WY系列電動(dòng)減溫減壓閥運(yùn)行調(diào)試

WY系列電動(dòng)減溫減壓閥運(yùn)行調(diào)試 WY系列電動(dòng)減溫減壓閥運(yùn)行 WY系列電動(dòng)減溫減壓閥

之前介紹組合式減壓閥在國(guó)華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹WY系列電動(dòng)減溫減壓閥運(yùn)行調(diào)試本裝置由減壓、減溫、安全保護(hù)、蒸汽管道和熱力調(diào)節(jié)系統(tǒng)等組成。WY系列減溫減壓裝置是本公司集多年設(shè)計(jì)、制造經(jīng)驗(yàn)，并吸取*產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，經(jīng)技術(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)而成的第三代減溫減壓裝置。減溫減壓裝置由減壓系統(tǒng)（減溫減壓閥、節(jié)流孔板等）、減溫系統(tǒng)（高壓差給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等 ）、安全保護(hù)裝置（安全閥、止回閥）等組成，主要特點(diǎn)如下：
1）、采用減溫減壓閥結(jié)構(gòu)，使蒸汽減溫、減壓在同一閥內(nèi)進(jìn)行，使整套裝置的長(zhǎng)度大大縮短，減少了占地面積，降低了工程投資。
2）、采用直行程雙座籠式減溫減壓閥結(jié)構(gòu)，閥內(nèi)設(shè)有節(jié)流網(wǎng)罩，增強(qiáng)減溫水的霧化效果，保護(hù)了閥座及閥體，延長(zhǎng)了閥門(mén)的使用壽命，同時(shí)也降低了裝置的噪音。雙座閥不平衡力小、調(diào)節(jié)范圍廣、動(dòng)作平穩(wěn)，不會(huì)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。次高壓減溫減壓閥密封表面堆焊鈷基ERCrMn-C-15，抗高溫、抗沖刷；閥座和閥瓣采用配合研磨，密封性能好，克服了雙座閥泄漏量大的缺點(diǎn)，適用溫度510℃。
3）、減溫減壓閥閥內(nèi)設(shè)霧化噴嘴，減溫水通過(guò)閥芯內(nèi)部的水室，在噴水處噴射流速可達(dá)23m/s，而減溫減壓閥內(nèi)閥瓣與閥座間的節(jié)流使得蒸汽的保持很高的流速（即減溫水噴水處），從而在蒸汽較小流量下，也能達(dá)到的霧化效果。?
4）、降噪。減溫減壓閥內(nèi)設(shè)的節(jié)流孔罩、以及閥后的節(jié)流孔板一方面起減壓霧化的作用、還有一個(gè)主要的作用就是降低系統(tǒng)內(nèi)的噪音。主要原理是它的小孔消聲。
5）、減溫減壓閥流量特性：直線(xiàn)或修正等百分性曲線(xiàn)，可在全行程范圍內(nèi)控制，保證二次蒸汽在10~99%額定出力范圍內(nèi)，設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，泄漏等級(jí)：Ⅳ級(jí)。
6）、溫度給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用直行程高壓差調(diào)節(jié)閥，能合理分配給水系統(tǒng)上的壓差；同一口徑的高壓差給水調(diào)節(jié)閥有不同的流置系數(shù)Cv值可供選擇，使溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)靈敏度及度大大提高。
7）、電動(dòng)減溫減壓閥、電動(dòng)給水調(diào)節(jié)閥配用直行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機(jī)構(gòu)，減少了空行程環(huán)節(jié)，進(jìn)一步提高了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度及度。  



WY系列電動(dòng)減溫減壓閥運(yùn)行調(diào)試

1、減壓系統(tǒng)：蒸汽的減壓是由減溫減壓閥來(lái)實(shí)現(xiàn)的。減溫減壓閥與電動(dòng)（或氣動(dòng)，以下同）執(zhí)行器相連，當(dāng)管道內(nèi)的蒸汽壓力變化時(shí)，電動(dòng)執(zhí)行器啟動(dòng)，帶動(dòng)減壓閥瓣上下升降，調(diào)節(jié)減壓比的大小，使管道內(nèi)的蒸汽壓力保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。  

2、減溫系統(tǒng)：由電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、噴嘴、混合管道、節(jié)流器、節(jié)流閥等組成。減溫水經(jīng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥后，流入減溫減壓閥，經(jīng)閥瓣噴孔噴入閥體內(nèi)使水、汽直接混合來(lái)實(shí)現(xiàn)蒸汽的減溫。  

當(dāng)供給的減溫水壓力超過(guò)工作壓力較大時(shí)，為了使電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和噴嘴仍能正常工作，在電動(dòng)調(diào)節(jié)閥前的給水管道上裝有節(jié)流器，使減溫水經(jīng)節(jié)流器進(jìn)入電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的壓力保持在規(guī)定范圍內(nèi)。



 

上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥電動(dòng)調(diào)節(jié)閥通常采用柱塞式，其閥桿與電動(dòng)執(zhí)行器相連。當(dāng)混合管道中的蒸汽溫度有所改變時(shí)，通過(guò)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制電動(dòng)執(zhí)行器，帶動(dòng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥桿運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)噴嘴噴入閥體的噴水量，使管道內(nèi)的蒸汽溫度保持在規(guī)定范圍內(nèi)。 為了防止在運(yùn)行過(guò)程中給水管道內(nèi)的減溫水壓力突然降低，產(chǎn)生蒸汽通過(guò)噴嘴反沖入給水管道的現(xiàn)象，在減溫管道上近噴嘴處裝有止回閥。  

3、安全保護(hù)系統(tǒng)：采用彈簧安全閥（或主安全閥）來(lái)實(shí)現(xiàn)安全保護(hù)。當(dāng)管道內(nèi)蒸汽壓力超過(guò)允許值時(shí)，安全閥即自動(dòng)開(kāi)啟排除蒸汽。當(dāng)壓力恢復(fù)至規(guī)定值時(shí)，安全閥即自動(dòng)關(guān)閉。使二次蒸汽壓力保持在允許值內(nèi)，保證設(shè)備和管路的安全運(yùn)行。  

4、熱力調(diào)節(jié)系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)對(duì)電動(dòng)減溫減壓閥和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的控制，有自動(dòng)控制、遠(yuǎn)程遙控或現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制等多種形式。（用戶(hù)訂貨時(shí)自動(dòng)選擇）  四、安裝注意事項(xiàng)  

1、按本體系統(tǒng)總圖序號(hào)依次安裝。  

2、在本裝置的進(jìn)口處應(yīng)裝有閘閥，供啟閉用。  

3、在本裝置安全閥處下部須設(shè)一固定支架，在裝置兩端的適當(dāng)位置處應(yīng)各設(shè)一滑動(dòng)支架在裝置兩端連接處應(yīng)考慮熱補(bǔ)償措施或自然補(bǔ)償，在蒸汽出口處適當(dāng)位置的低點(diǎn)須裝設(shè)疏水器。  上述閘閥、支架、補(bǔ)償措施、疏水器等由用戶(hù)根據(jù)以上情況自行解決。

 4、現(xiàn)場(chǎng)儀表接入熱控柜的信號(hào)線(xiàn)用單芯為1mm2以上的屏蔽線(xiàn)：熱電阻用三芯屏蔽線(xiàn)，壓力變送器二芯屏蔽線(xiàn)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)用四芯屏蔽線(xiàn)（一體化執(zhí)行機(jī)構(gòu)且不需要反饋信號(hào)的）或六芯屏蔽線(xiàn)，接地電阻應(yīng)小于4歐姆。電源總進(jìn)線(xiàn)采用2.5mm2以上的電纜線(xiàn)，各儀表有接地要求



  2 的均須可靠接地。詳見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)接線(xiàn)圖。  

5、嚴(yán)格按安裝圖及技術(shù)資料安裝進(jìn)出口熱電阻、壓力變送器，避免前后裝反，如果因安裝失誤造成的損壞，我方不負(fù)任何責(zé)任。  

 6、安裝各閥門(mén)時(shí)須注意蒸汽和和減溫水的流向。

 7、本裝置安裝完畢后，將減壓系統(tǒng)和給水系統(tǒng)的閥門(mén)拆下，并對(duì)整個(gè)管道進(jìn)行吹洗，清除管道內(nèi)的電焊渣、焊塊等污物，檢查確認(rèn)沒(méi)有任何雜物時(shí)再裝上已拆的閥門(mén)，同時(shí)然后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工件壓力的1.5倍，試驗(yàn)壓力時(shí)須將安全閥卸下，另用悶板密封，然后加壓，保持5分鐘，檢查所有連接處不得有滲漏現(xiàn)象。

8、 特別警告．．．．！

若管道內(nèi)有污物如焊渣等．．．．．．．．．．．，

將堵塞閥體內(nèi)噴孔使減溫減壓閥不能正常工作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ，

嚴(yán)重時(shí)卡死閥瓣損壞閥門(mén)和電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)．．．．．．．．．．．．．．．．．． 。  



五、運(yùn)       行  

1、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：    

 1．1必須檢查管道上各法蘭之間、法蘭和附件之間的連接、各閥門(mén)的啟閉、及安全閥的動(dòng)作是否正常；檢查各儀表是否完好，確認(rèn)各儀表電路已接通。    

 1．2關(guān)閉蒸汽進(jìn)口處的閘閥和減溫水進(jìn)口處的截止閥，用手動(dòng)操作電動(dòng)執(zhí)行器，驗(yàn)證減壓閥及給水調(diào)節(jié)閥的行程、閥門(mén)全開(kāi)及全閉時(shí)的位置與電動(dòng)執(zhí)行器行程是否一致。然后確定閥門(mén)和電動(dòng)執(zhí)行器是否可投入正常運(yùn)行。

 1． 3運(yùn)行前，本裝置及通向用戶(hù)的管道和附件均須進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱程序是： 將減壓閥稍微開(kāi)啟（約全行程5%），關(guān)閉減溫水進(jìn)口處的截止閥，然后慢慢地打開(kāi)進(jìn)口處閘閥，輸入新蒸汽進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱時(shí)蒸汽壓力應(yīng)在0.02~0.05Mpa之間，預(yù)熱時(shí)間>60分鐘。

 2、試運(yùn)行：  

預(yù)熱結(jié)束后，打開(kāi)減溫水進(jìn)口處截止閥，并逐漸開(kāi)啟蒸汽進(jìn)口處閘閥，按每分鐘升高0.1-0.15Mpa的速度逐漸升壓，同時(shí)用手操作減壓閥和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，使蒸汽的壓力、溫度達(dá)到使用要求。在升壓過(guò)程中，當(dāng)壓力升到額定壓力的50%時(shí)，用手動(dòng)使安全閥起跳。檢查安全閥的啟閉是否靈敏，確認(rèn)后按規(guī)定定好安全閥的開(kāi)啟壓力。打開(kāi)疏水器，排出冷凝水。通過(guò)調(diào)整，蒸汽參數(shù)達(dá)到規(guī)定值后方可投入使用。  

減壓調(diào)節(jié)：

手動(dòng)將閥位調(diào)整到20%左右（避免減壓閥動(dòng)作過(guò)慢以至安全閥起跳），緩慢開(kāi)大進(jìn)口閘閥，注意二次壓力調(diào)節(jié)儀顯示值，當(dāng)二次壓力接近目標(biāo)值時(shí)，將二次壓力調(diào)節(jié)儀切換到自動(dòng)，使系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)，繼續(xù)緩慢開(kāi)大閘閥，觀察系統(tǒng)的調(diào)壓能力，直至各參數(shù)達(dá)到要求。調(diào)試完畢

 減溫調(diào)試：

通過(guò)二次溫度調(diào)節(jié)儀手動(dòng)調(diào)整給水調(diào)節(jié)閥位到10%~20%，當(dāng)二次蒸汽溫度接近目標(biāo)值時(shí)，開(kāi)水泵并將二次溫度調(diào)節(jié)儀切換到自動(dòng)，使系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)，觀察系統(tǒng)的調(diào)溫能力，直至各參數(shù)達(dá)到要求。調(diào)試完畢。

 3、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：    

 使用的減溫水必須是純凈軟化水，不得帶有固體雜質(zhì)以防堵塞噴嘴。

 4、停運(yùn)：  

停運(yùn)前應(yīng)先通知供汽部門(mén)及汽源部門(mén)，然后逐漸關(guān)閉減溫減壓閥和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，逐漸降低壓力和溫度至閥門(mén)*關(guān)閉。  減溫減壓閥電動(dòng)調(diào)節(jié)閥*關(guān)閉后，關(guān)閉蒸汽進(jìn)口處閘閥和減溫水管道上截止閥，打開(kāi)疏水器排出冷凝水。

 

 六、檢查、自控  

1、按現(xiàn)場(chǎng)接線(xiàn)圖檢查各現(xiàn)場(chǎng)傳感器（壓力變送器、熱電阻、流量傳感器）、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、 水泵與控制柜間接線(xiàn)是否正確。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求