熱電聯(lián)產(chǎn)閥門(mén)選型

一、之前介紹組合式減壓閥在國(guó)華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹熱電聯(lián)產(chǎn)閥門(mén)選型 抽汽止回閥 熱電聯(lián)產(chǎn)閥門(mén)選型

止回閥是用來(lái)防止管道和設(shè)備中介質(zhì)倒流的一種閥門(mén)。汽輪機(jī)組中抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)外置加熱器的各抽汽管上均設(shè)置抽汽止回閥其作用是在機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，閥板自動(dòng)關(guān)閉，防止加熱器汽側(cè)及進(jìn)汽管道中的蒸汽倒回汽輪機(jī)內(nèi)，引起汽輪機(jī)超速避免事故的發(fā)生。

抽汽止回閥在機(jī)組啟動(dòng)時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)，在各級(jí)加熱器隨機(jī)啟動(dòng)時(shí)，抽汽止回閥的氣控操縱座進(jìn)氣，活塞桿帶動(dòng)搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)，將止回閥軸套對(duì)閥板軸的限位打開(kāi)，此時(shí)閥板處于自由狀態(tài)，靠抽汽管壓力將閥板頂開(kāi)，蒸汽通過(guò)閥門(mén)進(jìn)入加熱器在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，由于抽汽壓力的作用，止回閥閥板保持在常開(kāi)位置。在機(jī)組甩負(fù)荷停機(jī)時(shí)，抽汽壓力驟降，閥板靠其自重快速回座，將閥門(mén)關(guān)閉，從而阻止加熱器及管道內(nèi)的存汽倒回到汽輪機(jī)內(nèi)，達(dá)到保護(hù)的作用。

抽汽止回閥的檢修前的準(zhǔn)備工作有以下內(nèi)容：

在設(shè)備停役，保護(hù)及電源、氣源切斷后，將氣控操縱座的進(jìn)氣、出氣接頭松開(kāi)，操縱座活塞桿與止回閥杠桿相連接的銷(xiāo)子拆除，并松開(kāi)操縱座的固定螺栓后把操縱座拆下，定量擺放。然后，進(jìn)行下面的工作。

1、熱電聯(lián)產(chǎn)閥門(mén)選型閥門(mén)解體

（1）  首先用記號(hào)筆等做好蓋頭與閥體配合的標(biāo)記，然后松開(kāi)蓋頭螺栓，將蓋頭拆下。

（2）  將杠桿軸與氣控操縱座連接側(cè)的軸承、擋油圈及杠桿拆下，定置擺放。

（3）  松開(kāi)大密封蓋螺母，拆下大壓圈。

（4）  在做好配合標(biāo)記后，松開(kāi)大支架固定螺栓，拆下大支架，定置擺放。

（5）  拆出杠桿軸及襯套，定置擺放。

（6）  將搖臂軸側(cè)小支架及附件拆下，定置擺放。

（7）  松開(kāi)小壓圈上的固定螺母，拆下小壓圈，定量擺放。

（8）  在做好配合標(biāo)記后，松開(kāi)法蘭蓋上的固定螺栓，拆下法蘭蓋，定置擺放。

（9）  拆下?lián)u臂及閥芯，定置擺放。

（10）取出搖臂及閥芯，定置擺放。



2、閥門(mén)的清理檢查

（1）  檢查閥芯及閥體上的閥線，閥線上應(yīng)無(wú)影響密封性能的凹槽、氣孔及橫貫密封面的痕跡，應(yīng)全周接觸無(wú)間斷。若發(fā)現(xiàn)有影響密封性能的缺陷應(yīng)進(jìn)行研磨等處理。

（2）  檢查閥蝶與搖臂間的連接情況，調(diào)整墊片與搖臂間隙為1～1.2mm之間，不應(yīng)過(guò)大也不應(yīng)過(guò)小，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。閥蝶與搖臂的緊固螺母連接應(yīng)牢固，定位的焊點(diǎn)應(yīng)完整、無(wú)裂紋，閥蝶軸與搖臂圈的間隙應(yīng)符合要求。

（3）  檢查杠桿軸、搖臂軸與大小襯套及播臂的間隙應(yīng)符合要求，各軸表面及襯套內(nèi)壁表面應(yīng)光潔、無(wú)凹坑。

（4）  檢查大密封蓋與法蘭蓋內(nèi)的填料，應(yīng)完整，如有損壞應(yīng)予以調(diào)換。

（5）  檢查閥門(mén)蓋頭及閥體的密封面應(yīng)完整，無(wú)影響密封效果的凹槽、砂眼及貫穿劃痕等。

（6）  清理檢查支架、法蘭蓋與閥殼結(jié)合處的密封面，密封面上粘連的舊墊片應(yīng)清理鏟去。密封面應(yīng)無(wú)影響密封效果的缺陷。

（7）  所有的鍵、鍵槽要清理，應(yīng)保證連接良好。



3、閥門(mén)的裝復(fù)

上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥閥門(mén)在裝復(fù)前，各軸、襯套表面應(yīng)用二硫化鉬粉劑用力擦至發(fā)亮。裝復(fù)要根據(jù)裝配標(biāo)記按解體的逆步序進(jìn)行，裝復(fù)過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）   閥蝶與搖臂連接后，可對(duì)調(diào)整墊片的厚度進(jìn)行調(diào)整，保證閥蝶開(kāi)關(guān)的轉(zhuǎn)角達(dá)到制造廠要求的角度，之后，緊定螺母應(yīng)與閥蝶點(diǎn)焊牢固。

（2）   杠桿軸、搖臂軸與搖臂組裝時(shí)，杠桿軸與搖臂端、搖臂軸的調(diào)整墊片與搖臂端均應(yīng)留有1～1.20mm的間隙。

（3）   在搖臂軸、杠桿軸外側(cè)與閥殼連接的支架及法蘭蓋裝復(fù)緊固時(shí)，要注意使兩軸保持同心，以防止造成閥蝶開(kāi)關(guān)不活絡(luò)或卡澀。

（4）   在兩端的填料壓緊的過(guò)程中，應(yīng)保證各軸（杠桿軸、搖臂軸）動(dòng)作活絡(luò)、不卡澀。

（5）   所有密封墊片均應(yīng)更新。

4、操縱座的解體

（1）  將操縱座的上蓋與氣缸體，氣缸體與底座間均做好裝配標(biāo)記后，拆除上缸與底座的緊固雙頭螺栓中的短螺栓，定置擺放。

（2）  同時(shí)或分別松開(kāi)兩只長(zhǎng)緊固螺栓的螺母，均要求緩慢進(jìn)行（分別松時(shí)要求交替進(jìn)行），直至松開(kāi)，將螺栓定置擺放。

（3）  將操縱座上蓋、氣缸體與底座分離，取出活塞、門(mén)桿及彈簧，定置擺放。

（4）  拆下開(kāi)口銷(xiāo)及六角槽型螺母，使活塞桿與活塞分開(kāi)，定置擺放。

（5）  操縱座的檢查及清理。

檢查活塞缸內(nèi)壁應(yīng)光滑。

檢查圓柱型壓縮彈簧，并記錄彈簧自由狀態(tài)下的長(zhǎng)度，以便與前（后）次檢修作對(duì)比。

檢查活塞桿及活塞表面應(yīng)光滑。

檢查上蓋、氣缸體與底座連接處的密封面應(yīng)完好，并進(jìn)行清理。

（6）  操縱座的裝復(fù)。操縱座的裝復(fù)按解體的逆步驟進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

 各密封O型圈均換新的，調(diào)換耐溫橡膠、型密封圈；

氣缸體內(nèi)壁及活塞表面裝復(fù)前應(yīng)涂硅脂以保證潤(rùn)滑；

氣控操縱座裝復(fù)后，用壓縮空氣校驗(yàn)活塞桿的空行程，應(yīng)符合制造廠要求，活塞桿的動(dòng)作應(yīng)活絡(luò)連續(xù)，無(wú)卡澀現(xiàn)象。

（7）  整體校驗(yàn)。將操縱座固定在閥體上，并與閥門(mén)的杠桿連接，接通壓縮空氣接頭，進(jìn)行整體校驗(yàn)。要求：

與抽汽止回閥組裝后，通壓縮空氣開(kāi)關(guān)的行程應(yīng)符合制造廠規(guī)定的行程。

開(kāi)關(guān)過(guò)程中，整體動(dòng)作應(yīng)連續(xù)活絡(luò)，無(wú)卡澀現(xiàn)象。

閥門(mén)的開(kāi)度指示應(yīng)校驗(yàn)正確，動(dòng)作開(kāi)關(guān)連同熱工控制一道校驗(yàn)。開(kāi)、關(guān)的顯示與閥門(mén)的實(shí)際位置指示相符合，校驗(yàn)結(jié)束。


（1）閘閥

閘閥的啟閉件是閘板形的，閘板沿著與流體流向相垂直的方向作直線運(yùn)動(dòng)，截?cái)嗷蜷_(kāi)啟流體流動(dòng)的通道，它是火電廠中大口徑管道上（Dg大于100mm）使用的主要閥門(mén)。

閘閥的作用是利用閥瓣沿通路中心的垂直線方向移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟或關(guān)閉管道通路。閘閥的主要啟閉零件是閥瓣和閥座。閘閥的構(gòu)造主要由閥門(mén)、閥蓋、支架、閥桿、閥座、閘板及其它零件組成。

閘閥按閥瓣的結(jié)構(gòu)形狀可分為楔式閘閥和平行式閘閥兩大類(lèi)。根據(jù)閘閥啟閉時(shí)閥桿運(yùn)動(dòng)情況的不同，閘閥又可分為明桿式和暗桿式兩大類(lèi)。

閘閥的特點(diǎn)和用途：閘閥的優(yōu)點(diǎn)是流動(dòng)阻力小，開(kāi)閉較省力，不受介質(zhì)流向的限制，介質(zhì)可以兩個(gè)方向流動(dòng)，結(jié)構(gòu)尺寸較小，全開(kāi)時(shí)密封面受介質(zhì)沖蝕小。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，高度尺寸較大，開(kāi)啟需一定的空間，開(kāi)閉時(shí)間長(zhǎng)，開(kāi)閉時(shí)密封面容易受沖蝕和擦傷。閘閥的應(yīng)用范圍是由其特點(diǎn)決定的，一般用于公稱(chēng)通徑大于100mm的管道上，作切斷作用。

（2）截止閥

截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，閥瓣上下作直線運(yùn)動(dòng)，去截?cái)嗷蜷_(kāi)啟流體流動(dòng)的通路。它是火電廠中使用得較多的一種閥門(mén)，Dg在100mm以下的管道上幾乎全部使用截止閥。截止閥的閥瓣由平面和錐面等密封形式。截止閥的特點(diǎn)和用途：截止閥的特點(diǎn)是操作可靠，開(kāi)啟高度小，關(guān)閉嚴(yán)密，啟閉時(shí)間短，易于調(diào)節(jié)或截?cái)嗔髁?。但其流體阻力大，開(kāi)啟、關(guān)閉力較大，且隨著通道截面積的增大而迅速增加，制成通路截面積較大而又十分可靠的截止閥是很困難的，因此，截止閥一般口徑在200mm以下，主要應(yīng)用于蒸汽管道上，主要用來(lái)切斷管道介質(zhì)用。截止閥有方向性，安裝必須注意。



（3）蝶閥

蝶閥的啟閉件是一個(gè)圓盤(pán)形的蝶板，它通過(guò)圍繞座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)來(lái)開(kāi)啟與關(guān)閉閥門(mén)，蝶板從全開(kāi)到全關(guān)的旋轉(zhuǎn)角度通常小于90度，蝶閥不適用于高溫高壓介質(zhì)。

蝶閥主要由閥體、閥門(mén)板、閥桿與驅(qū)動(dòng)裝置組成，旋轉(zhuǎn)手柄使驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)閥門(mén)板繞閥體內(nèi)一固定軸旋轉(zhuǎn)，由轉(zhuǎn)動(dòng)角度大小來(lái)達(dá)到啟閉和節(jié)流目的。蝶閥的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，維修方便。在電廠中，多用于低溫低壓的循環(huán)水管道系統(tǒng)中。

（4）球閥

球閥的啟閉件是一個(gè)有孔的球體，球體以閥體中心線為軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，來(lái)截?cái)嗷蜷_(kāi)啟流體流動(dòng)的通道。閥門(mén)從全開(kāi)到全關(guān)，閥桿的旋轉(zhuǎn)角為90度。球閥適用于高壓介質(zhì)，但工作溫度有一定限制。



（5）調(diào)節(jié)閥

通過(guò)閥瓣的旋轉(zhuǎn)或升降改變通道截面積，從而改變介質(zhì)流量和壓力的閥門(mén)叫調(diào)節(jié)閥。按工作原理可分為回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥和升降式調(diào)節(jié)閥。

（6）止回閥

又稱(chēng)逆止閥或單向閥，主要用途是靠介質(zhì)的力量自動(dòng)關(guān)閉閥瓣，防止管道內(nèi)的介質(zhì)倒流，避免事故發(fā)生。它廣泛用于各類(lèi)泵的出口管路、給水管路、抽汽管路、疏水管路，以及其它不允許介質(zhì)倒流的管路上。按結(jié)構(gòu)分為升降式、旋啟式和蝶式。

（7）安全閥

安全閥是一種保護(hù)類(lèi)閥門(mén)用于各種承壓容器和管路系統(tǒng)上，以防壓力過(guò)分升高超過(guò)規(guī)定數(shù)值時(shí)，能自動(dòng)開(kāi)啟，將過(guò)剩的介質(zhì)排放到低壓系統(tǒng)或大氣中去，將壓力降低，使設(shè)備免于破壞，當(dāng)壓力恢復(fù)到規(guī)定數(shù)值時(shí)安全閥又能自動(dòng)關(guān)閉。安全閥的按作用是在閥瓣上的載荷型式可分為彈簧式、杠桿重錘式脈沖式和液壓控制式等幾種。按開(kāi)啟高度的不同分為微啟式和全啟式。



（8）疏水閥

疏水閥的作用是能自動(dòng)、間歇排除蒸汽管道及蒸汽設(shè)備系統(tǒng)中的冷凝水并能防止蒸汽泄出。與本產(chǎn)品相關(guān)論文禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護(hù)