您現(xiàn)在的位置:首頁 > 技術文章 > 新型杠桿浮球式蒸汽疏水閥設計參數(shù)

新型杠桿浮球式蒸汽疏水閥設計參數(shù)

  • 發(fā)布日期:2017-11-01      瀏覽次數(shù):1291
    • 新型杠桿浮球式蒸汽疏水閥設計參數(shù) 新型杠桿浮球式疏水閥設計參數(shù) 新型杠桿蒸汽疏水閥

      杠桿浮球式蒸汽疏水閥設計參數(shù) 新型杠桿浮球式疏水閥設計參數(shù) 新型杠桿浮球式蒸汽疏水閥

      1、之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用,現(xiàn)在介紹新型杠桿浮球式蒸汽疏水閥設計參數(shù)概述
      杠桿浮球式蒸汽疏水閥排量大,不受壓力和溫度的影響,隨冷凝水量自動調(diào)節(jié)開度,連續(xù)排水,設備不存水,有水即排,靈敏度高,小過冷度為0℃,能使加熱設備達到換熱效果。但是,杠桿浮球式蒸汽疏水閥體積較大,浮子是空心密閉件,容易受到進口水流的沖擊而破壞,疏水口在閥門底端,容易堵塞,閥瓣與閥座存在集中磨損,影響使用壽命?,F(xiàn)場工況的需求,設計了一種體積小,排量大的新型杠桿浮球式蒸汽疏水閥。FT43H杠桿浮球式疏水閥是此超大排量型蒸汽疏水閥,在整個工作壓力范圍內(nèi)無需調(diào)整和更換內(nèi)件,即可充分排除大量的疑結(jié)水。排水過冷度可達0℃,特別適合用于疑結(jié)水量大的工作場合。
      新型杠桿浮球式蒸汽疏水閥設計參數(shù)結(jié)構(gòu)特點
      1、采用軋裝閥機械(新SCCV開關方式),具有優(yōu)良的密封性和耐久性。
      2、平衡雙閥座設計,比一般的疏水閥體積小而排量大,特大排量場和更能發(fā)揮*性。
      3、內(nèi)裝雙金屬片空氣自動排放閥,可防止空氣氣堵和蒸汽汽鎖。
      4、采用*的U型雙金屬通氣口,可大大縮短設備起動時間。
      5、全部部件安裝在閥蓋上,閥無需從配管上卸下,就可維修保養(yǎng),簡單方便。

      2、設計參數(shù)
      閥體材質(zhì)球墨鑄鐵ASTM A395

      設計壓力1.6 MPa

      大排量1 200 kg /h

      設計溫度300 ℃

      工作壓差0.45 MPa、1 MPa、1.4 MPa

      連接方式螺紋和法蘭連接

      3、工作原理
      新型杠桿浮球式蒸汽疏水閥( 圖1) 由扭簧、排氣閥、閥體和浮球組件等組成。當蒸汽系統(tǒng)運行時,空氣會在蒸汽之前進入疏水閥內(nèi),此時,浮球在其低位置,閥門關閉。較低的系統(tǒng)壓力強迫空氣通過熱靜力排氣閥排出。接著冷的凝結(jié)水隨著空氣進入疏水閥,冷凝水液面逐漸升高,浮球向上浮起,同時,浮球通過杠桿帶動閥瓣打開,使冷凝水通過閥孔排出疏水閥。當蒸汽進入疏水閥時,閥體中液位逐漸下降,隨之浮球就會帶動閥瓣關閉,相應的溫度使熱靜力排空氣閥膨脹關閉,防止蒸汽逸出。隨著空氣在疏水閥內(nèi)的聚集,溫度會降到飽和蒸汽溫度以下,壓力平衡使熱靜力排空氣閥打開并排放空氣。

      新型杠桿浮球式蒸汽疏水閥

      1. 排污塞2. 閥體3. 浮球組件4. 防腐蝕罩5. 閥座6. 扭簧7. 排空氣閥

      圖1 新型杠桿浮球式蒸汽疏水閥性能、優(yōu)點

             能連續(xù)排放飽和凝結(jié)水加熱設備不會有水積聚,從而獲得高的熱效率。
             蒸汽壓力變化時不受影響浮球帶動杠桿自動調(diào)節(jié)閥座孔的開度,工作連續(xù),性能穩(wěn)定。
             排空氣性能好自動排空氣裝置能排除不凝結(jié)的冷熱氣體,無氣鎖現(xiàn)象,工作平穩(wěn)無噪音。
             密封性能密封件采用球面結(jié)構(gòu),工作時無集中磨損使用壽命長。
       
      用途

             用于蒸汽加熱設備和凝結(jié)水回收系統(tǒng)及需要快速排除凝結(jié)水的工況,能自動、迅速、連續(xù)地排除凝結(jié)水,有效地阻止蒸汽泄漏,并獲得的加熱效果。  
      工作原理

             上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥該閥剛啟動時,自動排空氣裝置迅速排除系統(tǒng)中不凝結(jié)氣體,當蒸汽和熱凝結(jié)水進入后,閥腔內(nèi)溫度隨著升高,排空氣裝置自動關閉,浮球根據(jù)凝結(jié)水水位的變化而作升降,帶動杠桿調(diào)節(jié)閥座孔的開度,連續(xù)排放凝結(jié)水。當凝結(jié)水停止進入時,浮球靠自重下降,驅(qū)使杠桿帶動閥芯關閉排水閥座孔。

      4、設計計算
      4.1、浮球壁厚

      由于浮球是空心的密閉球體,在高溫和外壓的作用下往往由于壁薄,浮球失穩(wěn)而壓壞,致使疏水閥失效。但浮球壁太厚,又會減小浮球應有的浮力,影響疏水閥的開啟能力和疏水效果。為了防止在外壓作用下球殼的失穩(wěn),應使球殼的許用壓力[P]大于或等于計算壓力Pc( [P]≥Pc) 。浮球壁厚按照外壓容器殼體壁厚的計算方法采用圖算法。( 1) 假設浮球的有效壁厚為δе,壁厚系數(shù)A 為

      A = 0. 125 /( R /δе) ( 1)

      式中R———浮球的外半徑,mm( 2) 疏水閥浮球的材料為304SS,根據(jù)圖2 找出系數(shù)A( 中間溫度值用內(nèi)插法) 和系數(shù)B,則許用外壓力[P]為杠桿浮球式疏水閥基本特點與自由浮球式相同,內(nèi)部結(jié)構(gòu)是減壓閥浮球連接杠桿帶動閥芯,隨凝結(jié)水的液位升降進行開關閥門。
      基本特點
      一、杠桿浮球式疏水閥利用雙閥座增加凝結(jié)水排量,可達到小體積獲得特大的排水量。
      二、杠桿浮球式疏水閥大疏水量可達65噸/小時,是大型加熱設備的調(diào)節(jié)閥。
      倒吊桶式疏水閥內(nèi)部是一個倒吊桶為液位敏感件,吊桶開口向下,倒吊桶連接杠桿帶動閥芯開閉閥門。 倒吊桶式疏水閥能排空氣,不怕水擊,過冷度小,大背壓率為85%,間斷排水。這類疏水閥是利用蒸汽和凝結(jié)水的溫差引起感溫元件的變形或膨脹帶動閥芯啟閉閥門。熱靜力型疏水閥的過冷度比較球閥大,一般過冷度為15度到40度,它能利用凝結(jié)水中的一部分顯熱,閥前始終存有高溫凝結(jié)水,無蒸汽泄露,節(jié)能*。

      5、結(jié)構(gòu)設計
      ( 1) 采用內(nèi)置熱靜力排空氣裝置,能夠快速的排放初始空氣,啟動快,工作穩(wěn)定。熱靜力排氣閥的操作溫度比飽和溫度低幾度,所以其可以通過一個*獨立的閥孔自動的排放空氣而沒有冷滯后或空氣阻,即使在蒸汽壓力波動的情況下也能迅速隨冷凝水流量變化自行調(diào)節(jié)。

      ( 2) 閥蓋采用多導流孔的形式鑄造,可實現(xiàn)多種流通方式,可提供從右至左水平連接、從左至右水平連接以及垂直向下的連接方向。連接方向可根據(jù)工況需要在線改變,只需松開閥蓋螺栓,取出閥蓋,按所需要方向調(diào)整,安裝時注意更換新墊片。

      ( 3) 閥體設計為鑄有擋板結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔。防止浮球受到水錘沖擊,使浮球的耐水擊破壞力增強,同時延長疏水閥整體使用壽命。

      ( 4) 閥瓣和閥座采用431 不銹鋼材料,單獨磨削加工后配研。球形閥瓣和閥座形成了完整的環(huán)形接觸,所有的關閉力都集中在較窄的密封環(huán)線上,從而加強了密封性能。隨著使用時間的增長,實際磨損使閥孔直徑略微增加,球形閥瓣逐漸的陷入到閥座中,其密封性能為更好。

      ( 5) 在閥嘴流道底部增加防腐蝕罩結(jié)構(gòu)可以減小水流的沖刷,延長疏水閥的使用壽命。

      ( 6) 當浮力平衡條件不能滿足的情況下,為保證現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)形式尺寸不變,只有通過附加力來滿足受力平衡。在支點處增加扭簧,用扭簧力滿足浮力平衡條件。

      F1 × L1≥η( F2 × L2 + F3 × L3 + F)

      式中F———扭簧力,N

      ( 7) 閥嘴設計在閥蓋的側(cè)面而不是底面,工作時不受到污物影響,可以遠離沉積在底部的大顆粒污物。沉積污物可擰開閥體底部的排污塞由排污孔排出。

      ( 8) 全部零部件都設計安裝在閥蓋上,進出口流道設計在閥體上。疏水閥無需從配管上卸下,就可維修保養(yǎng),簡單方便。

      6、結(jié)語
      新型杠桿浮球式蒸汽疏水閥結(jié)構(gòu)簡單,體積小,排量大,能*的使用??蓮V泛用于工業(yè)蒸汽加熱設備,及空調(diào)設備、干燥機和各種大型熱交換器等。與本產(chǎn)品相關論文:200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求

      參考文獻
      〔1〕陸培文. 閥門設計入門與精通〔M〕. 北京: 機械工業(yè)出版社,2009.

      〔2〕楊源泉. 閥門設計手冊〔M〕. 北京: 機械工業(yè)出版社,1995.

      〔3〕GB /T 12250 - 2005,蒸汽疏水閥術語、標志、結(jié)構(gòu)長度〔S〕.

      〔4〕GB /T 150 - 1998,鋼制壓力容器設計〔S〕.