液控緩閉全通徑球閥性能要求

液控緩閉全通徑球閥性能要求 液控緩閉止回全通徑球閥 DN1000 液控緩閉全通徑球閥性能要求?
之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應(yīng)用案例，現(xiàn)在介紹本系列閥門具有性能穩(wěn)定，安全可靠，功能齊全，自動(dòng)化程度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，流阻系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)。其具備完善的液壓系統(tǒng)和可靠的智能電氣控制系統(tǒng)，既可就地操作，也可以遠(yuǎn)距離操作，還可以通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行集中管理，與水泵及其他管道設(shè)備實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)操作控制。當(dāng)油泵組失電或故障時(shí)，搖動(dòng)手動(dòng)泵仍可以開(kāi)閥或關(guān)閥。本系列閥門液壓站和電氣控制箱與閥體分離就近安裝，也可以聯(lián)體安裝。閥體可臥式安裝，也可以立式。
    它具有以下特點(diǎn)：
        1．可取代水泵出口截止閥和止回閥，并集機(jī)、電、液于一體，占地面積??；
        2．閥門開(kāi)啟或關(guān)閉過(guò)程中，閥座和球冠沒(méi)有相互摩擦，閥門使用壽命長(zhǎng)；
        3．閥門開(kāi)啟關(guān)閉不受淤泥和雜物影響，適用與泥漿水工況；
        4．采用金屬和非金屬兩道密封，自密封性好，水壓越大，密封比壓也越大；
        5．自動(dòng)化程度高，可就地、遠(yuǎn)程及聯(lián)動(dòng)控制；
        6．電氣系統(tǒng)可采用PLC智能控制系統(tǒng)，也可以采用普通型繼電器式系統(tǒng)；
        7．液壓系統(tǒng)電機(jī)功率小，工作效率高，保壓性能好，油泵啟動(dòng)間隔時(shí)間長(zhǎng)；
        8．有明顯的開(kāi)度指示和機(jī)械限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，行程開(kāi)關(guān)裝置防水防塵設(shè)計(jì)，不外露，性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)；
        9．電氣操作界面人性化、多樣化，可設(shè)計(jì)普通按鈕式、文本式、觸摸屏式，也可根據(jù)客戶的需要，設(shè)計(jì)的人機(jī)操作界面。
2.1液控緩閉全通徑球閥性能要求?基本性能要求
(1) 液控緩閉止回球閥包括液控止回閥和半球閥。
(2) 本工程液控緩閉止回球閥采用蓄能器式。
(3) 液控止回球閥采用側(cè)裝臥式結(jié)構(gòu)，與管道的連接形式為法蘭連接。
(4) 液控緩閉止回球閥流阻系數(shù)小，可實(shí)現(xiàn)和調(diào)節(jié)快、慢關(guān)兩個(gè)階段。當(dāng)突然停電 或事故停泵時(shí)，蓄存的壓力勢(shì)能將自動(dòng)按預(yù)先調(diào)定的快、慢關(guān)兩個(gè)階段關(guān)閥（先速閉后緩 閉），防止水錘危害，保護(hù)水泵及管網(wǎng)系統(tǒng)的安全。
(5) 當(dāng)失電時(shí)，自動(dòng)采用分階段按程序關(guān)閉閥門。將關(guān)閉分為兩階段，行程可調(diào)
(前階段90%-92%，后階段：8%-10%)，各階段緩沖時(shí)間可以調(diào)節(jié)（前階段：1-60S;后 階段：5-1500S，具體時(shí)間根據(jù)水錘計(jì)算結(jié)果等確定）。通過(guò)程序計(jì)算與調(diào)定，前階段快速關(guān)閉，后階段形成截流效應(yīng)以降低動(dòng)態(tài)水壓至較低的水平，消除啟停泵的水錘，保護(hù)泵房 及設(shè)備的安全。
采用保壓或位置補(bǔ)償系統(tǒng)保證運(yùn)行過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)閥門關(guān)閉乏力或停在中間位置的現(xiàn)象。
(6) 在斷電情況下，可以靠液壓（手動(dòng)液壓泵）開(kāi)啟。
(7) 帶現(xiàn)場(chǎng)控制箱，可顯示開(kāi)/關(guān)閥位，并可就地操作，也可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控遙控，以 達(dá)到泵閥聯(lián)動(dòng)自動(dòng)控制。
(8)  閥門公稱壓力：l.OMPa;強(qiáng)度試驗(yàn)壓力要求：1.5倍公壓；密封試驗(yàn)壓力要求： 1.1倍公壓。
(9) 輸送介質(zhì)：原水、清水等；輸送介質(zhì)溫度：0?80°C。
(10) 在閥門開(kāi)啟時(shí)，流道中沒(méi)有任何阻礙，*通常，水頭損失為零。

2.2液控緩閉全通徑球閥性能要求?液控緩閉止回球閥結(jié)構(gòu)
蓄能器式液控緩閉止回球閥由止回球閥和液壓驅(qū)動(dòng)裝置組成。本閥具有較完善的液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，即可現(xiàn)場(chǎng)操作，也可遠(yuǎn)距離操作，本閥的控制系統(tǒng)采用蓄能罐取代了目前國(guó)內(nèi)同行廠家生產(chǎn)的重錘，將重錘勢(shì)能變?yōu)榱黧w蓄能，不僅節(jié)省了運(yùn)行支承重錘所耗的能量，改善了液壓系統(tǒng)的保壓性能，避免了運(yùn)行時(shí)維護(hù)人員的人身傷亡事故和精神上的不安全感和恐懼感，其控制機(jī)構(gòu)勾思新穎，設(shè)計(jì)合理，體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能齊全，動(dòng)作靈活可靠，外形美觀，節(jié)能節(jié)材，維修方便，且維修時(shí)不需要停止水泵工作等，能簡(jiǎn)便地實(shí)現(xiàn)泵閥聯(lián)鎖程序控制及微機(jī)集中控制，停電時(shí)，搖動(dòng)手動(dòng)油泵即可關(guān)閉。閥門開(kāi)閉，動(dòng)作十分方便。
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,本閥液壓和電氣控制部分與閥體分離就近安裝，根據(jù)液壓和電氣是否分離分兩種型式，用戶可根據(jù)情況選擇。


2.2.1止回球閥結(jié)構(gòu)
一、 閥體
(1) 閥體小厚度不得低于GB/T 26146的規(guī)定。
(2) 偏心球閥采用全通徑型式，流道無(wú)縮徑（小直徑不小于公稱通徑的95%)。
(3) 偏心球閥的主閥體、副閥體采用整體鑄造成型。
(4) 密封面部位應(yīng)是球面或球冠。
(5) 球閥全開(kāi)時(shí)，應(yīng)保持球體中心與閥體通道中心在同一軸線上。
(6) 在閥體的適當(dāng)位置設(shè)置吊環(huán)，且設(shè)置地腳支撐。
(7) 閥體上應(yīng)標(biāo)注介質(zhì)流向的箭頭。
二、 閥蓋
(1) 閥蓋與閥體采用螺栓連接，其螺母擠壓的平面應(yīng)垂直于螺栓的中心軸線；閥體 的連接法蘭其背面應(yīng)加工或锪平，锪平的背面與法蘭面的平行度公差不大于±1°。
(2) 閥蓋與閥體間的連接，采用螺栓連接或螺柱螺母連接的數(shù)量不得小于4個(gè)。
三、 閥桿
(1) 閥桿應(yīng)有防脫結(jié)構(gòu)。
(2) 閥桿若發(fā)生破壞，破壞斷裂處應(yīng)在球閥的壓力區(qū)域外，在介質(zhì)壓力作用下，閥 桿不會(huì)飛出。
(3) 與閥桿及閥桿與球體的連接處，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，能保證在使用手柄或齒輪箱 操作時(shí)，不產(chǎn)生變形或損傷。閥桿應(yīng)能承受2倍大操作扭矩。
四、 密封
(1) 球閥采用軟硬雙密封副的結(jié)構(gòu)型式，以保證閥門在關(guān)閉的過(guò)程中具有雜物切斷能力及可靠的密封性能，應(yīng)采用在工作中密封磨損而能補(bǔ)償?shù)慕Y(jié)構(gòu)。
(2) 球閥應(yīng)能承受公稱壓力的1.5倍壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)后，殼體（包括填料涵及閥體與 閥蓋或主閥體與副閥體連接處）不得發(fā)生滲漏或引起結(jié)構(gòu)損傷。
(3) 金屬密封球閥的液體高壓試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T13927的D級(jí)規(guī)定；非金屬密封半球 閥的液體高壓密封試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T13927的*規(guī)定。
(4) 金屬密封球閥的氣體低壓密封試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T13927的D級(jí)規(guī)定；非金屬密封 球閥的液體高壓密封試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T13927的*規(guī)定。


五、液控緩閉全通徑球閥性能要求其他
(1) 為改善閥桿與閥體、閥桿與球體間受力狀態(tài)的需要，應(yīng)有滑動(dòng)軸承或滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)。
(2) 填料箱的深度應(yīng)不小于5圈未經(jīng)壓縮的填料高度，填料箱與填料接出表面粗糙度應(yīng)不大于Ra3.2 u m。
(3) 球閥填料壓蓋可為整體式，也可采用分體式填料壓板、填料壓套（球面自動(dòng)對(duì) 準(zhǔn)）組成，填料壓蓋或填料壓板的螺栓孔不應(yīng)小于兩個(gè)。
(4) 閥門應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D樣和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行組裝和調(diào)試，裝配后，至少做三次帶 載開(kāi)閥試驗(yàn)，應(yīng)動(dòng)作運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)任何卡阻現(xiàn)象。
(5 )與球閥閥軸連接的蝸輪蝸桿齒輪箱提供的扭矩特性曲線需要和閥門的扭矩特 性、曲線相匹配。齒輪箱的防護(hù)等級(jí)為IP68;蝸輪蝸桿齒輪箱應(yīng)具有自鎖保護(hù)功能。
2.3球閥材質(zhì)
(1) 閥體材料為球墨鑄鐵（QT450-10);
(2) 球冠、閥座材料為鍛造不銹鋼（0Cr19Ni9);
(3) 閥軸材料不銹鋼（2Cr13);
(4) 緊固件材質(zhì)為不銹鋼（1Cr18Ni9)
(5) 閥座配蝶形彈簧或圓柱彈簧材料按照J(rèn)B/T5300的規(guī)定選用材料；
(6) 閥桿密封、閥體連接處和填料箱及固定軸等處密封墊片的密封材料由賣方按照 使用溫度及相應(yīng)的壓力等級(jí)選取。柔性石墨編制填料應(yīng)符合JB/T7370，纏繞式墊片應(yīng)符合 GB/T4622.3的規(guī)定，金屬透鏡墊應(yīng)符合GB/T9128的規(guī)定。
(7)  硬密封副材料Cr含量不低于17%，Ni含量不低于8%。
2.4液控緩閉止回球閥表面處理
(1) 鑄件的內(nèi)外表面均采用靜電噴環(huán)氧樹(shù)脂粉末進(jìn)行防腐處理，不允許采用噴漆方 法。
(2) 閥門外表面涂漆的顏色應(yīng)經(jīng)買方認(rèn)可確定。
(3) 閥門內(nèi)腔和球體防腐采用中高溫和靜電處理工藝的環(huán)氧樹(shù)脂噴涂（即噴塑處 理)，涂層厚度大于250 um，無(wú)毒害，并通過(guò)相關(guān)資質(zhì)單位認(rèn)可，并提供認(rèn)證書(shū)。
(4) 閥門防腐前需要做除銹處理，除銹等級(jí)達(dá)到Sa1/2或St3標(biāo)準(zhǔn)。
(5) 所有內(nèi)襯和外涂與水接觸部分要適合飲用水應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，具體見(jiàn)相應(yīng)的國(guó)標(biāo) GB/T17219。
(6) 設(shè)備安裝后，對(duì)其漆層表面造成的損壞，以買方認(rèn)可的方式進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)方案需經(jīng)買方認(rèn)可。
2.5液控緩閉止回球閥壓力試驗(yàn)
液控止回球閥的壓力試驗(yàn)按照GB/T3927的規(guī)定
公稱通徑：DN100~DN1400
      公稱壓力：PN2.5~PN64
      適用介質(zhì)：清水、泥沙水、海水、油品、噴煤粉、焦?fàn)t煤氣、含塵氣體等
      介質(zhì)溫度：≤200℃
      開(kāi)閥時(shí)間：3~30秒(可調(diào))
      關(guān)閥時(shí)間：3~40秒(可調(diào))
      動(dòng)力電源：AC380V
      控制電源：AC220V、DC220V、DC110V或DC24V
      遠(yuǎn)程控制：開(kāi)閥、關(guān)閥、停止
      遠(yuǎn)程信號(hào)：無(wú)源的開(kāi)關(guān)量信號(hào)、4~20mA模擬量閥位反饋信號(hào)與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組?