閥門的內(nèi)漏怎樣解決

閥門的內(nèi)漏怎樣引起的？閥門的內(nèi)漏怎樣解決? 閥門的內(nèi)漏解決? 解決閥門的內(nèi)漏 閥門內(nèi)漏

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現(xiàn)在介紹摘要：隨著社會的發(fā)展，閥門在發(fā)電行業(yè)得到了普遍的應用。在實際工作中，為避免滲漏對設(shè)備運行產(chǎn)生重大的影響，因此，對閥門滲漏方面出現(xiàn)的原因進行仔細分析，并找出有效的解決辦法，以便供實踐者借鑒。閥門的內(nèi)漏通常是閥門密封副失效引起的。閥門內(nèi)漏問題嚴重性:分析其原因可能有以下幾點!閥門密封副的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理或制造及裝配精度達不到要求;閥門安裝未按要求施工而使其承受過大的力;施工過程中有焊渣,沙子,金屬屑等雜質(zhì)進入閥腔內(nèi),使密封效果受到影響.其實更實際,也是根本的原因就是在制造,運輸或安裝的某一過程中未按標準規(guī)定要求去做
閥門內(nèi)漏問題嚴重性:分析其原因可能有以下幾點!閥門密封副的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理或制造及裝配精度達不到要求;閥門安裝未按要求施工而使其承受過大的力;施工過程中有焊渣,沙子,金屬屑等雜質(zhì)進入閥腔內(nèi),使密封效果受到影響.其實更實際,也是根本的原因就是在制造,運輸或安裝的某一過程中未按標準規(guī)定要求去做.
閥門的內(nèi)漏怎樣解決關(guān)鍵詞：閥門滲漏；閥體密封面

 
        1.上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥導致閥門滲漏的原因在實際生產(chǎn)中，導致閥門滲漏有兩部分原因，一是外漏：也就是閥體、法蘭及密封件、盤根等原因出現(xiàn)的泄漏；二是內(nèi)漏：也就是閥門內(nèi)部出現(xiàn)的泄漏。追其原因，主要有以下幾點。
        1.1閥門生產(chǎn)不合規(guī)定，存在質(zhì)量問題
        從閥門缺陷角度上說，閥門的質(zhì)量缺陷主要分為外部和內(nèi)在兩部分。其中外表部的缺陷可以利用觀看、觸摸、檢查等方法檢測，但是內(nèi)在的缺陷既不容易用肉眼觀看到也不利于檢查，故很難被發(fā)現(xiàn)。只有將其作用到實踐中，才可能被發(fā)現(xiàn)。內(nèi)在質(zhì)量問題是導致滲漏的主要因素，比如零部件松動、處理不干凈、焊接方法及材料使用不正確、設(shè)計不符合實際、零件不適用等。常見情況的有以下幾種：閥門的內(nèi)部構(gòu)件失靈，部分閥門由于質(zhì)量缺陷，加上經(jīng)常處于腐蝕、高壓、溫度急劇變化變化環(huán)境下，使閥門鑄件的各項性能衰減，引起內(nèi)部閥瓣的密封作用大打折扣甚至失靈，引起滲漏。砂眼滲漏，沙眼主要是存在閥門的內(nèi)部鑄件和接縫處，如果閥門部件表面保護層被腐蝕、沖擊，沒有及時處置，逐步形成砂眼滲漏，進而形成孔洞滲漏。鑄鐵部件破損，閥門多為鑄鐵部件，其強度較低，如果還存在內(nèi)部等缺陷，在壓力、腐蝕與操作力的多重作用下，容易發(fā)生閥體破裂、支架斷裂等現(xiàn)象。引起閥門的內(nèi)漏的原因還有密封面損傷、壓痕、擦傷、選材不當、硬度過低、閘板預留量過小等。閥門的調(diào)節(jié)量不足，由于部分閥門存在先天設(shè)計不合理，再加上在使用一段時間后，閥體磨損、腐蝕、老化以及高溫高壓的沖擊，都會影響閥門調(diào)節(jié)量，引起的閥門性能變壞，產(chǎn)生滲漏。


        1.2閥門的內(nèi)漏怎樣解決?   不當?shù)谋夭僮鲿鹦孤?br />        在正常工作過程中，閥門的保溫即是工作的重要環(huán)節(jié)但也是工作的薄弱之處。因此對閥門保溫工作要嚴格要求，由于保溫方法不正規(guī)，會引起閥門不保溫或保溫不符合工作要求，從而導致閥門損傷、泄漏，進而影響正常工作水平，使眾多熱能遭到浪費。裸露空氣中，加上保溫措施不當，不可避免的受到外界熱變的影響，加劇了閥門零部件的老化和各零部件間配合間隙設(shè)計不夠，就會發(fā)生擦傷與卡死現(xiàn)象。

又如某管道系統(tǒng)選用了對夾式蝶閥,閥座密封材料采用聚四氟乙烯.從使用工況來看,要求并不高,都是常溫常壓,但在試運行過程中發(fā)現(xiàn)為數(shù)不少的閥門關(guān)不嚴,內(nèi)漏嚴重,以至于無法正常使用,后不得不更換成閘閥.拆下來檢查發(fā)現(xiàn),關(guān)閉狀態(tài)下的閥板與閥座有很大的間隙,甚至透光.
    *．管內(nèi)介質(zhì)的隔斷是靠閥芯和閥座表面密封米實現(xiàn)的。然而，由于兩密封面的平面度引起的黏著磨損造成公差增大，堅硬粒子在荷載作用下產(chǎn)生的沖蝕，泡點狀態(tài)液體壓力變化形成汽泡產(chǎn)生汽蝕以及耐蝕材料保護膜的破壞，裸露金屬在腐蝕環(huán)境的腐蝕等，均可能導致閥芯、閥座密封火效，使閥門出現(xiàn)內(nèi)漏。
        1.3由于使用中操作、維護不當引起的閥門滲漏
        管理、操作方法不合理，維護保養(yǎng)不當可導致閥門產(chǎn)生滲漏。具體表現(xiàn)為沒有按操作規(guī)程對閥門進行檢查、維護、更換填料、墊片，引起閥桿生銹，使開關(guān)打不開，或發(fā)生卡死現(xiàn)象，也可能造成填料、墊片的老化、滲漏。操作方法不當危害更大，如操作過猛使螺紋損傷；缺乏潤滑或潤滑劑失效；配合公差不準，咬得過緊；閥桿螺母傾斜；材料選擇不當，例如閥桿和閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬??；螺紋被介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門或閥桿螺母在下部的閥門）；露天閥門缺乏保護，閥桿螺紋沾滿塵砂，或者被雨露霜雪所銹蝕。


        1.4由于密封不嚴引起的閥門滲漏
        由于閥門密封部位較多，其密封性能是閥門質(zhì)量的重要體現(xiàn)。在實際生產(chǎn)中，由于密封問題所引起的滲漏占閥門總滲漏絕大部分。具體原因比較復雜，常見的有以下幾種，如密封面的研磨不好，造成密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴緊；閥瓣與閥桿連接不牢靠；閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對中；關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；材料選擇不當，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；運行中，有些特殊的介質(zhì)在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細縫，也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)閥使用。密封面質(zhì)量不過關(guān)，表面結(jié)構(gòu)不夠緊密，經(jīng)受不住高速流動介質(zhì)的沖蝕；某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關(guān)嚴等。


        2.閥門內(nèi)漏檢測方法
        2.1當前的檢測方案
        當前，國內(nèi)外研究的有關(guān)檢測閥門泄漏的方法主要包括人工巡聲查法、超檢測技術(shù)和基于振動分析檢測法等。人工檢測方法是以自身的感覺與體驗作為基礎(chǔ)，在其判斷程度上缺乏科學的支持；聲學檢測技術(shù)是閥門內(nèi)漏的噴流過程，由噴流的強度產(chǎn)生的聲音；熱力學監(jiān)測技術(shù)是泄漏工質(zhì)利用管壁和保溫層熱交換的方式，加快管壁溫度升高；滲漏越嚴重溫度也就越高。這些方法不僅度嚴密而且錯誤率低，因此都比較適用于閥門的外漏檢測，但是對于內(nèi)漏，不便適用，因為內(nèi)漏的系統(tǒng)較為繁瑣，不易被發(fā)現(xiàn)，檢測難度較大。
        2.2基于傳熱學的閥門內(nèi)漏檢測方法
        當閥門正常關(guān)閉時，由于散熱閥后管內(nèi)溫度將逐漸降低。對于排空閥門，溫度降低到環(huán)境溫度；對于非排空閥門，溫度降低到閥后壓力對應的飽和溫度，若閥后壓力對應的飽和溫度低于環(huán)境溫度，溫度降低到環(huán)境溫度。當閥門有泄漏時，管道內(nèi)就有高于環(huán)境溫度的工質(zhì)流動。管內(nèi)工質(zhì)將通過管壁和保溫層向外散熱。由于散熱，沿管長方向工質(zhì)和管壁溫度降逐漸降低，管壁沿管長方向也存在溫度差，管壁內(nèi)還存在沿管長方向的導熱，但導熱量相對較小，分析計算時可忽略。國內(nèi)外關(guān)于閥門泄漏檢驗的方法主要有人工巡檢法、超聲檢測技術(shù)、基于振動分析檢測法等。這些檢測方法具有高定位精度和低誤報率，但有其局限性不能及時的發(fā)現(xiàn)泄漏，無法實現(xiàn)在線監(jiān)測。而基于傳熱學原理，加之溫度等運行參數(shù)作為輔助判斷依據(jù)的外部檢漏法，可實現(xiàn)在線閥門泄漏量的定量計算、判斷閥門泄漏狀態(tài)并記錄。


        3?防止閥門滲漏的方案
        3.1優(yōu)化品質(zhì)，解決問題
        品質(zhì)是企業(yè)的命脈，提升企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)的方式是閥門生產(chǎn)商對技術(shù)、產(chǎn)品的高質(zhì)化。因此，在品質(zhì)提升這方面不僅要依靠產(chǎn)商還要求需求商對閥門的參數(shù)等數(shù)據(jù)提出相應建議與要求，對出現(xiàn)滲漏的原因嚴格追查，同時需求的用戶應嚴查產(chǎn)品質(zhì)量，謹慎采購。
        3.2加強管理，精心操作
        在生產(chǎn)管理中，用戶要重視制度建設(shè)，建立健全閥門的使用管理辦法，及時與生產(chǎn)廠家技術(shù)部門溝通，要求操作人員嚴格按規(guī)程進行操作和保養(yǎng)，定期檢查閥門部件的性能，比如潤滑是否良好，保溫是否有效等。同時注意保持閥門表面清潔，控制外部腐蝕，延長其使用壽命。


 3.3?重視保溫，合理維護
        由于多數(shù)閥門工作環(huán)境溫差較大，采取良好的保溫措施保護閥門*，除了能獲得良好的節(jié)能效果，也可提高閥門的安全可靠性，確保安全生產(chǎn)。鍍鋅薄鋼板殼保溫：主要用于在室外露天環(huán)境工作的閥門，同時應采取合適的防雨錯失。包扎：其方法是將保溫材料環(huán)包于閥門周圍，用鐵絲或繩索捆綁，這種發(fā)放簡單易行，成本較低，但是外表不美觀。保溫節(jié)能罩：其方法是事先使用模具，制作好分體保溫外殼，然后再將其合二為一固定在閥門上，做成閥門的外部組合體。涂抹保溫涂料：可用一些粉末類保溫涂料涂抹在閥門保溫設(shè)備上，并采取措施防止器脫落，進而起到保溫作用。
   總之，在實際應用中，要根據(jù)閥門滲漏的具體原因，采用適合的防滲漏措施，即可有效地預防、處置各類閥門的滲漏問題，為此注意分析各類閥門的滲漏原因，并采取相應治理措施和對策，是保證生產(chǎn)安全運行的有效方法。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求