耐腐蝕鈦制減壓閥檢驗(yàn)

耐腐蝕鈦制減壓閥檢驗(yàn)有活塞式和膜片式結(jié)構(gòu)，輸出壓力作用在活塞和膜片上，克服可調(diào)彈簧力使平衡。用調(diào)整螺釘調(diào)節(jié)二次壓力，設(shè)定彈簧載入螺釘調(diào)節(jié)二次壓力，設(shè)定躺會(huì)載入將主閥打開(kāi)，讓氣流從初始?jí)毫1輸入口到二次壓力P2的輸出口。當(dāng)回路連接輸出到設(shè)定壓力，則內(nèi)里的空氣作動(dòng)於膜片上而產(chǎn)生一提升相對(duì)彈簧力。如果流量下降，p2就稍微增加，也增加了作用在膜片上相對(duì)于彈簧力的力，膜片和閥隨機(jī)提升，直到與彈簧力再次平衡，空氣流量通過(guò)閥將會(huì)減少、直到它的消耗量和輸出壓力保持平衡為止。如果流量增加、P2就稍微減少，這個(gè)減小使用作用在膜片上的力相對(duì)彈簧力減少，膜片和閥下降，直到再次與彈簧力平衡一致。這樣增加的空氣流量通過(guò)閥直到它的消耗量和輸出壓力保持平衡為止。沒(méi)有空氣消耗，閥是關(guān)閉的。鈦制減壓閥的腐蝕原因。結(jié)果表明,由于二脫硫裝置停用緩蝕劑后排出的廢水混入一脫硫裝置的原料液中,進(jìn)而使反應(yīng)液中形成了草酸等還原性有機(jī)酸溶液,終造成鈦制減壓閥發(fā)生腐蝕。
耐腐蝕鈦制減壓閥檢驗(yàn)性能特點(diǎn)


耐腐蝕鈦制減壓閥檢驗(yàn)減壓閥與溢流閥的區(qū)別
1、靜止?fàn)顟B(tài)、減壓閥閥口常開(kāi)、溢流閥閥口常閉。
2、減壓閥控制出口壓力穩(wěn)定，而溢流閥控制進(jìn)口壓力穩(wěn)定。
3、減壓閥閥口出口壓力的升高而關(guān)小、溢流閥閥口隨進(jìn)口壓力升高而開(kāi)大。
4、減壓閥進(jìn)口的油口都是壓力油路、而溢流閥則和出口并一同流回油箱。  　　
鈦具有可塑性，高純鈦的延伸率可達(dá)50-60%，斷面收縮率可達(dá)70-80%，但強(qiáng)度低，不宜作結(jié)構(gòu)材料。



耐腐蝕鈦制減壓閥檢驗(yàn)檢查項(xiàng)目包括：
1、閥體內(nèi)外表面有無(wú)砂眼、裂紋等缺陷；
2、閥座與閥體接合是否牢固，閥芯與閥座是否吻合，密封面有無(wú)缺陷；
3、閥桿與閥芯連接是否靈活可靠、閥桿有無(wú)彎曲，螺紋有無(wú)損壞、腐蝕；
4、填料、墊圈是否老化損壞；
5、鈦閥門(mén)開(kāi)啟是否靈活等。
耐腐蝕鈦制減壓閥檢驗(yàn)鈦閥門(mén)使用過(guò)程中常出現(xiàn)的問(wèn)題　
1、與管道連接處的法蘭、螺紋泄漏；
2、填料涵泄漏、腰墊泄漏及閥桿開(kāi)不動(dòng)；
3、閥芯與閥座間關(guān)不嚴(yán)形成內(nèi)泄漏。
鈦中雜質(zhì)的存在，對(duì)其機(jī)械性能影響極大，特別是間隙雜質(zhì)（氧、氮、碳）可大大提高鈦的強(qiáng)度，顯著降低其塑性。鈦的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性能較差，近似或略低于不銹鋼，鈦具有超導(dǎo)性，純鈦的超導(dǎo)臨界溫度為 0.38-0.4K。在25℃時(shí)，鈦的熱容為0.126卡/克原子·度，熱焓1149卡/克原子，熵為7.33卡/克原子·度，金屬鈦是順磁性物質(zhì)，導(dǎo)磁率為1.00004。鈦?zhàn)鳛榻Y(jié)構(gòu)材料所具有的良好機(jī)械性能，就是通過(guò)嚴(yán)格控制其中適當(dāng)?shù)碾s質(zhì)含量和添加合金元素而達(dá)到的。