置上，可選用金屬對(duì)金屬密封球閥。
9. 石油、天然氣的輸送主管線、需要清掃管線的，又需埋設(shè)在地下的，選用全通經(jīng)、全焊接結(jié)構(gòu)的球閥；埋設(shè)在地上的，選擇全通經(jīng)焊接連接或法蘭連接的球閥；支管，選用法蘭連接、焊接連接，全通經(jīng)或縮徑的球閥。



WCB鑄鋼球閥鑄造工藝球閥通常在場(chǎng)合適用
 球閥在適用時(shí)，由于球閥通常用橡膠、尼龍和聚四氟乙烯作為閥座密封圈材料，因此它的使用溫度受到閥座密封圈材料的限制。球閥的截止作用是靠金屬球體在介質(zhì)的作用下，于塑料閥座之間相互壓緊來完成的（浮動(dòng)球球閥）。閥座密封圈在一定的接觸壓力作用下，局部地區(qū)發(fā)生彈塑變形。這一變形可以補(bǔ)償球體的制造精度和表面粗糙度，保證球閥的密封性能。WCB是鑄鋼，20鋼是鍛鋼（冷擠壓成型）。 WCB是美國鑄鋼牌號(hào)。用于鍛造時(shí)，美國鍛鋼牌號(hào)為A105； 在中國標(biāo)準(zhǔn)《GB/T12228 通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件》中，和A105鋼對(duì)應(yīng)的是25鋼。 在管道體系中，一般A105可以代替20鋼，但因?yàn)閺?qiáng)度差異，20鋼不能*代替A105。但A105耐應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）性比20鋼稍差。
WCB鑄鋼球閥鑄造工藝的密封性 
鑄鋼球閥主要的閥座密封圈材料就是聚四氟乙烯（PTFE），它對(duì)幾乎所有的化學(xué)物質(zhì)都是惰性的，且具有摩擦系數(shù)小、性能穩(wěn)定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優(yōu)良的綜合性特點(diǎn)。但聚四氟乙烯的物理特性，包括較高的膨脹系數(shù)，對(duì)冷流的敏感性和不良的熱傳導(dǎo)性，要求閥座密封的設(shè)計(jì)必須圍繞這些特性進(jìn)行。閥座密封的塑性材料也包括填充聚四氟乙烯、尼龍和其他許多材料。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組?