RS485遠程控制石化調節(jié)閥工作原理?

RS485遠程控制石化調節(jié)閥工作原理? RS485遠程控制石油化工調節(jié)閥工作原理? DCS遠程控制調節(jié)閥
　　石化罐區(qū)中原油儲罐和輸油管道所使用的各種控制閥不僅分散而且數量眾多，主要為大口徑閥門，采用氣動或電動執(zhí)行機構，通常是通過數據采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)(SCADA)或DCS直接對閥門進行控制，除了開閥、關閥和急停控制外，一般還需要將閥門開度、開關狀態(tài)、遠程/就地、各種報警等閥門信息引入系統(tǒng)。一個閥門至少有六七個以上不同類型的參數，閥門較多的場合，不僅需要大量的電纜，而且占用較多的系統(tǒng)I/O卡件和通道資源。通常的概念，純監(jiān)視數據可以接受通信方式來完成采集，涉及控制的參數一般不使用通信方式而采用硬接線，但近年來隨著通信功能的完善及其可靠性的進一步提高，使用通信來實現對現場儀表的控制越來越多地得到了應用。某1×106m3原油罐區(qū)采用ECS-700DCS，通過與Pakscan電動閥控制單元的Modbus通信，成功實現了DCS對大量電動閥的可靠控制。
1、RS485遠程控制石化調節(jié)閥工作原理?系統(tǒng)硬件設計
　　1.1、DCS
　　ECS-700DCS按照可靠性設計原則，在充分保證系統(tǒng)安全可靠的基礎上，不僅使系統(tǒng)規(guī)模能充分滿足大型聯合生產裝置的需求，還具有故障安全設計、單點在線下載、多工程師協(xié)同工作、分域管理、離線仿真調試等特點，同時融合了的現場總線技術和網絡Profibus，Modbus，FF，HART等多種標準現場總線的接入和多種第三方設備的綜合集成，并且與這些第三方設備的集成均可提供接口與線路的冗余配置。
　　1.2、電動閥控制單元
　　電動閥控制單元由一臺主站控制器和與它相連的現場電動閥組成。主站控制器通過一條兩線電流環(huán)路(總線)控制掛于環(huán)路上的多個現場控制閥，該電流環(huán)路可長達數公里。多個電動閥僅通過兩條總線互聯成一個環(huán)路，終接入主站控制器的只有起始和末端兩總線，所有閥門信息通過兩總線通信進入主站控制器，每個現場設備都具備兩個方向上冗余的通信通道，這樣提高了線路故障時的通信可用性。Pakscan現場控制模塊可以安裝RotorkIQ，IQT，AQ，Q和A系列執(zhí)行器內，而通用現場控制模塊可以連接其他廠家的設備，如泵、電磁閥、電動閥等。
　　主站控制器不斷采集來自現場控制模塊的信息，實現讀取智能閥的開度、轉矩、地址、報警等數據和狀態(tài)信息，隔離現場故障設備，并通過標準的ModbusRTU等協(xié)議與DCS通信，上送實時數據和設備運行狀態(tài)，接受閥門控制命令，實現對現場多種智能閥門和設備的控制。為了增加可靠性，采用冗余主站控制器，與DCS的通信接口和線路也是冗余配置的。在進行通信方式控制的同時，電動閥等執(zhí)行器也可以使用就地控制、硬接線遠程控制及輔助輸入，大大提高了控制的可靠性和配置的靈活性。
　　1.3、系統(tǒng)硬件結構
　　電動閥控制單元的主站控制器安裝在現場機柜間的輔助機柜中，通過冗余的通信總線接入DCS的冗余串口通信模塊COM741基座中，實現可靠的通信。一對冗余的通信模塊有4個接口，可以通過硬件跳線配置成RS-485或RS-232通信接口，實現與多個電動閥控制單元的連接。因為ModbusRTU等協(xié)議已是廣泛應用的工業(yè)標準協(xié)議，因此在各類電動閥控制單元中均得到支持，DCS種類豐富的通信模塊可與各類支持這些標準協(xié)議的電動控制閥實現通信。該項目中罐區(qū)100多個常規(guī)信號則通過I/O模塊直接進入DCS控制站，其中硬接線與通信點數之比為1：15。系統(tǒng)硬件結構如圖1所示。


2、RS485遠程控制石化調節(jié)閥工作原理?系統(tǒng)軟件設計
　　2.1、通信程序編制
　　DCS與電動閥主站控制器采用ModbusRTU協(xié)議進行通信，在DCS實現起來非常簡單，不需要編制程序，僅填寫簡單的表格(其中大多數項選擇合適的參數即可)即可完成通信配置和程序設計。然后需根據參數類型添加若干個讀寫命令，再掃描硬件自動生成對應的內部變量，用來存放電動閥的開停閉命令和狀態(tài)參數，這樣就完成了通信組態(tài)工作。該項目中DCS作為主站，采用RS-485接口，傳輸速率為9600bit/s，8位數據位，奇校驗，1位停止位。
　　2.2、電動閥控制程序編制
　　電動閥控制單元接收并記錄從兩線環(huán)路傳來的智能閥的地址、轉矩、開度、報警等數據，根據從DCS傳來的讀寫命令控制閥門的動作，因此控制閥門的程序是在DCS中完成的，其中包括開停閉閥門邏輯及故障判斷、輸出信號類型、行程時間的設置等。使用DCS提供的閥門控制功能模塊Valve，即可實現對閥門的控制程序編制，使用起來相當方便，只需在用戶程序中對控制模塊進行引用，并對其中操作和配置參數進行初始化設置即可。同時系統(tǒng)還提供了Valve功能塊相對應的標準閥門操作面板，可供操作員在操作站監(jiān)控軟件中使用。當然，若標準閥門面板不能滿足要求，可以自定義所需要的操作面板。圖2是閥門控制模塊Valve引用的一個實例，其中Flag是閥門控制模塊質量碼，用來在監(jiān)控軟件中顯示閥門的各種狀態(tài)。通訊方式采用傳統(tǒng)485通訊方式，該方式兼容性好，在工業(yè)數據采集監(jiān)測領域由來已久。幾乎所有的控制器都支持該方式通訊。技術成熟，普及性好等優(yōu)點。該類型閥門采用執(zhí)行器和閥體的一體化設計，極大地減小了外形體積，為在儀器儀表及小型設備上的使用提供了方便。執(zhí)行器的顏色以及閥體材質、控制方式有多種選擇。廣泛應用于暖通、空調、水處理等各類流體控制設備。
◇產品特點◇
   1、采用485有線方式通訊。
   2、該方式通訊速率穩(wěn)定，技術成熟，網絡容量適中等優(yōu)點；
   3、結構簡單，普及性好，支持設備豐富；
   4、抗干擾能力強，通訊兼容性好；
   5、密封性強。該型鎖控閥的防護等級均為IP67，保證在水中短時間浸泡后仍能正常使用；
   6、電池使用壽命長。該型鎖控閥采用智能電池設計，使用壽命長。
   7、球體口徑足量保證。跟國內同行業(yè)閥體相比，*采用黃銅或314不銹鋼球閥閥體，而且閥體口徑足量，不會對管路產生二次影響。
   8、閥體材質足量，*采用國標材質，做到足尺足量。
   9、控制方式靈活。起止日期控制方式，熱量控制方式、時長控制方式任意選擇使用；
   10、全金屬齒輪、大扭力驅動的減速電機，與塑料齒輪減速驅動電機相比具有機械強度高、尺寸精度高、裝配精度高、工作性能穩(wěn)定、耐高溫、不老化等優(yōu)點。
   11、浮動密封結構、不易垢死，可用于無動作場合。使用壽命達10萬次。
   12、低功耗設計。運行電流低，靜態(tài)電流小于1.5mA，保證電池供電的穩(wěn)定性。
   13、使用彈性軟密封球型閥芯。介質通過能力強，抗介質中雜質的能力也很強。
◇技術參數◇
   工作電壓：2.8-5 VDC
   大轉矩：2.45N·m
   大輸入功率：2W
   開關時間：約8S
   工作電流：≤120mA
   總線靜態(tài)電流：≤1.5mA
   大工作壓力：1.6MPa
   介質溫度：1-95℃
   環(huán)境溫度：5-55℃
   環(huán)境濕度：≤95%（不凝露）
   動作方式：等百分比或分段控制


2.3、RS485遠程控制石化調節(jié)閥工作原理監(jiān)控軟件制作
　　該項目中需要控制電動閥近200臺，每臺電動閥均有開閥、關閥、急停、開到位、關到位、過扭矩報警、綜合報警7個信號。每一幅畫面上都有大量閥門，操作界面設計的好壞將直接影響到操作效率與安全，利用DCS軟件的強大功能，閥門利用顏色的變化清晰準確地呈現出了閥門的開啟、閉合、行程、故障、報警等狀態(tài)。若對閥門進行操作，點擊閥門則會彈出閥門操作面板，來供操作員進行開停閉的閥門操作。