熱風(fēng)閥門安裝維護

 熱風(fēng)法蘭閥門安裝維護 熱風(fēng)閥門安裝使用技術(shù)要求： 熱風(fēng)閥門安裝維護 熱風(fēng)高溫閥門安裝
之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹熱風(fēng)閥門安裝維護在工業(yè)廢氣余熱回收利用的過程中，往往需要引流和控制一些高溫的氣體熱風(fēng)，其溫度可高達(dá)到800至1100攝氏度，因此對引流此類高溫氣體熱風(fēng)的管道的控制閥門具有一定的要求，如需要保證一定的保溫效果、密封性能和強度要求等。目前，此類閥門基本采用歐美發(fā)達(dá)國家的產(chǎn)品，導(dǎo)致其價格昂貴。本實用新型解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)強度較高且價格便宜的熱風(fēng)管道閥門。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：熱風(fēng)管道閥門，包括閥體和位于閥體內(nèi)部的閥板，在閥體內(nèi)還設(shè)置有保溫材料，在閥體上對稱的設(shè)置有兩個軸安裝孔，在兩個軸安裝孔對應(yīng)位置的閥體的外側(cè)壁面上設(shè)置有軸支撐架，還包括兩根同軸設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，兩根轉(zhuǎn)軸分別可轉(zhuǎn)動的插在兩個軸安裝孔內(nèi)，并且每根轉(zhuǎn)軸的一端與閥板連接，另一端可轉(zhuǎn)動的安裝在對應(yīng)的軸支撐架上，在閥板的邊緣上與兩個轉(zhuǎn)軸對應(yīng)處分別設(shè)置有一個套筒，在套筒的底部設(shè)置有卡條，在套筒上還設(shè)置有螺栓孔，在轉(zhuǎn)軸與閥板連接的一端設(shè)置有凹槽，在凹槽后方的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺栓通孔，每根轉(zhuǎn)軸與閥板連接的一端插入對應(yīng)的套筒內(nèi)，并且轉(zhuǎn)軸上的凹槽與套筒底部的卡條配合，同時套筒上的螺栓孔與轉(zhuǎn)軸上的螺栓通孔通過螺栓連接。

熱風(fēng)閥門安裝維護
進一步的是：每個套筒與對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸通過一個螺栓連接。
進一步的是：在閥板的兩側(cè)分別設(shè)置有普通加強筋和立體三角加強筋，所述立體三角加強筋呈三角形，且其中兩個角連接在閥板上，另外一個角遠(yuǎn)離閥板。
進一步的是：所述立體三角加強筋所在平面與閥板所在平面垂直，并且立體三角加強筋上與閥板連接的兩個角的連線與閥板的轉(zhuǎn)動軸線垂直。
進一步的是：在軸安裝孔與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有密封套。
進一步的是：所述兩根轉(zhuǎn)軸分別為驅(qū)動轉(zhuǎn)軸和從動轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸通過萬向聯(lián)軸器將兩段軸連接而成。
進一步的是：在閥體的兩側(cè)設(shè)置有法蘭盤。
進一步的是：所述閥板為方形或者圓形。
本實用新型的有益效果是：在保證閥板和轉(zhuǎn)軸之間的連接結(jié)構(gòu)關(guān)系的同時，提高轉(zhuǎn)軸的強度，進而提高整個閥門的結(jié)構(gòu)強度，另外通過增加設(shè)置立體三角加強筋進一步增強閥板的結(jié)構(gòu)強度，使其不易變形。還可在其中的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸中間設(shè)置萬向聯(lián)軸器，以便在安裝好閥門后方便調(diào)整轉(zhuǎn)軸方向，以便與相應(yīng)的驅(qū)動設(shè)備保持切當(dāng)?shù)倪B接角度，提高閥板的密封效果。




1.熱風(fēng)閥只能閥桿垂直地面安裝使用，調(diào)試亦應(yīng)在閥桿垂直地面條件下進行；
2.熱風(fēng)閥透風(fēng)方向和冷卻水進出方向必須符合安裝示意圖標(biāo)向。安裝熱風(fēng)閥時風(fēng)向箭頭應(yīng)指向熱風(fēng)主管道；熱風(fēng)閥用作燃燒閥、煙道閥時風(fēng)向箭頭應(yīng)指向熱風(fēng)爐；熱風(fēng)閥用作倒流休風(fēng)閥時風(fēng)向箭頭應(yīng)指向熱風(fēng)主管道；熱風(fēng)閥用作混風(fēng)切斷閥時風(fēng)向箭頭應(yīng)背向熱風(fēng)主管道（熱風(fēng)閥用作上述其他閥門的安裝方式僅指銘牌名稱仍為“熱風(fēng)閥”時，銘牌名稱已明確為上述閥門名稱時，其風(fēng)向箭頭則為介質(zhì)流向）；
3.調(diào)試前應(yīng)用棉紗將閥體、閥板密封面擦拭干凈，以免密封面被劃傷。運行前，各給油點加潤滑油，浮動密封部位散注石墨粉或潤滑脂；
4.安裝后檢查閥體、閥蓋、閥桿密封等部位的螺栓緊固情況，以保證不漏風(fēng)和閥板著落順暢。手動低速啟動閥門確認(rèn)機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常后再啟動試運轉(zhuǎn)；
5、閥門的管道安裝為整體安裝（不含傳動裝置）。安裝吊裝點為閥體上的吊耳（位于圓法蘭處4只，閥蓋吊耳嚴(yán)禁用于整體吊裝），閥門整體安裝后再將傳動裝置安裝于閥門上；
6.閥門管道法蘭間應(yīng)用陶瓷金屬密封墊加涂高溫密封膠進行密封，杜盡漏風(fēng)；
7.閥門開啟時，閥板下部應(yīng)高于閥門通道上沿100mm以上（調(diào)試方法：將閥板提升到上極限然后著落50mm定為閥板開啟位置）。閥門冷卻水要暢通，出水溫度低于40℃；
8.閥門出廠安裝前，傳動架與閥本體分開包裝存放，現(xiàn)場再整體安裝。安裝時按安裝接口位置將閥本體與傳動裝置連接緊固，接近開關(guān)位置現(xiàn)場安裝調(diào)整后緊固。閥門試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)先手動后動力啟動。（留意：液壓傳動閥門安裝時，在閥門的啟閉狀態(tài)，使油缸活塞兩側(cè)均有空余行程，調(diào)整后再固定行程開關(guān)。齒輪齒條液壓傳動閥門則應(yīng)根據(jù)閥板行程極限位置調(diào)整油缸活塞位置，再掛鏈條）。運轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn)不得有碰撞和沖擊卡滯現(xiàn)象。



閥門使用維修與保養(yǎng)

1.每周檢查一次閥門關(guān)閉時的密封性能，即用手摸、耳聽感覺判定閥門密封效果，發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理；

2.班前班后檢查冷卻水溫、水壓及各處外泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時排除；

3.開啟關(guān)閉閥門時應(yīng)注意觀察運行平穩(wěn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； 4.每周定期兩次加注潤滑油、潤滑脂，防止運轉(zhuǎn)部件缺油燒傷損壞； 5.嚴(yán)禁在冷卻水量不足和斷水條件下使用；

6.定期檢查和清理閥內(nèi)沉積物，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；

7.電動閥門的電動裝置使用說明請閱讀隨機提供的電動裝置說明書。 其他

1.閥門存放與運輸應(yīng)保持閥門密封面置于下方，及風(fēng)向標(biāo)箭頭朝上（銘牌名稱為煙道閥、倒流休風(fēng)閥、混風(fēng)切斷閥時，則風(fēng)向標(biāo)箭頭朝下）并將閥桿牢固固定在關(guān)閉位置，以防振碰損傷密封面；

2.傳動裝置在制造廠安裝調(diào)試合格后拆開單獨保管發(fā)運。



采購前閥門選型的步驟和依據(jù)：

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據(jù)也變得至關(guān)重要起來。

閥門行業(yè)到目前為止，已能生產(chǎn)種類齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12大類、3000多個型號、4000多個規(guī)格的閥門產(chǎn)品；高工作壓力為600MPa，大公稱通徑達(dá)5350mm，高工作溫度為1200℃，低工作溫度為-196℃，適用介質(zhì)為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質(zhì)（如濃硝酸、中濃度硫酸等）、易燃介質(zhì)（如笨、乙烯等）、有毒介質(zhì)（如硫化氫）、易爆介質(zhì)及帶放射性介質(zhì)（金屬鈉、-回路純水等）。

閥門承壓件材質(zhì)鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產(chǎn)各種電動、氣動、液動閥門驅(qū)動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此復(fù)雜的各種工況，要選擇管道系統(tǒng)安裝的閥門產(chǎn)品，我以為，首先應(yīng)了解閥門的特性；其次應(yīng)掌握選擇閥門的步驟和依據(jù)；再者應(yīng)遵循選擇閥門的原則。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求